一种方便连接的余热锅炉用余热回收利用装置的制作方法

1.本实用新型属于余热锅炉装置技术领域，具体为一种方便连接的余热锅炉用余热回收利用装置。


背景技术：

2.余热锅炉是指利用各种工业过程中的废气、废料或废液中的余热及其可燃物质燃烧后产生的热量把水加热到一定温度的锅炉，通过余热回收产生的热水或蒸汽能够供给给其它工段使用，合理的利用余热锅炉对节能减排和保护能源都有着积极的促进作用。
3.在余热锅炉的运行过程中，会将产生的烟气从烟囱排放到大气中，这些烟气中往往含有较多的热量，直接排放含有热量的烟气不仅会造成能源的浪费，还会对周围的环境质量产生影响。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种方便连接的余热锅炉用余热回收利用装置，以解决上述背景技术中提出能源浪费、影响环境质量的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便连接的余热锅炉用余热回收利用装置，包括锅炉本体、置于所述锅炉本体上方的换热水箱、通过管道连接所述锅炉本体和所述换热水箱的水泵以及置于所述换热水箱上方的气体过滤箱，所述锅炉本体顶部设有出气端口，所述出气端口与所述换热水箱下表面上的进气管卡接，所述气体过滤箱底部设有进气端口，所述进气端口与所述换热水箱上表面上的出气管卡接，所述进气管和所述出气管均与所述换热水箱内部的s型换热管连通，所述换热水箱的上下表面上还均设有立柱，所述锅炉本体和所述气体过滤箱上均设有与所述立柱相适配的凹槽，所述立柱置于所述凹槽内。
6.采用上述技术方案，通过换热水箱的设置使得待排放的热气与水换热，水泵将换热后的水再利用至锅炉内，充分回收热能，节约能源，通过气体过滤箱的设置，对换热后的气体进行过滤后排放，避免其对环境产生影响，换热水箱与气体过滤箱的结合解决了直接排放含有热量的烟气所造成的能源浪费和影响环境质量的问题。另外，立柱和凹槽的设置便于锅炉本体、换热水箱和气体过滤箱之间的上下连接准确，且锅炉本体、换热水箱和气体过滤箱之间的卡接连接既便于限定其具体位置，避免长期工作状态下气体传输过程中振动造成各连接处的错位，也便于换热水箱和气体过滤箱的拆装清理。
7.进一步地，所述换热水箱上靠近所述进气管处固定有第一固定框，所述第一固定框内部固定有第一固定轴，所述第一固定轴上滑动连接有第一滑块，所述第一滑块上固定有第一连接板和第一挤压弹簧，所述第一连接板延伸至所述第一固定框外部且靠近所述进气管的一侧固定有第一插杆，所述第一挤压弹簧套接在所述第一固定轴上并连接所述第一固定框的内壁；所述出气端口上设有第一通孔，所述进气管的外壁上设有第一插槽，所述第一通孔和所述第一插槽均与所述第一插杆相适配。
8.采用上述技术方案，通过将第一插杆插入至第一通孔和第一插槽内，受第一挤压弹簧的弹力作用，第一插杆稳定的停留在第一通孔和第一插槽内，使得换热水箱上进气管与锅炉本体顶的出气端口连接稳固，热烟气可以稳定的从锅炉本体进入至换热水箱内。另外，通过将第一插杆从第一插槽和第一通孔内拔出，可使得换热水箱上进气管与锅炉本体顶的出气端口处于非连接状态，便于换热水箱与锅炉本体的拆卸。
9.更进一步地，所述第一连接板延伸至所述第一固定框外部且远离所述进气管的一侧固定有第一弹性固定头，所述第一固定框外部所述换热水箱上固定有第一限位板，所述第一限位板上开有第一限位孔，所述第一弹性固定头与所述第一限位孔相适配。
10.采用上述技术方案，通过将第一插杆从第一插槽和第一通孔内拔出，并将第一弹性固定头固定在第一限位孔内，使得第一挤压弹簧一直处于压缩状态，则可限制第一插杆的位置以使得换热水箱上进气管与锅炉本体顶的出气端口一直处于非连接状态，便于换热水箱与锅炉本体快速地连接调整与拆装。
11.更进一步地，所述出气端口顶部设有第一密封圈。第一密封圈的设置便于加强换热水箱与锅炉本体的连接密封。
12.更进一步地，所述第一固定框对称设置为两个或四个。
13.进一步地，所述换热水箱的左右两侧分别设有进出水口且靠近所述进出水口的位置设有连接底座，所述连接底座上插接有连接套，所述连接套螺纹连接有进出水管。
14.更进一步地，所述换热水箱上靠近所述连接底座处固定有第二固定框，所述第二固定框内部固定有第二固定轴，所述第二固定轴上滑动连接有第二滑块，所述第二滑块上固定有第二连接板和第二挤压弹簧，所述第二连接板延伸至所述第二固定框外部且靠近所述连接底座的一侧固定有第二插杆，所述第二挤压弹簧套接在所述第二固定轴上并连接所述第二固定框的内壁；所述连接底座上设有第二通孔，所述连接套的外壁上设有第二插槽，所述第二通孔和所述第二插槽均与所述第二插杆相适配。
15.采用上述技术方案，通过将第二插杆插入至第二通孔和第二插槽内，受第二挤压弹簧的弹力作用，第二插杆稳定的停留在第二通孔和第二插槽内，使得换热水箱上的连接底座通过连接套与进出水管连接稳固，冷水可以稳定进入至换热水箱内换热后稳定的流出至换热水箱外，换热节能稳定。另外，通过将第二插杆从第二通孔和第二插槽内拔出，可使得换热水箱上的连接底座与连接底座处于非连接状态，便于换热水箱与进出水管的拆卸。
16.更进一步地，所述第二连接板延伸至所述第二固定框外部且远离所述连接底座的一侧固定有第二弹性固定头，所述第二固定框外部所述换热水箱上固定有第二限位板，所述第二限位板上开有第二限位孔，所述第二弹性固定头与所述第二限位孔相适配。
17.采用上述技术方案，通过将第二插杆从第二插槽和第二通孔内拔出，并将第二弹性固定头固定在第二限位孔内，使得第二挤压弹簧一直处于压缩状态，则可限制第二插杆的位置以使得换热水箱上连接底座与连接套一直处于非连接状态，便于换热水箱与进出水管快速地连接调整与拆装。
18.更进一步地，所述连接底座上设有第二密封圈，所述第二密封圈上设有与所述第二插杆相适配的插孔。第二密封圈的设置便于加强连接底座与连接套的连接，也就是加强换热水箱与进出水管的连接。
19.进一步地，所述换热水箱上靠近所述出气管处固定有第三固定框，所述第三固定
框内部固定有第三固定轴，所述第三固定轴上滑动连接有第三滑块，所述第三滑块上固定有第三连接板和第三挤压弹簧，所述第三连接板延伸至所述第三固定框外部且靠近所述出气管的一侧固定有第三插杆，所述第三挤压弹簧套接在所述第三固定轴上并连接所述第三固定框的内壁；所述进气端口上设有第三通孔，所述出气管的外壁上设有第三插槽，所述第三通孔和所述第三插槽均与所述第三插杆相适配。
20.采用上述技术方案，通过将第三插杆插入至第三通孔和第三插槽，受第三挤压弹簧的弹力作用，第三插杆稳定的停留在第三通孔和第三插槽内，使得换热水箱上出气管与气体过滤箱底的进气端口连接稳固，热烟气可以稳定的从换热水箱进入至气体过滤箱内。另外，通过将第三插杆从第三插槽和第三通孔内拔出，可使得换热水箱上出气管与气体过滤箱底的进气端口处于非连接状态，便于换热水箱与气体过滤箱的拆卸。
21.更进一步地，所述第三连接板延伸至所述第三固定框外部且远离所述出气管的一侧固定有第三弹性固定头，所述第三固定框外部所述换热水箱上固定有第三限位板，所述第三限位板上开有第三限位孔，所述第三弹性固定头与所述第三限位孔相适配。
22.采用上述技术方案，通过将第三插杆从第三插槽和第三通孔内拔出，并将第三弹性固定头固定在第三限位孔内，使得第三挤压弹簧一直处于压缩状态，则可限制第三插杆的位置以使得换热水箱上出气管与气体过滤箱底的进气端口一直处于非连接状态，便于换热水箱与气体过滤箱快速地连接调整与拆装。
23.更进一步地，所述进气端口上设有第三密封圈。第三密封圈的设置便于加强换热水箱与气体过滤箱的连接密封。
24.更进一步地，所述第三固定框对称设置为两个或四个。
25.进一步地，所述气体过滤箱内设有双向排气管，所述双向排气管与所述进气端口连通，所述双向排气管的排气侧、所述气体过滤箱内滑动连接有过滤网，所述过滤网远离所述双向排气管的一侧、所述气体过滤箱顶部连接有排气管。双向排气管的设置便于分流气体且分别同时对分流的气体进行过滤，保证过滤量的同时提高过滤效率及效果，过滤网的滑动设置便于气体过滤时能够晃动过滤网，使得过滤出的杂质能够脱离过滤网、避免过滤网滤孔的堵塞。
26.进一步地，所述过滤网远离所述双向排气管的一侧连接有连杆，所述连杆穿过所述气体过滤箱并连接有风动弧形片。风动弧形片的设置便于不过滤气体时能够通过风力晃动过滤网，使得过滤网上的杂质脱离过滤网以待提高气体过滤时的过滤效果。
27.进一步地，所述进气管和所述出气管的横截面均为多孔状，便于对气体进行分流，减少气体流动转折过程中的冲击。
28.进一步地，所述立柱的端部连接有防滑垫，防滑垫的设置能够加强立柱与凹槽的连接稳固。
29.本实用新型具有以下有益效果：
30.1、本实用新型通过换热水箱的设置使得待排放的热气与水换热，水泵将换热后的水再利用至锅炉内，充分回收热能，节约能源，通过气体过滤箱的设置，对换热后的气体进行过滤后排放，避免其对环境产生影响，换热水箱与气体过滤箱的结合解决了直接排放含有热量的烟气所造成的能源浪费和影响环境质量的问题。另外，立柱和凹槽的设置便于锅炉本体、换热水箱和气体过滤箱之间的上下连接准确，且锅炉本体、换热水箱和气体过滤箱
之间的卡接连接既便于限定其具体位置，避免长期工作状态下气体传输过程中振动造成各连接处的错位，也便于换热水箱和气体过滤箱的拆装清理。
31.2、本实用新型通过双向排气管的设置便于分流气体且分别同时对分流的气体进行过滤，保证过滤量的同时提高过滤效率及效果，过滤网的滑动设置便于气体过滤时能够晃动过滤网，使得过滤出的杂质能够脱离过滤网、避免过滤网滤孔的堵塞。风动弧形片的设置便于不过滤气体时能够通过风力晃动过滤网，使得过滤网上的杂质脱离过滤网以待提高气体过滤时的过滤效果。
附图说明
32.图1为本实用新型一种方便连接的余热锅炉用余热回收利用装置结构示意图；
33.图2为图1中a处的结构放大图；
34.图3为图1中b处的结构放大图；
35.图4为图1中c处的结构放大图。
36.图中：1、锅炉本体；2、换热水箱；3、水泵；4、气体过滤箱；5、出气端口；6、进气管；7、进气端口；8、出气管；9、s型换热管；10、立柱；11、凹槽；12、第一固定框；13、第一固定轴；14、第一滑块；15、第一连接板；16、第一挤压弹簧；17、第一插杆；18、第一通孔；19、第一插槽；20、第一弹性固定头；21、第一限位板；22、第一限位孔；23、第一密封圈；24、进出水口；25、连接底座；26、连接套；27、进出水管；28、第二固定框；29、第二固定轴；30、第二滑块；31、第二连接板；32、第二挤压弹簧；33、第二插杆；34、第二通孔；35、第二插槽；36、第二弹性固定头；37、第二限位板；38、第二限位孔；39、第二密封圈；40、插孔；41、第三固定框；42、第三固定轴；43、第三滑块；44、第三连接板；45、第三挤压弹簧；46、第三通孔；47、第三插槽；48、第三插杆；49、第三弹性固定头；50、第三限位板；51、第三限位孔；52、第三密封圈；53、双向排气管；54、过滤网；55、排气管；56、连杆；57、风动弧形片；58、防滑垫。
具体实施方式
37.下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的说明。
38.实施例1
39.一种方便连接的余热锅炉用余热回收利用装置，如图1所示，包括锅炉本体1、置于锅炉本体1上方的换热水箱2、通过管道连接锅炉本体1和换热水箱2的水泵3以及置于换热水箱2上方的气体过滤箱4，锅炉本体1顶部设有出气端口5，出气端口5与换热水箱2下表面上的进气管6卡接，气体过滤箱4底部设有进气端口7，进气端口7与换热水箱2上表面上的出气管8卡接，进气管6和出气管8均与换热水箱2内部的s型换热管9连通，换热水箱2的上下表面上还均设有立柱10，锅炉本体1和气体过滤箱4上均设有与立柱10相适配的凹槽11，立柱10置于凹槽11内。
40.具体地如图1、2所示，换热水箱2上靠近进气管6处对称固定有两个或四个第一固定框12，第一固定框12内部固定有第一固定轴13，第一固定轴13上滑动连接有第一滑块14，第一滑块14上固定有第一连接板15和第一挤压弹簧16，第一连接板15延伸至第一固定框12外部且靠近进气管6的一侧固定有第一插杆17，第一挤压弹簧16套接在第一固定轴13上并连接第一固定框12的内壁；出气端口5上设有第一通孔18、顶部设有第一密封圈23，进气管6
的外壁上设有第一插槽19，第一通孔18和第一插槽19均与第一插杆17相适配。第一连接板15延伸至第一固定框12外部且远离进气管6的一侧固定有第一弹性固定头20，第一固定框12外部换热水箱2上固定有第一限位板21，第一限位板21上开有第一限位孔22，第一弹性固定头20与第一限位孔22相适配。
41.具体地如图1、3所示，换热水箱2的左右两侧分别设有进出水口24且靠近进出水口24的位置设有连接底座25，连接底座25上插接有连接套26，连接套26螺纹连接有进出水管27。更具体地，换热水箱2上靠近连接底座25处对称固定有两个或四个第二固定框28，第二固定框28内部固定有第二固定轴29，第二固定轴29上滑动连接有第二滑块30，第二滑块30上固定有第二连接板31和第二挤压弹簧32，第二连接板31延伸至第二固定框28外部且靠近连接底座25的一侧固定有第二插杆33，第二挤压弹簧32套接在第二固定轴29上并连接第二固定框28的内壁；连接底座25上设有第二密封圈39和第二通孔34，第二密封圈39上设有与第二通孔34连通的插孔40，连接套26的外壁上设有第二插槽35，第二通孔34、插孔40和第二插槽35均与第二插杆33相适配。第二连接板31延伸至第二固定框28外部且远离连接底座25的一侧固定有第二弹性固定头36，第二固定框28外部换热水箱2上固定有第二限位板37，第二限位板37上开有第二限位孔38，第二弹性固定头36与第二限位孔38相适配。
42.具体地如图1、4所示，换热水箱2上靠近出气管8处对称固定有两个或四个第三固定框41，第三固定框41内部固定有第三固定轴42，第三固定轴42上滑动连接有第三滑块43，第三滑块43上固定有第三连接板44和第三挤压弹簧45，第三连接板44延伸至第三固定框41外部且靠近出气管8的一侧固定有第三插杆48，第三挤压弹簧45套接在第三固定轴42上并连接第三固定框41的内壁；进气端口7上设有第三通孔46、端部设有第三密封圈52，出气管8的外壁上设有第三插槽47，第三通孔46和第三插槽47均与第三插杆48相适配。第三连接板44延伸至第三固定框41外部且远离出气管8的一侧固定有第三弹性固定头49，第三固定框41外部换热水箱2上固定有第三限位板50，第三限位板50上开有第三限位孔51，第三弹性固定头49与第三限位孔51相适配。
43.具体地如图1所示，气体过滤箱4内设有双向排气管53，双向排气管53与进气端口7连通，双向排气管53的排气侧、气体过滤箱4内滑动连接有过滤网54，过滤网54远离双向排气管53的一侧、气体过滤箱4顶部连接有排气管55。双向排气管53的设置便于分流气体且分别同时对分流的气体进行过滤，保证过滤量的同时提高过滤效率及效果，过滤网54的滑动设置便于气体过滤时能够晃动过滤网54，使得过滤出的杂质能够脱离过滤网54、避免过滤网54滤孔的堵塞。另外，过滤网54远离双向排气管53的一侧连接有连杆56，连杆56穿过气体过滤箱4并连接有风动弧形片57。风动弧形片57的设置便于不过滤气体时能够通过风力晃动过滤网54，使得过滤网54上的杂质脱离过滤网54以待提高气体过滤时的过滤效果。
44.具体地如图1所示，进气管6和出气管7的横截面均为多孔状，便于对气体进行分流，减少气体流动转折过程中的冲击。
45.具体地如图1所示，立柱10的端部连接有防滑垫58，防滑垫58的设置能够加强立柱10与凹槽11的连接稳固。
46.工作原理：通过换热水箱2的设置使得待排放的热气与水换热，水泵3将换热后的水再利用至锅炉内，充分回收热能，节约能源，通过气体过滤箱4的设置，对换热后的气体进行过滤后排放，避免其对环境产生影响，换热水箱2与气体过滤箱4的结合解决了直接排放
含有热量的烟气所造成的能源浪费和影响环境质量的问题。另外，立柱10和凹槽11的设置便于锅炉本体1、换热水箱2和气体过滤箱4之间的上下连接准确，且锅炉本体1、换热水箱2和气体过滤箱4之间的卡接连接既便于限定其具体位置，避免长期工作状态下气体传输过程中振动造成各连接处的错位，也便于换热水箱2和气体过滤箱4的拆装清理。
47.另外，具体地，通过将第一插杆17插入至第一通孔18和第一插槽19内，受第一挤压弹簧16的弹力作用，第一插杆17稳定的停留在第一通孔18和第一插槽19内，使得换热水箱2上进气管6与锅炉本体1顶的出气端口5连接稳固，热烟气可以稳定的从锅炉本体1进入至换热水箱2内。另外，通过将第一插杆17从第一插槽19和第一通孔18内拔出，可使得换热水箱2上进气管6与锅炉本体1顶的出气端口5处于非连接状态，便于换热水箱2与锅炉本体1的拆卸。另外，通过将第一插杆17从第一插槽19和第一通孔18内拔出，并将第一弹性固定头20固定在第一限位孔22内，使得第一挤压弹簧16一直处于压缩状态，则可限制第一插杆17的位置以使得换热水箱2上进气管6与锅炉本体1顶的出气端口5一直处于非连接状态，便于换热水箱2与锅炉本体1快速地连接调整与拆装。
48.另外，具体地，通过将第二插杆33依次插入至第二通孔34、插孔40和第二插槽35内，受第二挤压弹簧32的弹力作用，第二插杆33稳定的停留在第二通孔34、插孔40和第二插槽35内，使得换热水箱2上的连接底座25通过连接套26与进出水管27连接稳固，冷水可以稳定进入至换热水箱2内换热后稳定的流出至换热水箱2外，换热节能稳定。另外，通过将第二插杆33依次从第二插槽35、插孔40和第二通孔34内拔出，可使得换热水箱2上的连接底座25与连接底座25处于非连接状态，便于换热水箱2与进出水管27的拆卸。另外，通过将第二插杆33从第二插槽35、插孔40和第二通孔34内拔出，并将第二弹性固定头36固定在第二限位孔38内，使得第二挤压弹簧32一直处于压缩状态，则可限制第二插杆33的位置以使得换热水箱2上连接底座25与连接套26一直处于非连接状态，便于换热水箱2与进出水管27快速地连接调整与拆装。
49.另外，具体地，通过将第三插杆48插入至第三通孔46和第三插槽47，受第三挤压弹簧45的弹力作用，第三插杆48稳定的停留在第三通孔46和第三插槽47内，使得换热水箱2上出气管8与气体过滤箱4底的进气端口7连接稳固，热烟气可以稳定的从换热水箱2进入至气体过滤箱4内。另外，通过将第三插杆48从第三插槽47和第三通孔46内拔出，可使得换热水箱2上出气管8与气体过滤箱4底的进气端口7处于非连接状态，便于换热水箱2与气体过滤箱4的拆卸。另外，通过将第三插杆48从第三插槽47和第三通孔46内拔出，并将第三弹性固定头49固定在第三限位孔51内，使得第三挤压弹簧45一直处于压缩状态，则可限制第三插杆48的位置以使得换热水箱2上出气管8与气体过滤箱4底的进气端口7一直处于非连接状态，便于换热水箱2与气体过滤箱4快速地连接调整与拆装。
50.最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型实施例的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型实施例进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解依然可以对本实用新型实施例的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型实施例技术方案的范围。