一种锅炉燃烧废料的余热利用装置的制作方法

1.本发明涉及余热利用装置领域，具体涉及一种锅炉燃烧废料的余热利用装置。


背景技术：

2.在一些化工生产或工业生产过程中，通常会使用到锅炉对物体进行加热熔融处理，其加工过程中会产生大量的废气、废料、废渣、废液等，其直接排放会对环境造成很大的污染，其中残余的热量被大大的浪费掉，对其进行余热回收利用很有必要。在对锅炉加热燃烧后产生的废料废渣进行余热回收时，通常采用对废渣表面进行冲水处理，使其产生大量的蒸汽，再将蒸汽排入蒸汽设备进行驱动，以达到对废渣中的余热进行利用。现有的，高效节能产业中，节能型锅炉等锅炉及辅助设备，对热量进行回收装置。但是由于排出的废料废渣其形状大小不规则，分布不一致，所以对其冲的水量也不固定，冲的水多了会导致蒸汽产生量较少，冲的水少了会导致余热利用不充分。


技术实现要素：

3.本发明提供一种锅炉燃烧废料的余热利用装置，以解决现有的装置余热回收利用不充分的问题。
4.本发明的一种锅炉燃烧废料的余热利用装置采用如下技术方案：一种锅炉燃烧废料的余热利用装置，包括热回收装置、支架、换热组件、送料组件和给料组件；换热组件包括输送筒、固定管、输水管、多个扭簧和多个调节件；输送筒可转动地设置在支架上，且与热回收装置连通；输送筒上沿轴向方向均布有多个第一料孔；固定管上沿其轴向方向均布有多个内水孔，固定管设置在输送筒内，且与输送筒同步转动；调节件包括调节板和转动套；调节板可沿输送筒周向方向滑动地安装在输送筒的周壁上，调节板上设有第二料孔；每个调节板的第二料孔的下边缘位于第一料孔下边缘的上方；转动套可转动地套装在固定管上，转动套上设置有外水孔，调节板和转动套固接；每个转动套位于一个内水孔的外侧，以使固定管内部通过内水孔与外水孔的重合处与外部连通；输水管插装与固定管，输水管上设有出水孔；扭簧套装在输送筒上，每个扭簧一端与输送筒连接另一端与调节板连接；送料组件包括输送带和多个输送盒组；输送带可转动地安装在支架上，输送带上设置有水平段和弯曲段，弯曲段位于直线段下方，输送筒位于弯曲段内且与输送带同步转动；多个输送盒组沿输送带转动方向均布设置在输送带上；每个输送盒组包括多个输送盒；输送盒可沿输送带转动方向滑动地设置在输送带上，每个输送盒可插入一个第二料孔内，使得输送盒随着输送带的转动至弯曲段时插入相应的第二料孔内时，且输送盒在重力作用下在弯曲段向下滑动，带动调节板绕输送筒转动；给料组件设置在支架上，用于将物料导入输送盒内。
5.进一步地，送料机构还包括第一带轮、第二带轮、第三带轮和第四带轮；第一带轮、第二带轮、第三带轮和第四带轮均可转动地安装在支架上，且均同步转动；第一带轮位于给料组件的下方，第一带轮和第二带轮分别设置在输送筒的两侧，且均位于输送筒的下方；第
三带轮位于输送筒的上方；第四带轮位于输送轮靠近第一带轮的一侧，第四带轮的上端和第一带轮的上端处于同一水平。
6.进一步地，输送带上设置有多个滑动槽，每个输送盒可沿输送带转动方向滑动地安装在一个滑动槽内，初始状态输送盒位于滑动槽的靠近第一带轮的一侧。
7.进一步地，给料组件包括给料斗和分料轮；给料斗呈漏斗状，固定在支架上；分料轮可转动地设置在给料斗的下端，分料轮与给料斗的侧壁相接触，以在分料轮转动时，使给料斗的物料下落；分料轮的下方向下伸出给料斗，以在输送盒转动至给料斗的下方时，输送盒和分料轮接触进而带动分料轮转动。
8.进一步地，换热组件还包括多个固定环；固定环固套在输送筒上，且位于相邻的两个第一料孔之间；扭簧的一端与固定环固接，另一端与调节板固接。
9.进一步地，输送筒的一端连通有废料斗，废料斗设置在支架上；输送筒内设有绞龙叶片，绞龙叶片用于在输送筒转动时，将物料输送至废料斗内。
10.进一步地，分料轮包括多个分料段和多个挡料段；多个分料段和多个挡料段交替设置；分料段可相对于挡料段转动；分料段为齿轮状，每个分料段与一个输送盒组上的一个输送盒的上方；挡料段呈圆柱状，周壁与给料斗的接触。
11.进一步地，支架上设置有固定架；固定架用于将热回收装置固定于支架。
12.进一步地，两个相邻的输送盒组之间距离等于输送筒的周长。
13.进一步地，一种锅炉燃烧废料的余热利用装置，还包括驱动装置；驱动装置用于带动第一带轮、第二带轮、第三带轮、第四带轮和输送筒同步转动。
14.本发明的有益效果是：本发明的一种锅炉燃烧废料的余热利用装置，因为具有包括热回收装置、支架、换热组件、送料组件和给料组件，且输送盒从输送带的水平段滑动至输送带的弯曲段时，输送盒在物料重力的作用下沿输送带的弯曲段向下滑动，同时带动调节套转动，从而使调节套的外水孔和固定管的内水孔重合面积发生改变，当扭簧的弹力和输送盒的重力抵消时，输送盒、调节套与输送筒同步转动。内水孔和外水孔的重合部分和出水孔连通时，输水管中的水向输送筒内导入，产生热气被热回收装置回收。输料盒每次输送的物料越多重力越大，相应的内水孔和外水孔重合面积越大，即控制出水孔出水量增大，以使物料的热量利用的效率提升。相应的当输送盒内物料较少时，出水孔的出水量少，进而节约用水。
附图说明
15.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本发明的一种锅炉燃烧废料的余热利用装置的实施例的结构示意图；图2为本发明的一种锅炉燃烧废料的余热利用装置的实施例的剖视图；图3为本发明的一种锅炉燃烧废料的余热利用装置的实施例的爆炸图；图4为本发明的一种锅炉燃烧废料的余热利用装置的实施例的换热组件结构示意图；
图5为本发明的一种锅炉燃烧废料的余热利用装置的实施例的换热组件爆炸图；图6为本发明的一种锅炉燃烧废料的余热利用装置的实施例的换热组件剖视图图；图7为本发明的一种锅炉燃烧废料的余热利用装置的实施例的输送筒结构示意图；图8为本发明的一种锅炉燃烧废料的余热利用装置的实施例的调节环结构示意图；图9为本发明的一种锅炉燃烧废料的余热利用装置的实施例的调节环剖视图；图10为本发明的一种锅炉燃烧废料的余热利用装置的实施例的输送带结构示意图；图11为图10中的a处的局部放大图；图12为本发明的一种锅炉燃烧废料的余热利用装置的实施例的分料轮结构示意图；图中：100、支架；110、前支撑板；120、后支撑板；220、给料斗；230、分料轮；231、分料段；232、挡料段；240、第一带轮；250、第二带轮；260、第三带轮；270、第四带轮；280、固定架；300、输送带；310、输送盒；320、滑槽；330、水平段；340、弯曲段；400、热回收装置；500、废料斗；600、换热组件；610、输送筒；611、固定环；612、绞龙叶片；613、第一料孔；620、调节套；621、调节板；622、第二料孔；623、转动套；624、集水槽；625、外水孔；626、喷水孔；630、固定管；631、内水孔；640、输水管；641、出水孔；650、扭簧。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.为便于描述，本发明当中左右方向为附图2当中的左右方向，本发明当中上下方向为附图2当中的上下方向，本发明的如图1所示右上指向左下为前方。
19.本发明的一种锅炉燃烧废料的余热利用装置的实施例，如图1至图12所示，一种锅炉燃烧废料的余热利用装置，包括热回收装置400、支架100、换热组件600、送料组件和给料组件。支架100包括前支撑板110、后支撑板120和底板；底板水平设置，前支撑板110和后支撑板120对称设置，且垂直于底板，并固定于底板。换热组件600包括输送筒610、固定管630、输水管640、多个扭簧650和多个调节套620；输送筒610可转动地设置在支架100上，且与热回收装置400连通，具体的，输送筒610沿前后方向设置，输送筒610的前侧向前贯穿与前支撑板110，输送筒610的后端向后贯穿于后支撑板120，且支撑板位于支架100的右端，热气回收组装置套装在输送筒610的前端，且这只与前支撑板110上。输送筒610上沿轴向方向均布有多个第一料孔613，第一料孔613为长方形孔，具体的第一料孔613的数量为五个，初始状态第一料孔613朝向左侧。固定管630设置在输送筒610内且与输送筒610同轴，固定管630与输送筒610同步转动，固定管630上沿其轴向方向均布有多个内水孔631，内水孔631的数量为五个，且内水孔631的朝向和第一料孔613的朝向相同，内水孔631为长方形孔。
20.调节套620包括调节板621和转动套623，调节板621为弧形板，可沿输送筒610周向方向滑动地安装在输送筒610的周壁上，调节板621上设有第二料孔622，第二料孔622为长方形孔；每个调节板621位于一个第一料孔613的外侧，且每个第二料孔622的下边缘位于第一料孔613下边缘的上方，以在第二料孔622下边缘收到向下的压力时，带动调节板621绕输送筒610逆时针转动。转动套623可转动地套装在固定管630上，转动套623上设置有外水孔625，外水孔625为长方形孔状，调节板621和转动套623固接，调节板621和转动套623之间设有连杆，连杆一端与调节板621固接另一端与转动套623固接。每个转动套623位于一个内水孔631的外侧，以使固定管630内部通过内水孔631与外水孔625的重合处与外部连通；配置成随着转动套623相对于固定管630转动时，内水孔631和外水孔625的重合面积发生改变，初始状态转动套623的外水孔625初始状态不与内水孔631重合，当你转动套623相对于固定管630逆时针转动时，内水孔631和外水孔625的重合面积逐渐变大，以使固定管630内部与外部相连通，内水孔631和外水孔625的重合面积越大，固定管630向外打开的通道越大。特别的，每个转动套623上设置有一个集水槽624，集水槽624与外控相连通，且集水槽624上密布有多个细小的喷水孔626，以在水通过集水槽624上的喷水孔626向输送筒610内喷时，对水喷出的水有雾化效果。
21.输水管640插装在固定管630内，且输水管640的下方设置出水孔641，具体的，固定管630的内壁和输水管640外壁相接触，输水管640处于固定状态，输水管640内通入水流，当内水孔631和外水孔625的重合部位转动至下方时，出水孔641和内水孔631和外水孔625的重合部位相连通，以使水流进入积水槽内。扭簧650套装在输送筒610上，每个扭簧650一端与输送筒610连接另一端与调节板621连接，调节板621相对于输送筒610逆时针转动时扭簧650蓄力，当扭簧650蓄力到预设值时调节板621和输送筒610同步转动，具体的，扭簧650蓄力的大小取决于调节板621转动的角度大小。特别的，每个调节板621的前后端均套设有与输送筒610相连接到扭簧650。输送筒610的一端连通有废料斗500，废料斗500设置在支架100上。输送筒610内设有绞龙叶片612，绞龙叶片612用于在输送筒610转动时，将物料输送至废料斗500内。
22.送料组件包括输送带300和多个输送盒310组。输送带300可转动地安装在支架100上，输送带300上设置有第一水平段330和第一弯曲段340，第一弯曲段340位于第一直线段下方，输送筒610位于第一弯曲段340内且与输送带300同步转动，具体的，与输送带300的上表面接触，输送带300绕接于输送筒610上，且和输送筒610同步转动，输送带300的上表面与输送筒610的上端处于同一水平，以在使输送带300的转动至输送筒610时输送带300绕输送筒610周向转动。多个输送盒310组沿输送带300转动方向均布设置在输送带300上，具体的，多个输送盒310组沿左右方向均布设置。每个输送盒310组包括多个输送盒310，输送盒310为上端开口的长方体结构，多个输送盒310沿前后方向均布设置。输送盒310可沿输送带300转动方向滑动地设置在输送带300上，输送盒310可在输送带300上左右滑动，每个输送盒310组上的一个输送盒310与一个调节板621上的第二料孔622相对应，且输送盒310可插入第二料孔622内，使得输送盒310随着输送带300的转动至弯曲段340时插入相应的一个第二料孔622内时，且输送盒310在重力作用下在弯曲段340向下滑动输送盒310带动调节板621绕输送筒610转动；给料组件设置在支架100上，且位于支架100的左端，用于将物料导入输送盒310内。
23.本实施例中，如图1至图3所示，送料机构还包括第一带轮240、第二带轮250、第三带轮260和第四带轮270。第一带轮240、第二带轮250、第三带轮260和第四带轮270均可转动地安装在支架100上，且均同步转动，相互之间互相平行，第一带轮240、第二带轮250和第三带轮260为主动轮，第四带轮270为从动轮。第一带轮240位于给料组件的下方，第一带轮240和第二带轮250分别设置在输送筒610的两侧，且均位于输送筒610的下方，第一带轮240和第二带轮250分别位于输送筒610的左右两侧，且第一带轮240和第二带轮250处于同一水平状态，两者轴线位于输送筒610的下方。第三带轮260位于输送筒610的上方，第四带轮270位于输送轮靠近第一带轮240的一侧，第三带轮260和第四带轮270之间的之间大输送带300绕接与输送筒610，构成输送带300的弯曲段340，且弯曲段340的左侧内壁与输送筒610的左侧外壁不接触并存在一定间隙，以使输送盒310在弯曲段340的左侧时，仅受到重力向下滑动，当输送盒310移动至弯曲段340的右侧时，输送盒310内的物料倾到入输送筒610内。第四带轮270的上端和第一带轮240的上端处于同一水平。第一带轮240和第四带轮270之间构成直线段，直线段处于水平状态。一种锅炉燃烧废料的余热利用装置，还包括驱动装置；驱动装置用于带动第一带轮240、第二带轮250、第三带轮260、第四带轮270和输送筒610同步转动。
24.本实施例中，如图1至图3和图10所示，输送带300上设置有多个滑动槽，每个输送盒310可沿输送带300转动方向滑动地安装在一个滑动槽内，具体的，输送盒310在滑动槽内左右滑动，初始状态输送盒310位于滑动槽的靠近第一带轮240的一侧，以在使输送带300传动时带在滑动槽左侧的带动下带动输送盒310向右移动。
25.给料组件包括给料斗220和分料轮230。给料斗220呈漏斗状，固定在支架100上，给料斗220的前后侧壁均分别固定于前支撑板110和后支撑板120。分料轮230可转动地设置在给料斗220的下端，分料轮230与给料斗220的侧壁相接触，以在分料轮230转动时，时给料斗220的物料下落；分料轮230的下方向下伸出给料斗220，以在输送盒310转动至给料斗220的下方时，输送盒310和分料轮230接触进而带动分料轮230转动，具体的，输送盒310在经过弯曲段340时，输送盒310会滑动至滑动槽的右端，经过给料斗220时输送盒310和分料轮230相接触，并带动输送盒310相对于输送带300向左滑动至滑动槽的左侧，同时输送盒310带动分料轮230转动，进而使给料斗220内的物料进入输送盒310内。具体的，分料轮230包括多个分料段231和多个挡料段232。多个分料段231和多个挡料段232交替设置；分料段231可相对于挡料段232转动；分料段231为齿轮状，每个分料段231与一个输送盒310组上的一个输送盒310的上方，以在使分料段231转动时分料段231上相邻的齿间隙带动物料向外排出。挡料段232呈圆柱状，周壁与给料斗220的接触。
26.本实施例中，如图4至图7所示，换热组件600还包括多个固定环611；固定环611固套在输送筒610上，且位于相邻的两个第一料孔613之间；扭簧650的一端与固定环611固接，另一端与调节板621固接，具体的，每个固定环611前后两侧均有扭簧650，扭簧650分别与其相邻的调节板621固接。支架100上设置有固定架280；固定架280用于将热回收装置400固定于支架100。两个相邻的输送盒310组之间距离等于输送筒610的周长，以使输送筒610每转动一周，均有一个输送盒310插入第二料孔622内。
27.工作时，打开驱动装置，初始状态下，驱动装置使第一带轮240、第二带轮250、第三带轮260、第四带轮270和输送筒610和固定管630同步转动，且带动输送带300转动。输送盒310的位置能够与输送筒610的第一料孔613和调节板621的第二料孔622对应。将物料投入
给料斗220，驱动随着输送带300的传动，输送盒310经过分料轮230位置时会带动分料轮230的分料段231转动并将给料斗220里的物料排入输送盒310内。
28.当输送盒310到达输送带300的弯曲段340时，且输送盒310到达第四带轮270右端，输送盒310与第二料孔622相对应，输送盒310插入第二料孔622内，此时在输送盒310中有物料的存在，并在重力的作用下，输送盒310会带动调节套620的调节板621克服扭簧650的的扭力，沿输送带300的弯曲段340的左侧向下移动，即输送盒310在滑槽320内相对输送带300滑动，且带动调节套620的相对于固定管630和输送筒610转动，此时调节板621带动扭簧650蓄力，内水孔631和外水孔625之间的重合面积变大。当输送盒310与调节板621带动集水槽624转动至与内水孔631和外水孔625的重合部位相连通时，与输水管640的出水孔641的对应位置时，水从喷水孔626内流出并冲在输送盒310内的料上，使的物料热量将水雾化，并产生热气，热回收装置400将热气进行回收重新利用。
29.当输送盒310与调节板621同步转动至输送筒610的右端时，在输送带300的作用下，调节套620被扭簧650带动与输送筒610同步转动，且集水槽624随着输送筒610转离输水管640的出水孔641位置时，出水孔641被关闭。当输送盒310与调节套620随输送筒610同步转动至固定管630的上端时，输送盒310内的物料被倒入输送筒610内，且在绞龙叶片612的作用下分散搅拌，并逐渐被排至输送筒610的后端且排入废料斗500内。当调节套620转动至输送筒610的左上端时，调节套620失去扭簧650和输送带300的共同限制，扭簧650释放带动调节板621复位，使得调节套620恢复至初始位置。
30.由于给料斗220内的料形状大小分布不同，会导致每一个输送盒310内的料的质量不同，所以每一个输送盒310带动调节板621相对于输送筒610的旋转量也不同，即内水孔631和外水孔625的重合面积大小不同，以此适配了不同输送盒310内的质量不同的料对应不同的冲水量。
31.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。