一种防结焦的余热锅炉的制作方法

1.本实用新型涉及工业锅炉设备技术领域，特别涉及一种防结焦的余热锅炉。


背景技术：

2.余热锅炉，顾名思义是指利用各种工业过程中的废气、废料或废液中的余热及其可燃物质燃烧后产生的热量把水加热到一定温度的锅炉。此外，具有烟箱、烟道余热回收利用的燃油锅炉、燃气锅炉、燃煤锅炉也称为余热锅炉。在实际应用中，余热锅炉通过余热回收可生产热水或蒸汽来供给其它工段使用。
3.在现有技术中，余热锅炉主要的热源来自于煤炭燃烧所产生的高温烟气，而随着烟气一起运动的灰渣颗粒。由于炉膛水冷壁受热面的吸热而同烟气一起被冷却，如果液态的渣粒在接近水冷壁或炉墙前，已经因为温度降低而凝固，会附着在受热面管壁上形成结焦。
4.结焦不但会破坏正常燃烧工况，减少锅炉出汽力，而且蓬松的结焦由于具有隔热性，会影响余热锅炉的加热效果。基于此，有必要提出一种防结焦的余热锅炉。


技术实现要素：

5.基于此，本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种防结焦的余热锅炉。
6.本实用新型提出一种防结焦的余热锅炉，包括锅炉本体，所述锅炉本体内设置有刮除组件，所述刮除组件包括第一连接管和第二连接管，所述第一连接管和第二连接管之间设有横杆，横杆的两端分别与第一连接管和第二连接管的内壁滑动连接；
7.所述横杆的侧壁固定连接有多个刮除杆，所述横杆的两端均固定连接有压杆，所述第一连接管和第二连接管上均设有电磁阀，在锅炉本体靠近第一连接管和第二连接管的侧壁均设有压力传感器，所述压力传感器与电磁阀电性连接。
8.优选地，所述锅炉本体的侧壁开设有容纳槽，所述压力传感器位于所述容纳槽内。
9.优选地，所述第一连接管与第二连接管的侧壁均固定连接有导热板，所述横杆的侧壁固定连接有连接板，且连接板与导热板之间相抵靠设置。
10.优选地，所述横杆的两端均固定连接有金属活塞，在所述金属活塞的侧壁开设有环形槽，所述环形槽内设有密封垫圈。
11.优选地，所述第一连接管和第二连接管均通过回流管与锅炉本体连通设置，所述回流管内固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧上固定连接有密封塞。
12.优选地，所述刮除杆为门字形，所述刮除杆的横截面为三角形。
13.本实用新型提出的一种防结焦的余热锅炉，有益效果在于：
14.1、在该种防结焦的余热锅炉中，通过设置刮除组件，利用第一连接管和第二连接管内水受热后蒸发膨胀后，交替带动横杆移动，从而配合刮除杆将锅炉本体与烟气的接触面上凝固的渣粒，避免在锅炉本体的受热面上形成结焦，保证余热锅炉的加热效果，并且结
构较为简单，无需在高温环境中设置额外的驱动设备，节能环保，使用寿命长。
15.2、在该种防结焦的余热锅炉中，通过容纳槽放置压力传感器，可充分利用锅炉内的水对压力传感器进行保护，避免压力传感器在高温环境下损坏，通过设置导热板，可提高烟气对第一连接管和第二连接管的加热效果，提高刮除杆的运行效率，使得锅炉本体的受热区域始终保持较为干净的状态。
16.本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，或者，部分特征和优点可以从说明书推知或毫无疑义地确定，或者通过实施本实用新型的上述技术即可得知。
17.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种防结焦的余热锅炉的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种防结焦的余热锅炉的立体结构示意图；
20.图3为本实用新型提出的一种防结焦的余热锅炉的内部剖面结构示意图；
21.图4为本实用新型提出的一种防结焦的余热锅炉的侧剖结构示意图；
22.图5为图4中a处的结构放大示意图；
23.图6为本实用新型提出的一种防结焦的余热锅炉中第一连接管的结构示意图。
24.主要符号说明：
25.锅炉本体1容纳槽8第一连接管2导热板9第二连接管3连接板10横杆4金属活塞11刮除杆5密封垫圈12压杆6压缩弹簧13电磁阀7密封塞14
具体实施方式
26.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的首选实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
27.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
28.请参阅图1至图6，本实用新型提出一种防结焦的余热锅炉，包括锅炉本体1，锅炉本体1内设有刮除组件。
29.具体的，刮除组件包括第一连接管2和第二连接管3，第一连接管2和第二连接管3均与锅炉连通设置。其中，第一连接管2与第二连接管3的开口方向相对设置。在第一连接管
2与第二连接管3之间设有横杆4，横杆4的两端分别与第一连接管2和第二连接管3的内壁滑动连接。
30.此外，在横杆4的侧壁固定连接有多个刮除杆5，横杆4的两端均固定连接有压杆6。在第一连接管2与第二连接管3上均设有电磁阀7，锅炉本体1靠近第一连接管2和第二连接管3的侧壁均设有压力传感器。其中，压力传感器与电磁阀7电性连接，压力传感器电性连接有控制器，控制器由信号处理器和继电器构成，传感器、信号处理器和继电器是现有技术中最为常用的自动控制设备，其具体连接方式和工作原理在此不过多赘述。
31.在本实施例中，控制器对电磁阀7的控制逻辑为：压杆6与靠近第一连接管2的压力传感器相抵后，开启第一连接管2上的电磁阀7并关闭第二连接管3上的电磁阀7，而在压杆6与靠近第二连接管3的压力传感器相抵后，开启第二连接管3上的电磁阀7并关闭第一连接管2上的电磁阀7。
32.进一步的，在锅炉本体1的侧壁开设有容纳槽8。其中，压力传感器位于容纳槽8内，压力传感器采用耐高温的传感器。此外，容纳槽8向锅炉本体1内壁凹陷，便于放置压力传感器。
33.在本实施例中，在第一连接管2与第二连接管3的侧壁均固定连接有导热板9，横杆4的侧壁固定连接有连接板10，且连接板10与导热板9之间相抵靠设置。在此需要补充说明的是，导热板9不与锅炉本体1相抵靠，可实现双面同步受热，以扩大受热面积，从而提高对第一连接管2以及第二连接管3的加热效果，使第一连接管2和第二连接管3内的水快速蒸发并驱动刮除杆5移动，提高刮除杆5的移动速度。
34.请参阅图6，在横杆4的两端均固定连接有金属活塞11，金属活塞11的侧壁开设有环形槽，环形槽内设有密封垫圈12。金属活塞11作为主要密封件，而密封垫圈12则作为备用安全措施。可以理解的，虽然密封垫圈12耐磨性能弱于金属活塞11，但密封垫圈12的弹性更好，可在金属活塞11与第一连接管2和第二连接管3的内壁出现间隙后，仍保证第一连接管2和第二连接管3内的水或蒸汽不会溢出。
35.第一连接管2与第二连接管3均通过回流管与锅炉本体1连通设置，回流管内固定连接有压缩弹簧13，在压缩弹簧13上固定连接有密封塞14。通过此种设计，回流管在日常状态下(包括第一连接管2和第二连接管3内蒸汽驱动横杆4移动的状态)处于被密封塞14封堵的状态，并且在出现电磁阀7、压力传感器故障当情况下，第一连接管2货或第二连接管3内的水蒸气压力到达移动程度时，可以带动密封塞14移动，从而使蒸汽向锅炉本体1内回流，避免出现第一连接管2或第二连接管3内压力过高的情况，提高余热锅炉的安全性。
36.在本实施例中，刮除杆5为门字形，且刮除杆5的横截面为三角形。其中，刮除杆5会呈往复运动，采用横截面为三角形的设计，可让其在往复运动的过程中，无论朝向哪个方向移动，均具有较好的刮除积灰的效果。
37.工作原理：
38.在实际使用时，首先第一连接管2和第二连接管3上的电磁阀7均处于开启装置，并在锅炉本体1运行时关闭第一连接管2上的电磁阀7；随着烟气对余热锅炉进行加热，第一连接管2内水的温度也逐步升高并气化，使第一连接管2内的压力高于第二连接管3内的压力，此时在高压作用下，横杆4朝向第二连接管3的方向移动，由于刮除杆5固定设置在横杆4上，因此在移动过程中刮除杆5可对锅炉本体1的受热面进行积灰刮除；
39.在与靠近第二连接管3上的压力传感器相抵后，控制第一连接管2上的电磁阀7开启，第二连接管3上的电磁阀7关闭；此时，第一连接管2内的高压水和蒸汽回流入锅炉本体1内，第二连接管3内水的温度也逐步升高并气化，进而带动横杆4向第一连接管2方向移动，最终实现刮除杆5往复运动的目的；
40.该设置可在余热锅炉的运行过程中，同步清理锅炉本体1的受热面的污垢，有效避免锅炉本体1的受热面上结焦。
41.最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本实用新型的具体实施方式，用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，本实用新型的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。