消除余热锅炉同排异系统模块管屏内应力的镶嵌结构的制作方法

文档序号:36990724发布日期:2024-02-09 12:24阅读:来源:国知局

技术特征:

1.消除余热锅炉同排异系统模块管屏内应力的镶嵌结构,包括中压蒸发器系统和中压过热器系统,所述中压蒸发器系统和中压过热器系统设置在模块管屏的同一受热面,形成同排异系统模块管屏;其特征在于:中压蒸发器系统具有中压蒸发器鳍片管组(1),中压蒸发器鳍片管组(1)中的全部蒸发器鳍片管连接形成二个以上蒸发器鳍片管分组,各蒸发器鳍片管的连接处为弹性连接结构以防止损伤,形成中压蒸发器鳍片管弹性约束结构;中压过热器系统具有中压过热器鳍片管组(2),中压过热器鳍片管组(2)的全部蒸发器鳍片管连接成二个以上过热器鳍片管分组,各过热器鳍片管分组通过钢结构固定,形成中压蒸发器鳍片管弹性约束结构;所述蒸发器鳍片管分组与过热器鳍片管分组叠合连接,在形成的叠合结构中,有部分过热器鳍片管嵌入中压蒸发器鳍片管组中或者有部分蒸发器鳍片管嵌入中压过热器鳍片管组中,形成e型镶嵌结构;在中压蒸发器鳍片管组与中压过热器鳍片管组的连接处设有分隔框架,以防止中压蒸发器鳍片管组(1)与中压过热器鳍片管组(2)串振,从而消除同排异系统模块管屏结构的内应力。

2.根据权利要求1所述的消除余热锅炉同排异系统模块管屏内应力的镶嵌结构,其特征在于:中压蒸发器鳍片管组(1)包括蒸发器鳍片管分组之一(1-1)和蒸发器鳍片管分组之二(1-2),中压过热器鳍片管组(2)包括过热器鳍片管分组之一(2-1)、过热器鳍片管分组之二(2-2)和过热器鳍片管分组之三(2-3);蒸发器鳍片管分组之一(1-1)和蒸发器鳍片管分组之二(1-2)位于模块管屏的中间位置,过热器鳍片管分组之一(2-1)、过热器鳍片管分组之二(2-2)位于蒸发器鳍片管分组之一(1-1)和蒸发器鳍片管分组之二(1-2)的两侧;过热器鳍片管分组之三(2-3)呈“t”状,位于蒸发器鳍片管分组之一(1-1)和蒸发器鳍片管分组之二(1-2)的上面并插入蒸发器鳍片管分组之一(1-1)与蒸发器鳍片管分组之二(1-2)的连接处;形成e型镶嵌结构,以自由膨胀但前后左右又相互限制;或者中压蒸发器鳍片管组(1)包括蒸发器鳍片管分组之一、蒸发器鳍片管分组之二和蒸发器鳍片管分组之二,中压过热器鳍片管组(2)包括过热器鳍片管分组之一和过热器鳍片管分组之二;过热器鳍片管分组之一和过热器鳍片管分组之二位于模块管屏的中间位置,蒸发器鳍片管分组之一、蒸发器鳍片管分组之二位于过质变器鳍片管分组之一和过热器鳍片管分组之二的两侧;蒸发器鳍片管分组之三呈“t”状,位于过热器鳍片管分组之一和过热器鳍片管分组之二的上面并插入过热器鳍片管分组之一与过热器鳍片管分组之二的连接处;形成e型镶嵌结构,以自由膨胀但前后左右又相互限制。

3.根据权利要求2所述的消除余热锅炉同排异系统模块管屏内应力的镶嵌结构,其特征在于:在模块管屏的同一截面,在横向即沿烟气流通方向s用槽钢(3)夹住中压蒸发器鳍片管组(1)的不同排中压蒸发器鳍片管,同排中压蒸发器鳍片管用方钢支架(4)隔开并有间隙,两侧通过钢板(5)加固,方钢支架(4)通过焊接与槽钢(3)连接成一体,槽钢(3)通过焊接与钢板(5)连接成一体,以使所有中压蒸发器鳍片管形成一个整体,形成固定结构之一。

4.根据权利要求3所述的消除余热锅炉同排异系统模块管屏内应力的镶嵌结构,其特征在于:在固定结构之一中设置横条(9),槽钢(3)与横条(9)活动连接以形成对各中压蒸发器鳍片管鳍片管的弹性限制结构,以避免损伤中压蒸发器鳍片管;即槽钢(3)与横条(9)之间不焊接加固。

5.根据权利要求4所述的消除余热锅炉同排异系统模块管屏内应力的镶嵌结构,其特征在于:在中压蒸发器鳍片管组与中压过热器鳍片管组的连接处设置半圆弧管夹(6)、梳型板(7)、挡板(8)和横条(9);半圆弧管夹(6)包括宽半圆弧管夹(6-1)、狭半圆弧管夹(6-2),将方钢支架(4)的位置处或距离该方钢支架(4)的下方200mm的每层中压过热器鳍片管剥光180mm-220mm鳍片层,形成180mm-220mm光管段,左侧的中压过热器鳍片管和右侧(11)的中压过热器鳍片管分别用一组圆弧管夹(6)夹住,再用螺栓收紧后点焊,圆弧管夹(6)对半处焊牢,在圆弧管夹(6)上再依次通过焊接梳型板(7)、挡板(8),形成固定结构之二,以加强对中压蒸发器鳍片管组与中压过热器鳍片管组约束;以增强中压过热器管束整体的刚度,降低管束前后晃动。

6.根据权利要求5所述的消除余热锅炉同排异系统模块管屏内应力的镶嵌结构,其特征在于:挡板(8)和横条(9)形成活动连接结构,即不焊接加固。

7.根据权利要求5所述的消除余热锅炉同排异系统模块管屏内应力的镶嵌结构,其特征在于:固定结构之一和固定结构之二的全部零部件采用304不锈钢或者1cr18ni9ti合金钢,各零部件的边设有倒角以防止割损管子。

8.根据权利要求7所述的消除余热锅炉同排异系统模块管屏内应力的镶嵌结构,其特征在于:中压蒸发器鳍片管组的同排管用槽钢和条形方钢在同一水平面上四面隔开限定留有间隙,排管用槽钢和条形方钢接触处采用点焊固定,对鳍片管限制为弹性限制以便于管子自由膨胀。

9.根据权利要求8所述的消除余热锅炉同排异系统模块管屏内应力的镶嵌结构,其特征在于:模块管屏的垂直方向分为五层布置镶嵌结构,每层的中压蒸发器鳍片管分组、中压过热器鳍片管分组相互叠合形成e型镶嵌结构;同层的中压蒸发器鳍片管分组、中压过热器鳍片管分组上安装的管夹标高错开200mm。

10.根据权利要求9所述的消除余热锅炉同排异系统模块管屏内应力的镶嵌结构,其特征在于:流经模块管屏的同一受热面中的流体烟气为加热源,烟气温度为286℃,其中中压过热器工质278.7℃、中压蒸发器工质245.6℃。


技术总结
本技术涉及消除余热锅炉同排异系统模块管屏内应力的镶嵌结构,包括中压蒸发器系统和中压过热器系统,中压蒸发器系统和中压过热器系统设置在模块管屏的同一受热面,形成同排异系统模块管屏;其特征在于:中压蒸发器系统具有中压蒸发器鳍片管组,中压蒸发器鳍片管组中的全部蒸发器鳍片管连接形成二个以上蒸发器鳍片管分组,形成中压蒸发器鳍片管弹性约束结构;中压过热器系统具有中压过热器鳍片管组,中压过热器鳍片管组的全部蒸发器鳍片管连接成二个以上过热器鳍片管分组,形成中压蒸发器鳍片管弹性约束结构;所述蒸发器鳍片管分组与过热器鳍片管分组叠合连接,形成E型镶嵌结构。具有消除管屏内应力、防止受热鳍片管连接松动、防止泄漏事故等特点和进步。

技术研发人员:陈秋辉,吴海滨,吴永中
受保护的技术使用者:深圳市广前电力有限公司
技术研发日:20210916
技术公布日:2024/2/8
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