一种锅炉壁温异常信息展示方法及装置与流程

1.本发明涉及温度自动化监测技术领域，具体涉及一种锅炉壁温异常信息展示方法及装置。


背景技术：

2.在构建以新能源为主体的新型电力系统的背景下，燃煤机组的深度调峰工况趋于常态化。机组负荷的高频、宽幅的变动给锅炉受热面的安全稳定运行带来了极大风险与挑战，锅炉“四管”爆管问题愈发明显。
3.现有技术中为了防治“四管”爆管问题采用最广泛的方式是对锅炉受热面的壁温进行测量。在识别到壁温测点发生异常的变化时，对燃煤机组的运行参数进行调整，从而避免后续运行过程中继续出现壁温异常的情况，从而实现锅炉安全稳定运行。目前仅能靠人工对可能导致壁温异常的参数进行逐个调整从而控制壁温处于正常工作温度，但是与壁温异常相关的运行参数种类繁多，运行参数之间的关联关系弱，通过人工对各个运行参数之间的关联关系进行关联，效率低。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的问题，本发明实施例提供锅炉壁温异常信息展示方法及装置，能够至少部分地解决现有技术中存在的问题。
5.一方面，本发明提出一种锅炉壁温异常信息展示方法，包括：
6.获取待分析时间段内的待分析机组的壁温表现数据；
7.根据温度表现数据预警值对所述壁温表现数据进行异常识别，得到所述壁温表现数据的异常识别结果；
8.若判断获知所述壁温表现数据的异常识别结果为异常，则获取所述壁温表现数据的异常识别结果为异常的所述壁温表现数据对应的时间段内的第一运行参数集；
9.根据燃煤机组的子系统的运行参数类型对所述第一运行参数集中的运行参数进行选取，得到所述子系统对应的第二运行参数集；其中，所述燃煤机组的子系统是预先确定的；
10.对所述第二运行参数集中的参数进行编码处理，得到编码后的参数；
11.根据所述编码后的参数，生成壁温异常信息桑基图。
12.进一步的，所述第一运行参数集是所述壁温表现数据的异常识别结果为异常的所述壁温表现数据对应的时间段内，所述燃煤机组所包含的所有子系统的运行参数。
13.进一步的，所述根据燃煤机组所包含的子系统的运行参数对所述第一运行参数集中的运行参数进行选取，得到所述子系统对应的第二运行参数集，包括：
14.根据预先确定的燃煤机组的子系统的运行参数类型，从所述第一运行参数集中根据所述子系统的运行参数类型选取壁温异常时刻的运行参数，得到各个壁温异常时刻的子系统运行参数组；
15.将所述各个壁温异常时刻的子系统运行参数组中的运行参数按照所述子系统的业务逻辑进行排列，得到所述子系统对应的第二运行参数集。
16.进一步的，获取待分析时间段内的待分析机组的壁温表现数据包括：
17.获取所述分析时间段内各个时刻的所述待分析机组锅炉壁温测点的壁温值；
18.根据所述壁温值计算得到所述壁温表现数据。
19.进一步的，所述壁温表现数据为壁温值、壁温值变化速率和壁温值标准差中的至少一种；
20.相对应的，所述温度表现数据预警值为壁温值预警值、壁温值变化速率预警值和壁温值标准差预警值中的至少一种。
21.进一步的，所述第二运行参数集中的参数最多为8个。
22.进一步的，所述第一运行参数集和所述第二运行参数集中的参数为连续变化的运行参数；在对所述第二运行参数集中的参数进行编码处理之前，还包括：
23.对所述第一运行参数集和/或所述第二运行参数集中的参数进行离散化处理。
24.进一步的，所述离散化处理根据如下公式进行：
[0025][0026]
其中i
x
为连续变量x的分类编号，floor函数为向下取整函数，xi为某连续变量的数值，x
min
为连续变量x的最小值，span
x
为连续变量x的n等分距离，span
x
通过以下公式获得：
[0027][0028]
其中，x
max
为连续变量x的最大值，n为等分数量。
[0029]
另一方面，本发明提供一种锅炉壁温异常信息展示装置，包括：
[0030]
数据获取模块，用于获取待分析时间段内的待分析机组的壁温表现数据；
[0031]
异常识别模块，用于根据温度表现数据预警值对所述壁温表现数据进行异常识别，得到所述壁温表现数据的异常识别结果；
[0032]
第一数据筛选模块，用于判断获知所述壁温表现数据的异常识别结果为异常，则获取所述壁温表现数据的异常识别结果为异常的所述壁温表现数据对应的时间段内的第一运行参数集；
[0033]
第二数据筛选模块，用于根据燃煤机组的子系统的运行参数类型对所述第一运行参数集中的运行参数进行选取，得到所述子系统对应的第二运行参数集；其中，所述燃煤机组的子系统是预先确定的；
[0034]
编码模块，用于对所述第二运行参数集中的参数进行编码处理，得到编码后的参数；
[0035]
桑基图生成模块，用于根据所述编码后的参数，生成壁温异常信息桑基图。
[0036]
再一方面，本发明提供一种电子设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述程序时实现上述任一实施例所述锅炉壁温异常信息展示方法的步骤。
[0037]
又一方面，本发明提供一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该计算机程序被处理器执行时实现上述任一实施例所述锅炉壁温异常信息展示方法的步骤。
[0038]
本发明实施例提供的锅炉壁温异常信息展示方法及装置，通过对壁温异常情况下
的机组运行参数以子系统为单位进行划分并按照业务逻辑进行排列得到的运行参数集进行编码，并生成桑基图，使机组各个运行参数之间的关联关系更强，提高了对可能导致壁温异常的参数进行调整的效率。
附图说明
[0039]
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：
[0040]
图1是本发明一实施例提供的锅炉壁温异常信息展示方法的流程示意图。
[0041]
图2为本发明实施例提供的制粉系统的运行参数的桑基图。
[0042]
图3为本发明一实施例提供的锅炉壁温异常信息展示方法的流程示意图。
[0043]
图4为本发明一实施例提供的锅炉壁温异常信息展示方法的流程示意图。
[0044]
图5为本发明一实施例提供的锅炉壁温异常信息展示方法的流程示意图。
[0045]
图6是本发明一实施例提供的锅炉壁温异常信息展示装置的结构示意图。
[0046]
图7为本发明一实施例提供的电子设备的实体结构示意图。
具体实施方式
[0047]
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合附图对本发明实施例做进一步详细说明。在此，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但并不作为对本发明的限定。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
[0048]
本发明实施例提供的锅炉壁温异常信息展示方法的执行主体包括但不限于服务器和工控机。
[0049]
图1是本发明一实施例提供的锅炉壁温异常信息展示方法的流程示意图，如图1所示，本发明实施例提供的锅炉壁温异常信息展示方法，包括：
[0050]
s101：获取待分析时间段内的待分析机组的壁温表现数据；
[0051]
该步骤中，获取待分析时间段内机组锅炉壁测温点处测得的壁温表现数据。
[0052]
具体的，所述壁温表现数据是通过在锅炉壁上选取测温点，并在所述测温点上布设热电偶后，通过所述热电偶测得的待分析机组锅炉壁温测点的壁温值进行计算后获得的，所述壁温表现数据包括壁温值、壁温值变化速率和壁温值标准差中的至少一种，所述测温点根据实际需要在锅炉壁上进行选取，本发明实施例不做具体限定。
[0053]
通过所述壁温值对壁温表现数据进行计算的具体计算过程，见下文所述，此处不进行赘述。
[0054]
s102：根据壁温表现数据预警值对所述壁温表现数据进行异常识别，得到所述壁温表现数据的异常识别结果；
[0055]
该步骤中，根据预先设置的壁温表现数据预警值对温度表现数据进行壁温异常情况的识别，得到所述壁温表现数据对应的异常识别结果。
[0056]
具体的，所述温度表现数据预警值与所述壁温表现数据相对应，包括壁温值、壁温
值变化速率和壁温值标准差中的至少一种，所述温度表现数据预警值是预先设置的。
[0057]
所述壁温表现数据的异常识别结果包括壁温表现异常和壁温表现正常。
[0058]
当所述壁温表现数据预警值为壁温值，所述壁温表现数据为测温点在待分析时间段的壁温值时，若判断获知所述测温点在待分析时间段内出现壁温值大于所述预警值，则对应时间的壁温表现数据的异常识别结果为温度表现异常，即出现超温类异常。若判断获知所述测温点在待分析时间段内未出现壁温值大于所述预警值，则对应时间的壁温表现数据的异常识别结果为温度表现正常。
[0059]
当所述壁温表现数据预警值为壁温值变化速率，所述壁温表现数据为测温点在待分析时间段的壁温值变化速率时，若判断获知所述测温点在待分析时间段内出现壁温值变化速率大于所述预警值，则对应时间的壁温表现数据的异常识别结果为温度表现异常，即出现温度变化速率类异常。若判断获知所述测温点在待分析时间段内未出现壁温值变化速率大于所述预警值，则对应时间的壁温表现数据的异常识别结果为温度表现正常。
[0060]
当所述壁温表现数据预警值为壁温值标准差，所述壁温表现数据为测温点在待分析时间段的壁温值标准差时，若判断获知所述测温点在待分析时间段内出现壁温值标准差大于所述预警值，则对应时间的壁温表现数据的异常识别结果为温度表现异常，即出现受热不均类异常。若判断获知所述测温点在待分析时间段内未出现壁温值标准差大于所述预警值，则对应时间的壁温表现数据的异常识别结果为温度表现正常。
[0061]
通过所述壁温值对壁温值变化速率和壁温值标准差进行计算的具体计算过程，见下文所述，此处不进行赘述。
[0062]
所述壁温表现数据预警值根据实际需要由技术人员预先进行选取，本发明实施例不做具体限定。
[0063]
s103：若判断获知所述壁温表现数据的异常识别结果为异常，则获取所述壁温表现数据的异常识别结果为异常的所述壁温表现数据对应的时间段内的第一运行参数集；
[0064]
该步骤中，当获知待分析时间段内出现所述壁温表现数据的异常识别结果为异常的时段或时刻，则获取所述壁温表现数据的异常识别结果为异常的所述壁温表现数据对应的时间段或时刻的第一运行参数集。
[0065]
具体的，所述第一运行参数集包括待分析机组在所述壁温表现数据的异常识别结果为异常的所述壁温表现数据对应的时间段或时刻的所有运行参数。
[0066]
例如，所述第一运行参数集中包括燃煤机组中制粉系统的运行参数：磨组组合、磨煤机出口温度、一次风率等；还包括汽水系统的运行参数：减温水开度、给水流量、主蒸汽压力等。所述第一运行参数集中包含的运行参数以待分析机组实际具有的子系统进行确定，本发明实施例不做具体限定。
[0067]
s104：根据燃煤机组的子系统的运行参数类型对所述第一运行参数集中的运行参数进行选取，得到所述子系统对应的第二运行参数集；其中，所述燃煤机组的子系统是预先确定的；
[0068]
该步骤中，根据燃煤机组的子系统的运行参数类型对所述第一运行参数集中的运行参数进行分类选取，得到燃煤机组的每一个子系统对应的第二运行参数集，其中，述燃煤机组的子系统是预先确定的。
[0069]
具体的，燃煤机组包括多个子系统，例如制粉系统和汽水系统，每一个子系统具有
相应的一个或多个类型的运行参数。
[0070]
在s103得到所述壁温表现数据的异常识别结果为异常的所述壁温表现数据对应的时间段或时刻的第一运行参数集后，根据每一个子系统包含的运行参数类型，从第一运行参数集中提取相应类型的运行参数数据，构成第二运行参数集，从而得到每个子系统对应的第二运行参数集。
[0071]
s105：对所述第二运行参数集中的参数进行编码处理，得到编码后的参数；
[0072]
该步骤中，对所述第二运行参数集中的参数进行编码处理，用于生成桑基图时的输入数据。
[0073]
以制粉系统磨组运行为例，在第二运行参数集中，磨组组合的所有组合有：a-b-c-d-e-f，a-b-c-d-e，a-b-c-d-f和b-c-d-e-f四种组合，因此需要对这四种组合相应的编码为磨组组合1、磨组组合2、磨组组合3和磨组组合4。
[0074]
s106：根据所述编码后的参数，生成壁温异常信息桑基图。
[0075]
该步骤中，将运行参数被编码的第二运行参数集输入桑基图生成软件，生成桑基图。
[0076]
具体的，将运行参数被编码的第二运行参数集输入桑基图生成软件，生成所述子系统对应的桑基图，将壁温表现数据的异常识别结果为异常的所述壁温表现数据对应的时间段内的各个子系统的运行参数基于桑基图可视化呈现。
[0077]
所述桑基图可以通过python中的pyecharts绘图库生成。
[0078]
图2为本发明实施例提供的制粉系统的运行参数的桑基图，如图2所示，所述制粉系统的运行参数包括磨组组合，磨煤机出口温度和一次风率。
[0079]
所述制粉系统的上述运行参数是按照业务逻辑顺序从左到右一次排列的，从左到右的运行参数依次为：磨组组合，磨煤机出口温度和一次风率。
[0080]
其中，磨组组合具有四种值，即磨组组合1：a-b-c-d-e-f；磨组组合2：a-b-c-d-e；磨组组合3：a-b-c-d-f和磨组组合4：b-c-d-e-f。
[0081]
磨煤机出口温度具有三种值：50℃-60℃；60℃-70℃；70℃-80℃.
[0082]
一次风率具有三种值，22％-25％；10％-22％；18％-20％。
[0083]
如图2所示，从纵向看，能够快速识别出制粉系统每一个运行参数在壁温表现数据的异常识别结果为异常的所述壁温表现数据对应的时间内出现的比例。如对于磨组组合这一运行参数来说，参数值为b-c-d-e-f时出现壁温表现数据的异常识别结果为异常的事件占所有异常事件的40％；对磨煤机出口温度这一运行参数来说，在参数值为50％～60℃出现的异常事件占所有异常事件的65％。
[0084]
继续如图2所示，从横向来看，由于参数选取的均为制粉系统的运行参数，线段的横向流动组成一组组与壁温表现数据的异常识别结果为异常时相关联的制粉系统的运行工况。例如，在磨组组合值为b-c-d-e-f出现的异常事件中，有75％的情况磨煤机出口温度分布在50～60℃。
[0085]
当所述制粉系统在壁温表现数据的异常识别结果为异常的所述壁温表现数据对应的时间内的运行参数以图2所示的桑基图的形式展现给技术人员后，技术人员可以从图2中获取优选的制粉系统的运行参数组合，从而对当前制粉系统的运行参数进行调整。
[0086]
继续以图2为例，磨组组合4时出现壁温表现数据的异常识别结果为异常的事件占
所有异常事件的比例最小；在异常事件中磨组组合为磨组组合4的情况中，磨煤机出口温度为70℃-80℃时的异常事件在所有异常事件中的比例最小；磨煤机出口温度为70℃-80℃时的异常事件中，一次风率为22％-25％的异常事件在所有异常事件中的比例最小，因此可以使用磨组组合4、磨煤机出口温度为70℃-80℃、一次风率为22％-25％的这一运行参数组合对所述机组的之分系统运行参数进行调整。
[0087]
本发明实施例提供的锅炉壁温异常信息展示方法，通过对壁温异常情况下的机组运行参数以子系统为单位进行划分并按照业务逻辑进行排列得到的运行参数集进行编码，并生成桑基图，使机组各个运行参数之间的关联关系更强，提高了对可能导致壁温异常的参数进行调整的效率。
[0088]
在上述各个实施例的基础上，进一步的，所述第一运行参数集是所述壁温表现数据的异常识别结果为异常的所述壁温表现数据对应的时间段内，所述燃煤机组所包含的所有子系统的运行参数。
[0089]
具体的，所述第一运行参数集包括待分析机组在所述壁温表现数据的异常识别结果为异常的所述壁温表现数据对应的时间段或时刻的所有运行参数。
[0090]
例如，所述第一运行参数集中可以包括燃煤机组中制粉系统的运行参数：磨组组合、磨煤机出口温度、一次风率等；还包括汽水系统的运行参数：减温水开度、给水流量、主蒸汽压力等。所述第一运行参数集中包含的运行参数以待分析机组实际具有的子系统进行确定，本发明实施例不做具体限定。
[0091]
所述第一运行参数集中可以包含燃煤机组的一个子系统的所有运行参数、多个子系统的所有运行参数或者全部子系统的运行参数，所述第一运行参数集涵盖的子系统根据实际检测或者展示的需要进行选取，本发明实施例不做具体限定。
[0092]
图3为本发明一实施例提供的锅炉壁温异常信息展示方法的流程示意图，如图3所示，在上述各个实施例的基础上，进一步的，所述根据燃煤机组所包含的子系统的运行参数对所述第一运行参数集中的运行参数进行选取，得到所述子系统对应的第二运行参数集，包括：
[0093]
s301：根据预先确定的燃煤机组的子系统的运行参数类型，从所述第一运行参数集中根据所述子系统的运行参数类型选取壁温异常时刻的运行参数，得到各个壁温异常时刻的子系统运行参数组；
[0094]
该步骤中，从所述第一运行参数集中根据预先选定的所述子系统包含的运行参数类型选取对应的壁温异常时刻的运行参数，得到各个壁温异常时刻对应的所述子系统的运行参数组成的所述子系统的运行参数组。
[0095]
具体的，根据选取的所述子系统所包含的运行参数的类型，在所述第一运行参数集中，选取各个壁温异常时刻时的所述运行参数类型对应的运行参数，得到每个壁温异常时刻对应的运行参数组。
[0096]
例如，当2022年2月1日10时20分发生的壁温异常，所述时刻对应的制粉系统的运行参数组为2022年2月1日10时20分时的磨组组合，磨煤机出口温度和一次风率。
[0097]
s302：将所述各个壁温异常时刻的子系统运行参数组中的运行参数按照所述子系统的业务逻辑进行排列，得到所述子系统对应的第二运行参数集。
[0098]
该步骤中，将s301中子系统的每个壁温异常时刻对应的运行参数组中的运行参数
按照对应子系统的业务逻辑进行排列，将排列后的子系统的每个壁温异常时刻对应的运行参数组的集合作为所述子系统对应的第二运行参数集。
[0099]
具体的，所述业务逻辑为子系统中各个模块的工作顺序，相应的，将子系统的各个工作模块在工作过程对应的运行参数按照业务逻辑，即各个模块的工作顺序进行排列，通过遵循业务逻辑的方式对子系统的各个参数进行排列，是的各个运行参数之间呈现强关联。
[0100]
例如，在制粉系统中，按照制粉系统的业务逻辑，可以将所述制粉系统的运行参数按照磨组组合、磨煤机出口温度、一次风率的顺序进行排列，以使上述参数之间呈现强关联。
[0101]
将s301中子系统的每个壁温异常时刻对应的运行参数组中的运行参数按照对应子系统的业务逻辑进行排列，使得所述子系统的每个壁温异常时刻对应的运行参数组中的各个参数之间呈现强关联后，将所有壁温异常时刻的运行参数组作为所述子系统的第二运行参数集，用于生成桑基图进行展示。
[0102]
图4为本发明一实施例提供的锅炉壁温异常信息展示方法的流程示意图，如图4所示，在上述各个实施例的基础上，进一步的，所述获取待分析时间段内的待分析机组的壁温表现数据包括：
[0103]
s401：获取所述待分析时间段内各个时刻的所述待分析机组锅炉壁温测点的壁温值；
[0104]
该步骤中，获取待分析时间段内待分析机组的锅炉壁测温点各个时刻的壁温值数据。
[0105]
具体的，所述壁温值数据通过在锅炉壁上选取测温点，并在所述测温点上布设热电偶测得的。
[0106]
所述壁温值数据为待分析时间段内各个时刻的壁温值，采样间隔根据实际需要进行选取，例如，以1s为采样间隔进行采样，或者以1min为单位进行采样。
[0107]
s402：根据所述壁温值计算得到所述壁温表现数据。
[0108]
该步骤中，使用壁温值计算壁温表现数据。
[0109]
具体的，所述壁温表现数据包括壁温值、壁温值变化速率和壁温值标准差，其中壁温值变化速率和壁温值标准差是根据所述待分析时间段内采集到壁温值计算得到的。
[0110]
所述壁温值变化速率通过以下公式进行计算：
[0111][0112]
其中，δt为数据采样间隔；t
i,n,t
为受热面n的壁温测点i在t时刻的壁温值，t
i,n,t-δt
为t时刻的上个采样时刻的壁温值。
[0113]
所述壁温值标准差通过以下公式进行计算：
[0114][0115]
其中，m为受热面n的壁温测温点数量，t
i,n,t
为受热面n的壁温测点i在t时刻的壁温值，tn为受热面n的测温点在待分析时间段内的壁温值平均值。
[0116]
在上述各个实施例的基础上，进一步的，所述壁温表现数据为壁温值、壁温值变化
速率和壁温值标准差中的至少一种；
[0117]
相对应的，所述壁温表现数据预警值为壁温值预警值、壁温值变化速率预警值和壁温值标准差预警值中的至少一种。
[0118]
具体的，对壁温异常的判断可以基于壁温值、壁温值变化速率和壁温值标准差中的任意一种壁温表现数据进行，当所述壁温值、壁温值变化速率或壁温值标准差大于现有的壁温表现数字预警值时，则出现壁温异常情况。
[0119]
在上述各个实施例的基础上，进一步的，可以使用壁温值、壁温值变化速率和壁温值标准差中的任意两种或者全部三种壁温表现数据，根据相应的壁温表现数据预警值对所述壁温表现数据进行异常识别，获取每一项所述壁温表现数据的异常识别结果为异常的所述壁温表现数据对应的时间段内的第一运行参数集；
[0120]
取每一项所述壁温表现数据的异常识别结果为异常的所述壁温表现数据对应的时间段内的第一运行参数集之间的交集，作为壁温值、壁温值变化速率和壁温值标准差中的任意两种或者全部三种壁温表现数据的组合对应的第一运行参数集；
[0121]
对所述壁温值、壁温值变化速率和壁温值标准差中的任意两种或者全部三种壁温表现数据的组合对应的第一运行参数集继续执行s104-s106所述的步骤，生成壁温异常信息桑基图。
[0122]
图5为本发明一实施例提供的锅炉壁温异常信息展示方法的流程示意图，如图5所示，在上述各个实施例的基础上，进一步的，当所述第一运行参数集和所述第二运行参数集中的参数为连续变化的运行参数时，在对所述第二运行参数集中的参数进行编码处理之前，还包括：
[0123]
s105：对所述第一运行参数集和/或所述第二运行参数集中的参数进行离散化处理；
[0124]
该步骤中，对所述第一运行参数集和/或所述第二运行参数集中连续变化的参数进行离散化处理。
[0125]
具体的，对所述第一运行参数集和/或所述第二运行参数集中连续变化的参数进行离散化处理，使所述连续变化的参数离散成为布尔型参数后，编码为可生成桑基图的形式的参数。
[0126]
在上述各个实施例的基础上，进一步的，所述离散化处理根据如下公式进行：
[0127][0128]
其中i
x
为连续变量x的分类编号，floor函数为向下取整函数，xi为某连续变量的数值，x
min
为连续变量x的最小值，span
x
为连续变量x的n等分距离，span
x
通过以下公式获得：
[0129][0130]
其中，x
max
为连续变量x的最大值，n为等分数量。
[0131]
图6是本发明一实施例提供的锅炉壁温异常信息展示装置的结构示意图，如图6所示，本发明实施例提供的锅炉壁温异常信息展示装置包括：数据获取模块601，用于获取待分析时间段内的待分析机组的壁温表现数据；异常识别模块602，用于根据温度表现数据预警值对所述壁温表现数据进行异常识别，得到所述壁温表现数据的异常识别结果；第一数据筛选模块603，用于判断获知所述壁温表现数据的异常识别结果为异常，则获取所述壁温
表现数据的异常识别结果为异常的所述壁温表现数据对应的时间段内的第一运行参数集；第二数据筛选模块604，用于根据燃煤机组的子系统的运行参数类型对所述第一运行参数集中的运行参数进行选取，得到所述子系统对应的第二运行参数集；其中，所述燃煤机组的子系统是预先确定的；编码模块605，用于对所述第二运行参数集中的参数进行编码处理，得到编码后的参数；桑基图生成模块606，用于根据所述编码后的参数，生成壁温异常信息桑基图。其中：
[0132]
数据获取模块601，用于获取待分析时间段内机组锅炉壁测温点处测得的壁温表现数据。
[0133]
异常识别模块602，用于根据预先设置的壁温表现数据预警值对温度表现数据进行壁温异常情况的识别，得到所述壁温表现数据对应的异常识别结果。
[0134]
第一数据筛选模块603，用于获知待分析时间段内出现所述壁温表现数据的异常识别结果为异常的时段或时刻，则获取所述壁温表现数据的异常识别结果为异常的所述壁温表现数据对应的时间段或时刻的第一运行参数集。
[0135]
第二数据筛选模块604，用于根据燃煤机组的子系统的运行参数类型对所述第一运行参数集中的运行参数进行分类选取，得到燃煤机组的每一个子系统对应的第二运行参数集，其中，述燃煤机组的子系统是预先确定的。
[0136]
编码模块605，用于对所述第二运行参数集中的参数进行编码处理，用于生成桑基图时的输入数据。
[0137]
桑基图生成模块606，用于将运行参数被编码的第二运行参数集输入桑基图生成软件，生成桑基图。
[0138]
本发明实施例提供的锅炉壁温异常信息展示装置的实施例具体可以用于执行上述各方法实施例的处理流程，其功能在此不再赘述，可以参照上述方法实施例的详细描述。
[0139]
图7为本发明一实施例提供的电子设备的实体结构示意图，如图7所示，该电子设备可以包括：处理器(processor)701、通信接口(communications interface)702、存储器(memory)703和通信总线704，其中，处理器701，通信接口702，存储器703通过通信总线704完成相互间的通信。处理器701可以调用存储器703中的逻辑指令，以执行如下方法：获取待分析时间段内的待分析机组的壁温表现数据；根据壁温表现数据预警值对所述壁温表现数据进行异常识别，得到所述壁温表现数据的异常识别结果；若判断获知所述壁温表现数据的异常识别结果为异常，则获取所述壁温表现数据的异常识别结果为异常的所述壁温表现数据对应的时间段内的第一运行参数集；根据燃煤机组的子系统的运行参数类型对所述第一运行参数集中的运行参数进行选取，得到所述子系统对应的第二运行参数集；其中，所述燃煤机组的子系统是预先确定的；对所述第二运行参数集中的参数进行编码处理，得到编码后的参数；根据所述编码后的参数，生成壁温异常信息桑基图。
[0140]
此外，上述的存储器703中的逻辑指令可以通过软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：u盘、移动硬盘、只读存储器(rom，
read-only memory)、随机存取存储器(ram，random access memory)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
[0141]
本实施例公开一种计算机程序产品，所述计算机程序产品包括存储在非暂态计算机可读存储介质上的计算机程序，所述计算机程序包括程序指令，当所述程序指令被计算机执行时，计算机能够执行上述各方法实施例所提供的方法，例如包括：获取待分析时间段内的待分析机组的壁温表现数据；根据壁温表现数据预警值对所述壁温表现数据进行异常识别，得到所述壁温表现数据的异常识别结果；若判断获知所述壁温表现数据的异常识别结果为异常，则获取所述壁温表现数据的异常识别结果为异常的所述壁温表现数据对应的时间段内的第一运行参数集；根据燃煤机组的子系统的运行参数类型对所述第一运行参数集中的运行参数进行选取，得到所述子系统对应的第二运行参数集；其中，所述燃煤机组的子系统是预先确定的；对所述第二运行参数集中的参数进行编码处理，得到编码后的参数；根据所述编码后的参数，生成壁温异常信息桑基图。
[0142]
本实施例提供一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储计算机程序，所述计算机程序使所述计算机执行上述各方法实施例所提供的方法，例如包括：获取待分析时间段内的待分析机组的壁温表现数据；根据壁温表现数据预警值对所述壁温表现数据进行异常识别，得到所述壁温表现数据的异常识别结果；若判断获知所述壁温表现数据的异常识别结果为异常，则获取所述壁温表现数据的异常识别结果为异常的所述壁温表现数据对应的时间段内的第一运行参数集；根据燃煤机组的子系统的运行参数类型对所述第一运行参数集中的运行参数进行选取，得到所述子系统对应的第二运行参数集；其中，所述燃煤机组的子系统是预先确定的；对所述第二运行参数集中的参数进行编码处理，得到编码后的参数；根据所述编码后的参数，生成壁温异常信息桑基图。
[0143]
本领域内的技术人员应明白，本发明的实施例可提供为方法、系统、或计算机程序产品。因此，本发明可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本发明可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器、cd-rom、光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。
[0144]
本发明是参照根据本发明实施例的方法、设备(系统)、和计算机程序产品的流程图和/或方框图来描述的。应理解可由计算机程序指令实现流程图和/或方框图中的每一流程和/或方框、以及流程图和/或方框图中的流程和/或方框的结合。可提供这些计算机程序指令到通用计算机、专用计算机、嵌入式处理机或其他可编程数据处理设备的处理器以产生一个机器，使得通过计算机或其他可编程数据处理设备的处理器执行的指令产生用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的装置。
[0145]
这些计算机程序指令也可存储在能引导计算机或其他可编程数据处理设备以特定方式工作的计算机可读存储器中，使得存储在该计算机可读存储器中的指令产生包括指令装置的制造品，该指令装置实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能。
[0146]
这些计算机程序指令也可装载到计算机或其他可编程数据处理设备上，使得在计算机或其他可编程设备上执行一系列操作步骤以产生计算机实现的处理，从而在计算机或其他可编程设备上执行的指令提供用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一
个方框或多个方框中指定的功能的步骤。
[0147]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一个具体实施例”、“一些实施例”、“例如”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0148]
以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。