1.本实用新型涉及蒸汽设备技术领域，具体为一种带有净化装置的洁净蒸汽发生器。
背景技术：
2.本实用新型涉及一种应用了钛金属材料过滤膜的洁净蒸汽发生器。国家卫生部门新颁布的ws310要求医疗卫生部门使用的蒸汽灭菌设备使用的蒸汽为洁净蒸汽，现在市场上的设备都是用不锈钢材质制作炉体，保证进水为纯净水，以使得产汽符合要求。但是这些设备存在以下问题：1、如果水质不稳定，设备出汽质量无法保证。2、由于设备容积小，产汽量大，造成出汽饱和度不够，蒸汽中水含量高，影响蒸汽质量。
3.为了解决上述技术问题，发明人将该产品进行升级后，应用在医疗卫生等行业，从而大大提高了该设备的性能。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种带有净化装置的洁净蒸汽发生器，通过将钛金属过滤方式与蒸汽发生器结合应用，在将蒸汽发生的过程中加入蒸汽过滤，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有净化装置的洁净蒸汽发生器，其特征在于：包括蒸汽接入管、工作腔、原水接入管、排污管、冷凝水排出管、蒸汽连接管、气液分离器和蒸汽排出管，工作腔内部自上向下依次设置净化腔、蒸汽发生腔和原液腔，净化腔、蒸汽发生腔和原液腔相互连通；净化腔连通气液分离器，所述气液分离器的顶部设置蒸汽排出管，气液分离器的底部设置排污支管的一端；排污支管的另一端联通排污管。净化腔内设置钛金属过滤棒和辅助排出装置；
6.钛金属过滤棒的一端连接辅助排出装置，钛金属过滤棒的另一端连接蒸汽发生腔；辅助排出装置上分别设置蒸汽连接管和冷凝水排出支管；蒸汽连接管的一端联通辅助排出装置，蒸汽连接管的另一端联通气液分离器；冷凝水排出支管的一端联通辅助排出装置，冷凝水排出支管的另一端连接冷凝水排出管；原液腔的顶部设置原水接入管，原液腔的底部设置排污管；原水接入管上分别设置水泵和原水流量阀；排污管上设置排污流量阀。
7.优选地，蒸汽发生腔内设置蒸汽三条以上的蒸汽排管；蒸汽发生腔的顶部设置蒸汽接入管，蒸汽发生腔的底部设置冷凝水排出管；蒸汽接入管上设置蒸汽流量阀；冷凝水排出管上设置冷凝水流量阀；蒸汽排管的一端连接蒸汽接入管，蒸汽排管的另一端连接冷凝水排出管。
8.优选地，蒸汽排管内部的顶端设置蒸汽接入口，蒸汽排管内部的底部设置冷凝水排出口；蒸汽排管通过蒸汽接入口与蒸汽接入管联通；蒸汽排管通过冷凝水排出口与冷凝水排出管联通；蒸汽排管之间间隔设置原水排管，所述原水排管的上端连通净化腔，原水排管的下端连通原液腔。
9.优选地，钛金属过滤棒包括过滤体、密封橡胶圈、出气管和内固定螺母；过滤体上方设置出气管；过滤体通过出气管连接辅助排出装置；出气管上分别设置密封橡胶圈和内固定螺母；净化腔内设置固定板，固定板上设置净化通孔；出气管穿出净化通孔的一端设置内固定螺母，出气管穿出净化通孔的一端设置过滤体；过滤体和固定板之间设置密封橡胶圈。
10.优选地，辅助排出装置包括驱动电机、机构支架、固定螺母、驱动轮、驱动盘、驱动臂、活塞腔、活塞臂和活塞块，机构支架“e”型，“e”型机构支架分为上支撑臂、中支撑臂、下支撑臂和连接臂，其中以连接臂作为主臂，上支撑臂、中支撑臂和下支撑臂作为支臂，上支撑臂、中支撑臂和下支撑臂均固定在连接臂上；工作腔上设置固定孔，下支撑臂上设置螺母通孔，固定螺母穿过螺母通孔设置在固定孔内；驱动盘的圆心位置设置第一铰接轴，第一铰接轴固定在中支撑臂上；上支撑臂上设置驱动电机；驱动电机上设置驱动轮；驱动轮与驱动盘通过相互啮合的轮齿卡装；活塞腔的底部与出气管联通；活塞腔的一侧与蒸汽连接管联通，活塞腔的上端内壁上设置活塞通孔；活塞通孔内设置活塞臂；活塞臂沿活塞通孔伸出活塞腔的一端连接驱动臂，活塞臂沿活塞通孔伸入活塞腔的一端连接活塞块；在活塞块上开设两个以上的上下贯穿的阀孔，并在阀孔内安装单向阀，所述单向阀只允许气流由下而上单向通过；驱动臂的两端分别设置第二铰接轴和第三铰接轴；驱动臂的一端通过第二铰接轴连接驱动盘，驱动臂的另一端通过第三铰接轴连接活塞臂。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型提供了一种简单可靠的蒸汽发生以及过滤净化的技术。以保证蒸汽质量。钛金属材料的过滤结构在市场上已使用多年，一直应用在液体的过滤上，主要特点是强度高，耐腐蚀，过滤效果好。发明人结合该特征，在基础蒸汽发生器的基础上设置了净化腔，将蒸汽发生腔内产生的蒸汽直接进行蒸汽净化，同时由于在同一设备上进行了一体化设计，为了避免加入净化结构后给蒸汽进入气液分离器带来的阻碍情况，在净化腔内同时设置了活塞结构，利用负压原理，以保障设备的高效运行。
附图说明
13.图1为本实用新型结构的结构示意图；
14.图2为钛金属过滤棒的结构示意图；
15.图3为工作腔的结构示意图；
16.图中：1、蒸汽接入管；2、原水接入管；3、原水流量阀；4、水泵；5、蒸汽发生腔；6、原液腔；7、冷凝水排出管；8、排污管；9、排污流量阀；10、冷凝水流量阀；11、排污支管；12、气液分离器；13、蒸汽连接管；14、净化腔；15、蒸汽排出管；16、出气管；17、内固定螺母；18、密封橡胶圈；19、过滤体；20、驱动电机；21、驱动轮；22、第一铰接轴；23、机构支架；24、驱动盘；25、驱动臂；26、固定螺母；27、固定孔；28、活塞臂；29、活塞块；30、活塞腔；31、冷凝水排出支管；32、固定板；33、蒸汽接入口；34、蒸汽排管；35、蒸汽流量阀；36、冷凝水排出口；37、单向阀；38、原水排管。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.如图1、2和3所示，一种带有净化装置的洁净蒸汽发生器，包括蒸汽接入管1、工作腔、原水接入管2、排污管8、冷凝水排出管7、蒸汽连接管13、气液分离器12和蒸汽排出管15，其中工作腔内部自上向下依次设置净化腔14、蒸汽发生腔5和原液腔6；蒸汽发生腔5内设置蒸汽三条以上的蒸汽排管34；蒸汽发生腔5的顶部设置蒸汽接入管1，蒸汽发生腔5的底部设置冷凝水排出管7；蒸汽接入管1上设置蒸汽流量阀35；冷凝水排出管7上设置冷凝水流量阀10。
19.净化腔14内设置钛金属过滤棒和辅助排出装置；钛金属过滤棒的一端连接辅助排出装置，钛金属过滤棒的另一端连接蒸汽发生腔5；辅助排出装置上分别设置蒸汽连接管13和冷凝水排出支管31；蒸汽连接管13的一端联通辅助排出装置，蒸汽连接管13的另一端联通气液分离器12；冷凝水排出支管31的一端联通辅助排出装置，冷凝水排出支管31的另一端冷凝水排出管7；原液腔6的顶部设置原水接入管2，原液腔6的底部设置排污管8；原水接入管2上分别设置水泵4和原水流量阀3；排污管8上设置排污流量阀9；气液分离器12的顶部设置蒸汽排出管15，气液分离器12的底部设置排污支管11；排污支管11的一端联通气液分离器12，排污支管11的另一端联通排污管8。
20.蒸汽排管34内部的顶端设置蒸汽接入口33，蒸汽排管34内部的底部设置冷凝水排出口36；蒸汽排管34通过蒸汽接入口33与蒸汽接入管1联通；蒸汽排管34通过冷凝水排出口36与冷凝水排出管7联通；蒸汽排管34之间间隔设置原水排管38。所述原水排管38的上端连通净化腔14，原水排管38的下端连通原液腔6。
21.钛金属过滤棒包括过滤体19、密封橡胶圈18、出气管16和内固定螺母17；过滤体19上方设置出气管16；过滤体19通过出气管16连接辅助排出装置；出气管16上分别设置密封橡胶圈18和内固定螺母17；净化腔14内设置固定板32，固定板32上设置净化通孔；出气管16穿出净化通孔的一端设置内固定螺母17，出气管16穿出净化通孔的一端设置过滤体19；过滤体19和固定板32之间设置密封橡胶圈18。
22.辅助排出装置包括驱动电机20、机构支架23、固定螺母26、驱动轮21、驱动盘24、驱动臂25、活塞腔30、活塞臂28和活塞块29，机构支架23呈
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e”型，“e”型机构支架23分为上支撑臂、中支撑臂、下支撑臂和连接臂，其中以连接臂作为主臂，上支撑臂、中支撑臂和下支撑臂作为支臂，上支撑臂、中支撑臂和下支撑臂均固定在连接臂上；工作腔上设置固定孔27，下支撑臂上设置螺母通孔，固定螺母26穿过螺母通孔设置在固定孔27内；驱动盘24的圆心位置设置第一铰接轴22，第一铰接轴22固定在中支撑臂上；上支撑臂上设置驱动电机20；驱动电机20上设置驱动轮21；驱动轮21与驱动盘24通过轮齿相互卡装；活塞腔30的底部与出气管16联通；活塞腔30的一侧与蒸汽连接管13联通，活塞腔30的另一侧内壁上设置活塞通孔；活塞通孔内设置活塞臂28；活塞臂28沿活塞通孔伸出活塞腔30的一端连接驱动臂25，活塞臂28沿活塞通孔伸入活塞腔30的一端连接活塞块29；在活塞块29上开设两个以上的上下贯穿的阀孔，并在阀孔内安装单向阀37，所述单向阀37只允许蒸汽气流由下而上单向通过；驱动臂25的两端分别设置第二铰接轴和第三铰接轴；驱动臂25的一端通过第二铰接轴铰接连接驱动盘24的外轮幅，驱动臂25的另一端通过第三铰接轴连接活塞臂28。
23.该装置在运行时，首先外界蒸汽源的蒸汽沿蒸汽接入管1进入到蒸汽发生腔5内的蒸汽排管34中，同步外界的水源沿原水接入管2进入到原水腔中，再进入到达蒸汽发生腔5内。蒸汽排管34和原水排管38两者之间采用间隔设置，应用了普通蒸汽发生器的蒸汽发生原理，原水接受到蒸汽排管34内蒸汽的热量后，生成蒸汽并顺由原水排管38上移，而蒸汽排管34内的蒸汽散热凝结成冷凝水后，顺由冷凝水排出管7排出。
24.上移的蒸汽进入钛金属过滤棒的过滤体16，进一步通过钛金属过滤棒的出气管16将蒸汽带入辅助排出装置中的活塞腔30中，该环节中驱动电机20带动驱动轮21，进一步带动驱动盘24，并通过第二铰接轴带动驱动臂25的上端随驱动盘24转动，再通过第三铰接轴带动活塞臂28沿活塞通孔实现往复运行（类似于曲柄滑块机构的运行轨迹），其往复运行的过程中，固定在活塞臂28上的活塞块29上下移动。当活塞块29下移时，出气管16内排出的蒸汽穿过活塞块29上的单向阀37，进入到活塞块39上方的活塞腔30内；当活塞块29上移时，活塞块29能够将上移的蒸汽带入蒸汽连接管13中，与此同时通过出气管16抽吸净化腔14内的蒸汽，为净化提供动力。最终，通过蒸汽连接管13进入到气液分离器12内的蒸汽通过蒸汽排出管15排出装置外，并进行收集利用。
25.在此过程中，设备中的原液腔6和气液分离器12长时间运行后产生的污水，由排污管8排出设备，同时设备中的辅助排出装置和蒸汽发生腔5可能产生的冷凝水分别由冷凝水排出支管31和冷凝水排出管7排出设备，至此完成该设备的运行流程。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。