技术特征：
1.一种火电机组氮气智能停炉保护工艺，其特征是，系统包括制氮机（1）、氮气升压机（2）和中压氮气储罐（3），所述制氮机（1）的进气口与空气相通，所述制氮机（1）的出气口与氮气升压机（2）连接，所述氮气升压机（2）与中压氮气储罐（3）连接，所述中压氮气储罐（3）的进口管道上安装有湿度表（8）、流量表（9）、自动球阀（5）和手动球阀（7），所述中压氮气储罐（3）的出口管道上安装有减压阀（4）、手动球阀（7）和自动球阀（5），所述中压氮气储罐（3）上安装有氮气压力变送器（10），所述中压氮气储罐（3）的出口管道连接至机组管道（12），所述机组管道（12）连接至机组设备（13），所述机组管道（12）上安装有手动球阀（7）和电磁阀（6），所述机组设备（13）上安装有湿度表（8），所述机组设备（13）的排气管道上安装有压力变送器（10）、纯度表（11）、手动球阀（7）和电磁阀（6），所述机组设备（13）的排水管道上安装有手动球阀（7）和电磁阀（6）；工艺如下：机组停备前，运行制氮机（1）、氮气升压机（2）和中压氮气储罐（3），制出合格的氮气，储存在中压氮气储罐（3）内，中压氮气储罐（3）内氮气量至少满足一台机组锅炉侧和汽机侧的最大水容积；机组停机具备充氮保护条件时，开启中压氮气储罐（3）的出口阀门、各机组设备（13）的进气阀门以及各机组设备（13）的排气阀门，中压氮气储罐（3）内氮气进行减压后同步输送至汽机侧和锅炉侧需要充氮保护的各机组设备（13）；待各机组设备（13）内氮气湿度、氮气纯度和氮气压力都能达到要求后，关闭各机组设备（13）的进气阀门和排气阀门，完成充氮操作；通过监测中压氮气储罐（3）的压力、监测各机组设备（13）的氮气纯度、湿度和压力实现制氮机（1）的自动启停、中压氮气储罐（3）的自动补氮以及机组各机组设备（13）的自动排气及补氮，实现整个机组的智能充氮保护及自动运行，将人工操作和人为干预降到最低。2.根据权利要求1所述的火电机组氮气智能停炉保护工艺，其特征是，所述机组管道（12）包括多根，多根所述机组管道（12）并联布置且分别连接不同的机组设备（13）。3.根据权利要求2所述的火电机组氮气智能停炉保护工艺，其特征是，所述机组设备（13）为高压加热器、除氧器、低压加热器、发电机系统、定冷水箱系统、再热器、省煤器、汽水分离器、水冷壁出口集箱、锅炉吊挂管或过热器设备。4.根据权利要求1-3中任一项所述的火电机组氮气智能停炉保护工艺，其特征是，具体步骤如下：1）、系统内所有的手动阀门均保持常开状态，只有事故或检修时关闭手动阀，起到隔离作用；2）、开启需要充氮保护的各机组设备（13）的自动排水阀和自动排气阀，实现自动排水，排水完毕后，关闭自动排水阀；3）、启动制氮机（1）和氮气升压机（2），对中压氮气储罐（3）进行充氮操作，待中压氮气储罐（3）的压力达到上限时，制氮机（1）和氮气升压机（2）自动停止工作；4）、开启各机组设备（13）的自动排气阀门和自动进气阀门，采用中压氮气储罐（3）对各机组设备（13）进行自动充氮；各机组设备（13）通过设置的氮气纯度表（11）、氮气湿度表（8）和氮气压力变送器（10）来监测充氮过程；5）、待各机组设备（13）内的氮气湿度和氮气纯度达到要求后，关闭各机组设备（13）的自动排气阀；待机组设备（13）内的氮气压力达到要求后，关闭机组设备（13）的自动进气阀门，完成对机组设备（13）的充氮操作；
6）、对各机组设备（13）的氮气湿度、纯度、压力监测，当有参数不合格时，打开自动排气阀和自动进气阀，实现对机组设备（13）自动补氮、排气，实现养护过程中的智能监测；7）、当中压氮气储罐（3）的压力达到下限时，制氮机（1）和氮气升压机（2）自动启动，当中压氮气储罐（3）的压力达到上限时，制氮机（1）和氮气升压机（2）自动停止。
技术总结
本发明公开了一种火电机组氮气智能停炉保护工艺，适用于任何火电机组的停机保护。通过设置制氮机、氮气升压机、中压氮气储罐、自动阀门、在线监测仪表等设备，实现机组停机期间对机组各设备（包括锅炉侧和汽机侧）进行自动充氮、自动排气、自动监测的功能，实现机组智能停炉保护，无需人为干预。本发明系统可布置在厂区任何位置，占地小，运行能耗低。运行能耗低。运行能耗低。
技术研发人员：唐国瑞 郭栋 衡世权 兰永龙 徐展 魏豪
受保护的技术使用者：福建华电邵武能源有限公司
技术研发日：2022.03.11
技术公布日：2022/7/29