一种具有烟气回收功能的锅炉的制作方法

1.本发明特别涉及一种具有烟气回收功能的锅炉。


背景技术：

2.锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能、高温烟气的热能等形式，而经过锅炉转换，向外输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。
3.现有的过滤一般都是具有余热回收装置的，但是现有的余热回收基本都是通过将排气管伸入水箱内，通过排出的烟气实现对水的预加热，但是通过燃烧时排出的烟气在排气管内一般都没有设置过滤装置，导致烟气对水的污染，降低实用性。


技术实现要素：

4.本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种具有烟气回收功能的锅炉。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有烟气回收功能的锅炉，包括水箱、燃烧箱和连接机构，所述水箱水平设置，所述燃烧箱设置在水箱内，所述连接机构设置在水箱的一侧，所述连接机构包括第一连接管、第二连接管和连接组件，所述第一连接管和第二连接管均匀l形，所述第一连接管和第二连接管正对设置，所述连接组件设置在第一连接管和第二连接管之间，所述第一连接管通过连接组件与第二连接管连接，所述第一连接管远离连接组件的一端与穿过水箱与燃烧箱连通，所述第二连接管远离连接组件的一端与水箱内部连通；所述连接组件包括连通管、滤网板、密封单元和清洁单元，所述连通管竖向设置在第一连接管和第二连接管之间，所述滤网板设置在连通管内；所述密封单元有两个，两个密封单元分别设置在连通管的两端，所述连通管的两端分别通过两个密封单元与第一连接管和第二连接管连通，所述密封单元包括密封环、第一弹簧、密封块和抵靠环，所述密封块设置在连通管和第一连接管之间，所述密封块靠近第一连接管的一端设有柱形凹槽，所述凹槽与连通管同轴设置，所述密封环水平设置在凹槽内，所述密封环与凹槽滑动且密封连接，所述连通管的顶端伸入凹槽内与密封环连接，所述连通管与密封块滑动连接，所述第一连接管远离水箱的一端伸入凹槽内与密封环抵靠，所述第一连接管与凹槽滑动且密封连接，所述第一弹簧设置在密封环的下方，所述第一弹簧套设在连通管上，所述第一弹簧的一端与密封环连接，所述第一弹簧的另一端与凹槽内部的底端连接，所述抵靠环套设在第一连接管上，所述抵靠环与密封块抵靠；所述清洁单元设置在连通管的一侧，所述清洁单元与滤网板连接。
6.作为优选，为了实现对滤网板的清洁，所述清洁单元包括刮除单元和收集单元，所
述刮除单元设置在滤网板上，所述刮除单元包括刮板、转杆、轴承座和桨叶，所述轴承座设置在滤网板上，所述桨叶设置在轴承座的上方，所述转杆设置在轴承座和桨叶之间，所述转杆的一端与桨叶连接，所述转杆的另一端与轴承座连接，所述刮板水平设置在滤网板的上方，所述刮板与转杆连接，所述刮板与滤网板抵靠。
7.作为优选，为了实现对杂质的收集，所述收集单元设置在连通管的一侧，所述收集单元包括出油管、抵靠板、收集箱、第二弹簧、移动块和移动板，所述滤网板倾斜设置，所述出油管设置在连通管的一侧，所述出油管与连通管连通，所述出油管位于滤网板的上方，所述收集箱设置在连通管上，所述收集箱位于出油管的下方，所述连通管靠近出油管的一侧设有竖向限位槽，所述限位槽的截面为燕尾形，所述移动块设置在限位槽内，所述抵靠板设置在出油管的一侧，所述移动板设置在抵靠板和移动块之间，所述移动板的一端与抵靠板连接，所述移动板的另一端通过移动块与限位槽滑动连接，所述抵靠板与出油管的端面抵靠，所述抵靠板与出油管滑动且密封连接，所述第二弹簧设置在移动块的下方，所述第二弹簧位于限位槽内，所述第二弹簧的一端与移动块连接，所述第二弹簧的另一端与限位槽一侧的内壁连接，所述抵靠板位于收集箱的正上方。
8.作为优选，为了使得抵靠板更好的与出油管的端面抵靠，防止出现卡死现象，所述抵靠板远离移动板的一端设有楔块。
9.作为优选，为了实现对杂质的自动排出，所述抵靠板和转杆之间设有从动单元，所述从动单元包括第一定滑轮、第二定滑轮、弹力绳、定位环、线盘和波珠螺丝，所述线盘套设在转杆上，所述线盘与转杆转动连接，所述定位环套设在转杆上，所述定位环的内圈与转杆的外圈连接，所述线盘的内圈上设有环形定位槽，所述定位环位于定位槽内，所述线盘通过定位槽与定位环滑动连接，所述波珠螺丝设置在定位环的外圈上，所述定位槽底端内壁上设有卡槽，所述波珠螺丝位于卡槽内，所述第一定滑轮设置在连通管的内壁上，所述第二定滑轮设置在连通管靠近抵靠板一端的外圈上，第二定滑轮位于第一定滑轮的下方，所述弹力绳设置在线盘和移动板之间，所述弹力绳的一端绕过第二定滑轮与移动板连接，所述弹力绳的另一端绕过第一定滑轮与线盘连接。
10.本发明的有益效果是，该具有烟气回收功能的锅炉通过连通管和密封单元的配合，实现对第一连接管和第二连接管的密封，从而便于实现对连通管内部滤网板的清洁，降低清洁难度，提高工作效率，通过第一弹簧的回复力，增大密封环与第一连接管和第二连接管之间的接触面积，提升密封效果，这里通过收集单元实现对滤网板的清洁，防止滤网板的堵塞，减少滤网板的清洁次数，降低劳动强度，同时通过从动单元实现对滤网板上杂质的自动排出，提高实用性。
附图说明
11.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
12.图1是本发明的具有烟气回收功能的锅炉的结构示意图；图2是本发明的具有烟气回收功能的锅炉第一连接管、第二连接管和连接组件的连接结构示意图；图3是本发明的具有烟气回收功能的锅炉连接组件的结构示意图；图4是本发明的具有烟气回收功能的锅炉连通管、清洁单元和从动单元的连接结
构示意图；图5是本发明的具有烟气回收功能的锅炉连接组件定位环、线盘、转杆和波珠螺丝的连接结构示意图；图6是图4的a部放大图；图中：1.水箱，2.燃烧箱，3.第一连接管，4.第二连接管，5.连通管，6.滤网板，7.密封环，8.第一弹簧，9.密封块，10.抵靠环，11.刮板，12.转杆，13.轴承座，14.桨叶，15.出油管，16.抵靠板，17.收集箱，18.第二弹簧，19.移动块，20.移动板，21.楔块，22.第一定滑轮，23.第二定滑轮，24.弹力绳，25.定位环，26.线盘，27.波珠螺丝。
具体实施方式
13.现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
14.如图1-3所示，一种具有烟气回收功能的锅炉，包括水箱1、燃烧箱2和连接机构，所述水箱1水平设置，所述燃烧箱2设置在水箱1内，所述连接机构设置在水箱1的一侧，所述连接机构包括第一连接管3、第二连接管4和连接组件，所述第一连接管3和第二连接管4均匀l形，所述第一连接管3和第二连接管4正对设置，所述连接组件设置在第一连接管3和第二连接管4之间，所述第一连接管3通过连接组件与第二连接管4连接，所述第一连接管3远离连接组件的一端与穿过水箱1与燃烧箱2连通，所述第二连接管4远离连接组件的一端与水箱1内部连通；所述连接组件包括连通管5、滤网板6、密封单元和清洁单元，所述连通管5竖向设置在第一连接管3和第二连接管4之间，所述滤网板6设置在连通管5内；所述密封单元有两个，两个密封单元分别设置在连通管5的两端，所述连通管5的两端分别通过两个密封单元与第一连接管3和第二连接管4连通，所述密封单元包括密封环7、第一弹簧8、密封块9和抵靠环10，所述密封块9设置在连通管5和第一连接管3之间，所述密封块9靠近第一连接管3的一端设有柱形凹槽，所述凹槽与连通管5同轴设置，所述密封环7水平设置在凹槽内，所述密封环7与凹槽滑动且密封连接，所述连通管5的顶端伸入凹槽内与密封环7连接，所述连通管5与密封块9滑动连接，所述第一连接管3远离水箱1的一端伸入凹槽内与密封环7抵靠，所述第一连接管3与凹槽滑动且密封连接，所述第一弹簧8设置在密封环7的下方，所述第一弹簧8套设在连通管5上，所述第一弹簧8的一端与密封环7连接，所述第一弹簧8的另一端与凹槽内部的底端连接，所述抵靠环10套设在第一连接管3上，所述抵靠环10与密封块9抵靠；所述清洁单元设置在连通管5的一侧，所述清洁单元与滤网板6连接。
15.这里当需要对连通管5内部的滤网板6进行清洁时，只需移动两块密封环7，使得两块密封环7分别向着远离第一连接管3和第二连接管4的方向移动，从而使得两块密封环7与第一连接管3和第二连接管4之间留有一定的间隙，这时即可实现对连通管5和密封单元的移出，从而便于实现对连通管5内部滤网板6的清洁，降低清洁难度，提高工作效率。
16.这里当第一连接管3和第二连接管4位于密封块9内，这里通过密封环7实现对第一连接管3和第二连接管4的密封，使得第一连通管5通过两块密封环7和连通管5与第二连接管4连通，这时的第一弹簧8处于压缩状态，通过第一弹簧8的回复力增大第一连接管3和密
封环7之间的接触面积，提升密封效果。
17.如图4-6所示，作为优选，为了实现对滤网板6的清洁，所述清洁单元包括刮除单元和收集单元，所述刮除单元设置在滤网板6上，所述刮除单元包括刮板11、转杆12、轴承座13和桨叶14，所述轴承座13设置在滤网板6上，所述桨叶14设置在轴承座13的上方，所述转杆12设置在轴承座13和桨叶14之间，所述转杆12的一端与桨叶14连接，所述转杆12的另一端与轴承座13连接，所述刮板11水平设置在滤网板6的上方，所述刮板11与转杆12连接，所述刮板11与滤网板6抵靠。
18.作为优选，为了实现对杂质的收集，所述收集单元设置在连通管5的一侧，所述收集单元包括出油管15、抵靠板16、收集箱17、第二弹簧18、移动块19和移动板20，所述滤网板6倾斜设置，所述出油管15设置在连通管5的一侧，所述出油管15与连通管5连通，所述出油管15位于滤网板6的上方，所述收集箱17设置在连通管5上，所述收集箱17位于出油管15的下方，所述连通管5靠近出油管15的一侧设有竖向限位槽，所述限位槽的截面为燕尾形，所述移动块19设置在限位槽内，所述抵靠板16设置在出油管15的一侧，所述移动板20设置在抵靠板16和移动块19之间，所述移动板20的一端与抵靠板16连接，所述移动板20的另一端通过移动块19与限位槽滑动连接，所述抵靠板16与出油管15的端面抵靠，所述抵靠板16与出油管15滑动且密封连接，所述第二弹簧18设置在移动块19的下方，所述第二弹簧18位于限位槽内，所述第二弹簧18的一端与移动块19连接，所述第二弹簧18的另一端与限位槽一侧的内壁连接，所述抵靠板16位于收集箱17的正上方。
19.作为优选，为了使得抵靠板16更好的与出油管15的端面抵靠，防止出现卡死现象，所述抵靠板16远离移动板20的一端设有楔块21。
20.作为优选，为了实现对杂质的自动排出，所述抵靠板16和转杆12之间设有从动单元，所述从动单元包括第一定滑轮22、第二定滑轮23、弹力绳24、定位环25、线盘26和波珠螺丝27，所述线盘26套设在转杆12上，所述线盘26与转杆12转动连接，所述定位环25套设在转杆12上，所述定位环25的内圈与转杆12的外圈连接，所述线盘26的内圈上设有环形定位槽，所述定位环25位于定位槽内，所述线盘26通过定位槽与定位环25滑动连接，所述波珠螺丝27设置在定位环25的外圈上，所述定位槽底端内壁上设有卡槽，所述波珠螺丝27位于卡槽内，所述第一定滑轮22设置在连通管5的内壁上，所述第二定滑轮23设置在连通管5靠近抵靠板16一端的外圈上，第二定滑轮23位于第一定滑轮22的下方，所述弹力绳24设置在线盘26和移动板20之间，所述弹力绳24的一端绕过第二定滑轮23与移动板20连接，所述弹力绳24的另一端绕过第一定滑轮22与线盘26连接。
21.这里当燃烧箱2内部的烟气通过第一连接管3、第二连接管4和连接组件排入至水箱1内部，实现对水的预加热时，这时通过烟气的流动，实现对桨叶14的转动，桨叶14驱动转杆12转动，转杆12驱动刮板11转动，通过刮板11实现对滤网板6的清洁，这里因为滤网板6是倾斜设置，所以这里通过刮板11使得滤网板6上的杂质就会聚集在滤网板6靠近第二连接管4的一侧，这时通过出油管15将杂质排出，使得杂质掉落至收集箱17内，实现对杂质的收集，从而降低滤网板6的清洁次数，提高工作效率，这里转杆12转动同时驱动定位环25转动，定位环25驱动波珠螺丝27转动，波珠螺丝27通过卡槽实现对线盘26的限位，从而实现对线盘26的转动，使得弹力绳24绕设在线盘26上，这时弹力绳24就会驱动抵靠板16移动，抵靠板16驱动楔块21移动，从而使得抵靠板16与出油管15分离，这时即可将滤网板6上的杂质通过出
油管15流出，抵靠板16移动驱动移动块19移动，这时的第二弹簧18处于拉伸状态，这里当第二弹簧18的回复力大于波珠螺丝27的限位力时，这时波珠螺丝27就会与卡槽分离，而这时通过第二弹簧18的回复力，即可实现对抵靠板16的回复，实现对出油管15的密封，这里通过定位环25实现对线盘26的限位，使得线盘26可以通过定位环25自由的在转杆12上转动。
22.这里通过第一定滑轮22和第二定滑轮23实现对弹力绳24的导向，实现对弹力绳24的保护，延长弹力绳24的使用寿命。
23.与现有技术相比，该具有烟气回收功能的锅炉通过连通管5和密封单元的配合，实现对第一连接管3和第二连接管4的密封，从而便于实现对连通管5内部滤网板6的清洁，降低清洁难度，提高工作效率，通过第一弹簧8的回复力，增大密封环7与第一连接管3和第二连接管4之间的接触面积，提升密封效果，这里通过收集单元实现对滤网板6的清洁，防止滤网板6的堵塞，减少滤网板6的清洁次数，降低劳动强度，同时通过从动单元实现对滤网板6上杂质的自动排出，提高实用性。
24.以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。