一种固体蓄热锅炉的蒸汽循环系统的制作方法

1.本实用新型涉及蓄热锅炉技术领域，具体为一种固体蓄热锅炉的蒸汽循环系统。


背景技术：

2.锅炉是一种利用燃料燃烧后释放的热能传递给容器内的水，使水达到需要的温度(热水)或一定压力蒸汽的热力设备。电锅炉，顾名思义，它是以电力为能源，并将其转化成为热能，从而经过锅炉转换，向外输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。电锅炉本体主要由电锅炉钢制壳体、电脑控制系统、低压电气系统、电加热管、进出水管及检测仪表等组成。电锅炉的加热方式有电磁感应加热方式和电阻(电加热管)加热方式两种。电阻加热方式即采用电阻式管状电热元件加热，电锅炉在结构上易于叠加组合，控制灵活，维修更换方便。电锅炉基本上都采用电阻式管状电热元件加热式电锅炉，大多传统的固体蓄热锅炉内部蒸汽利用效率较低且作用单一，仅用于热空气与水进行热量转换，利用率不高。鉴于此，我们提出一种固体蓄热锅炉的蒸汽循环系统。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种固体蓄热锅炉的蒸汽循环系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种固体蓄热锅炉的蒸汽循环系统，包括固体蓄热炉外壳，所述固体蓄热炉外壳内部底端为空气流通机构，所述空气流通机构上方安装有固体蓄热炉，所述固体蓄热炉外壳内部顶管安装有换热机构。
6.作为优选的技术方案，所述空气流通机构包括固定焊接于所述固体蓄热炉外壳内部底端两侧的大三角挡板、焊接于所述固体蓄热炉外壳内部底端中间位置的支撑柱以及固定安装于所述支撑柱两侧的若干离心风机，所述大三角挡板呈直角等腰三角形结构。
7.作为优选的技术方案，所述固体蓄热炉包括焊接于所述支撑柱上表面的支撑板、开设于所述支撑板表面上的若干通气孔、放置于所述支撑板上表面上的蓄热砖、开设于所述蓄热砖内部的若干加热通道、焊接于所述支撑板上表面四周的隔热板以及开设于所述隔热板顶端的出风口。
8.作为优选的技术方案，所述换热机构包括焊接于所述隔热板顶端的挡板、固定安装于所致挡板右侧壁下端的进水管、固定安装于所述挡板右侧壁上端的出水管、焊接于所述固体蓄热炉外壳顶端的小三角挡板以及安装于所述进水管与所述出水管之间的隔板，所述隔板焊接于所述挡板右壁左侧表面中间位置，所述进水管和所述出水管位于所述挡板内侧部分呈u型结构连接。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使得蒸汽不再仅仅用于与水进行热量互换，换完热量的蒸汽通过固体蓄热外壳和隔热板之间的空隙，并形成蒸汽隔热层，使得装置整体的保温效率提高，增加了蒸汽的利用率。
附图说明
10.图1为本实用新型的实施例1的整体结构示意图；
11.图2为本实用新型的实施例1的内部结构示意图；
12.图3为本实用新型的实施例2的内部结构示意图。
13.图中：
14.固体蓄热炉外壳1；
15.空气流通机构2；大三角挡板21；支撑柱22；离心风机23；
16.固体蓄热炉3；支撑板31；通气孔32；加热通道33；出风口34；隔热板35；蓄热砖 36；
17.换热机构4；挡板41；隔板42；进水管43；出水管44；小三角挡板45；换热外壳46；
18.水箱5；水箱外壳51；进水口52；出水口53；支撑架54。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
22.实施例1
23.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：
24.一种固体蓄热锅炉的蒸汽循环系统，包括固体蓄热炉外壳1，固体蓄热炉外壳1内部底端为空气流通机构2，空气流通机构2上方安装有固体蓄热炉3，固体蓄热炉外壳1内部顶管安装有换热机构4。
25.需要补充的是，空气流通机构2包括固定焊接于固体蓄热炉外壳1内部底端两侧的大三角挡板21、焊接于固体蓄热炉外壳1内部底端中间位置的支撑柱22以及固定安装于支撑柱22两侧的若干离心风机23，大三角挡板21呈直角等腰三角形结构，大三角挡板21 的两直角边紧贴固体蓄热炉外壳1内壁，斜边向外协助空气运转。
26.作为本实施例的优选，固体蓄热炉3包括焊接于支撑柱22上表面的支撑板31、开设于支撑板31表面上的若干通气孔32、放置于支撑板31上表面上的蓄热砖36、开设于蓄热砖36内部的若干加热通道33、焊接于支撑板31上表面四周的隔热板35以及开设于隔热板35顶端的出风口34，通过隔热板35将蓄热砖36的热量进行一定程度上的保存，提高保温效率。
27.作为本实施例的优选，换热机构4包括焊接于隔热板35顶端的挡板41、固定安装于
所致挡板41右侧壁下端的进水管43、固定安装于挡板41右侧壁上端的出水管44、焊接于固体蓄热炉外壳1顶端的小三角挡板45以及安装于进水管43与出水管44之间的隔板 42，隔板42焊接于挡板41右壁左侧表面中间位置，进水管43和出水管44位于挡板41 内侧部分呈u型结构连接，u型结构的设计以及通过隔板42将热空气短暂阻挡，可以更好地使热空气与水管内的水流进行热量交换。
28.作为本实施例的优选，固体蓄热炉外壳1和隔热板35与竖直方向夹角呈45度角，便于将热空气集中增加输出效率。
29.作为本实施例的优选，支撑架54中预留有供水流通的通孔，便于水流的流通。
30.作为本实施例的优选，加热通道33整体呈螺旋状，延长空气位于蓄热砖36内的时间，提高加热效率。
31.具体使用过程中，当蓄热砖36被加热并开始储存热量后，内部空气受到加热，受热空气密度变轻自动上升，在隔热板35的收束下从出风口34中穿过进入挡板41中，在隔板42的阻挡下，提高了热空气与水管中水流的热量交互效率，随后空气从挡板41顶端出去，沿着隔热板35和固体蓄热炉外壳1之间的空隙流通至空气流通机构2，启动离心风机 23将空气向中间抽取，随后穿过支撑板31上的通气孔32以及蓄热砖36内的加热通道33，对空气进行加热，随后再次穿过出风口34进入换热机构4与水进行热量交换，且位于隔热板35和固体蓄热炉外壳1之间的蒸汽可以起到一定程度上的保温作用。
32.实施例2
33.请参阅图3，本实施例在实施例1的基础上提供如下技术方案：在固体蓄热炉外壳1 的外侧包裹有水箱5，水箱5内壁底端固定焊接有呈对称放置的支撑架54，水箱5上表面左侧位置安装有进水口52，水箱5上表面右侧位置安装有出水口53，通过水流进一步提高保温效率。
34.具体使用过程中，当固体蓄热炉3在运转的过程通过进水口52将水箱5内灌满水，从固体蓄热炉外壳1散发的热量被水吸收，水较高的比热容使得水具有良好的保温功能，通过水箱5，蒸汽，隔热板35三重保温效果，降低装饰整体散热效率。
35.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。