高低压旁路供热再热蒸汽流速监测设备、控制方法及装置与流程

1.本技术属于供热系统改造技术领域，具体地讲，涉及一种高低压旁路供热再热蒸汽流速监测设备、控制方法及装置。


背景技术：

2.风电和光伏等新能源提供了大量清洁电力，但其发电出力的随机性和不稳定性也给电力系统的安全运行和电力供应保障带来了巨大挑战。因此，部分地区出现了严重的弃风、弃光和弃水问题，为了解决上述问题，要挖掘火电机组调峰潜力，提升火电机组运行灵活性，提高新能源消纳能力。对于北方热电联产机组，因受热负荷限制，电负荷调峰能力更差；当前，越来越多的热电厂开始进行高低压旁路供热改造，以降低供热期电负荷调峰下限，提高本身在电力市场的竞争力和盈利能力。
3.对于高低压旁路供热系统改造，典型的改造方案为：对现有高旁阀进行改造，改造后的高旁阀门具有原来启动和停机功能；新增一套低旁减温减压阀,与原低压旁路并列布置,新增低旁阀仅需满足机组深度调峰供热工况的需要,新增低旁阀和改造后的高旁阀具有长期连续稳定的旁路阀供热的能力。机组进行高低压旁路供热改造后，由于热段再热蒸汽一部分通过新增低旁阀去往热网加热器供热，故在电负荷相同的情况下，热段再热蒸汽流量会有所增加，同时，其流速也会有所升高，蒸汽流速过快会对管道及设备产生冲刷损坏并伴有异常噪声，影响机组的安全运行。而通常情况下，由于热段再热蒸汽管道管径较粗，蒸汽的流量和流速难以直接测量，故一般也没有相应的测点，再加上原机组热段再热蒸汽管道的流速在设计阶段已经过校核，故电厂运行人员往往对热段再热蒸汽流速这一参数缺乏足够关注，长此以往，会对已进行高低压旁路供热改造机组的安全运行和使用寿命产生巨大影响。


技术实现要素：

4.本技术提供了一种高低压旁路供热再热蒸汽流速监测设备、控制方法及装置，以至少解决当前由于热段再热蒸汽管道管径较粗，蒸汽的流量和流速难以直接测量，长此以往，会对已进行高低压旁路供热改造机组的安全运行和使用寿命产生巨大影响的问题。
5.根据本技术的第一个方面，提供了一种高低压旁路供热再热蒸汽流速监测设备，包括：一cpu处理器、一锅炉、一高压缸、一中压缸、一第一热网加热器及一第二热网加热器；
6.锅炉通过一第一主管道与高压缸连通；第一主管道分出第一旁管道支路，第一旁管道支路联通第一主管道与高压缸的排气管道；
7.锅炉通过第二主管道与中压缸联通；第二主管道分出第二旁管道支路，第二旁管道支路与中压缸的排气管道联通；
8.中压缸的排气管道分别联通第一热网加热器和第二热网加热器；
9.cpu处理器的输入接口与高低压旁路供热系统中的管道通信连接，用于从管道中采集蒸汽数据。
10.在一实施例中，在第一主管道与高压缸联通处设置有一高压主汽门，在第一旁管道支路上设置有一高压旁路阀。
11.在一具体实施例中，在第二主管道与中压缸联通处设置有一中压联合汽门，在第二旁管道支路与中压缸的排气管道联通处设置有一新增低压旁路阀。
12.在一具体实施例中，在第一热网加热器和第二热网加热器的入口处分别设置一控制阀。
13.根据本技术的第二个方面，还提供了一种高低压旁路供热再热蒸汽流速监测方法，包括：
14.采集高低压旁路供热系统在当前工况下实时的相关热力数据；
15.根据相关热力数据确定热段再热蒸汽流速计算所需的参数；
16.根据弗流格尔公式以及相关热力数据获得热段再热蒸汽进入中压缸的蒸汽质量流量；
17.根据新增低旁阀流量特性函数计算获得热段再热蒸汽通过新增低旁阀的蒸汽质量流量；
18.根据热段再热蒸汽质量流量和相关热力数据确定热段再热蒸汽流速。
19.在一实施例中，根据相关热力数据确定热段再热蒸汽流速计算所需的参数，包括：
20.应用水和水蒸气的性质计算宏；
21.根据相关热力数据中热段再热蒸汽压力和温度确定热段再热蒸汽比容。
22.在一实施例中，根据弗流格尔公式以及相关热力数据获得热段再热蒸汽进入中压缸的蒸汽质量流量，包括：
23.应用弗流格尔公式通过相关热力数据中的中压联合汽门后蒸汽压力和中压缸四段抽汽压力计算热段再热蒸汽进入中压缸的蒸汽质量流量。
24.在一实施例中，根据新增低旁阀流量特性函数计算获得热段再热蒸汽通过新增低旁阀的蒸汽质量流量，包括：
25.应用新增低旁阀流量特性函数通过相关热力数据中的新增低压旁路阀前后蒸汽差压和新增低压旁路阀阀门开度计算所述热段再热蒸汽通过新增低旁阀的蒸汽质量流量。
26.在一实施例中，根据热段再热蒸汽质量流量和所述相关热力数据确定热段再热蒸汽流速，包括：
27.根据热段再热蒸汽进入中压缸的蒸汽质量流量和热段再热蒸汽通过新增低旁阀的蒸汽质量流量之和确定热段再热蒸汽质量流量，再结合热段再热蒸汽比容和热段再热蒸汽管道内径确定热段再热蒸汽流速。
28.根据本技术的第三个方面，还提供了一种高低压旁路供热再热蒸汽流速监测装置，包括：
29.热力数据获取单元，用于采集高低压旁路供热系统在当前工况下实时的相关热力数据；
30.参数计算单元，用于根据相关热力数据确定热段再热蒸汽流速计算所需的参数；
31.蒸汽质量流量单元，用于根据弗流格尔公式、新增低旁阀阀门流量特性函数以及相关热力数据获得热段再热蒸汽进入中压缸和通过新增低旁阀的蒸汽质量流量；
32.再热蒸汽流速单元，用于根据热段再热蒸汽质量流量和相关热力数据确定热段再
热蒸汽流速。
33.在一实施例中，参数计算单元包括：
34.应用模块，用于应用水和水蒸气的性质计算宏；
35.比容计算模块，用于根据相关热力数据中热段再热蒸汽压力和温度确定热段再热蒸汽比容。
36.在一实施例中，蒸汽质量流量单元包括：
37.蒸汽质量流量计算模块，用于应用弗流格尔公式通过相关热力数据中的中压联合汽门后蒸汽压力和中压缸四段抽汽压力计算热段再热蒸汽进入中压缸的蒸汽质量流量；应用新增低旁阀流量特性函数通过相关热力数据中的新增低压旁路阀前后蒸汽差压和新增低压旁路阀阀门开度计算热段再热蒸汽通过新增低旁阀的蒸汽质量流量。
38.在一实施例中，再热蒸汽流速单元包括：
39.再热蒸汽流速计算模块，用于根据再热蒸汽进入中压缸的蒸汽质量流量和热段再热蒸汽通过新增低旁阀的蒸汽质量流量之和确定热段再热蒸汽质量流量，再结合热段再热蒸汽比容和热段再热蒸汽管道内径确定热段再热蒸汽流速。
附图说明
40.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
41.图1为本技术提供的一种高低压旁路供热再热蒸汽流速监测设备示意图。
42.图2为本技术提供的一种高低压旁路供热再热蒸汽流速监测方法流程图。
43.图3为本技术实施例中根据相关热力数据确定热段再热蒸汽流速计算所需的参数的流程图。
44.图4为本技术实施例中热段再热蒸汽流速监测装置的模块图。
45.图5为本技术提供的一种高低压旁路供热再热蒸汽流速监测装置的结构框图。
46.图6为本技术实施例中参数计算单元的结构框图。
47.图7为本技术实施例中一种电子设备的具体实施方式。
具体实施方式
48.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
49.基于背景技术中存在的问题，本技术提供了一种高低压旁路供热再热蒸汽流速监测设备、控制方法及装置，通过在控制处理器中应用弗流格尔公式计算中压缸进汽量，根据新增低旁阀流量特性函数计算新增低旁蒸汽流量，二者相加得到热段再热蒸汽质量流量，再通过热段再热蒸汽管径及当前蒸汽相关热力参数得到热段再热蒸汽流速，并对其实时监测，当流速过高时发出报警并采取相应措施，实现热段再热蒸汽流速的实时监测和自动控
制，以保证高低压旁路供热机组长时间运行的安全性和稳定性。
50.本技术提供了一种高低压旁路供热再热蒸汽流速监测设备，包括：
51.一cpu处理器、一锅炉、一高压缸、一中压缸、一第一热网加热器及一第二热网加热器；
52.锅炉通过一第一主管道与高压缸连通；第一主管道分出第一旁管道支路，第一旁管道支路联通第一主管道与高压缸的排气管道；
53.锅炉通过第二主管道与中压缸联通；第二主管道分出第二旁管道支路，第二旁管道支路与中压缸的排气管道联通；
54.中压缸的排气管道分别联通第一热网加热器和第二热网加热器；
55.cpu处理器的输入接口与高低压旁路供热系统中的管道通信连接，用于从管道中采集蒸汽数据。
56.在一实施例中，在第一主管道与高压缸联通处设置有一高压主汽门，在第一旁管道支路上设置有一高压旁路阀。
57.在一实施例中，在第二主管道与中压缸联通处设置有一中压联合汽门，在第二旁管道支路与中压缸的排气管道联通处设置有一新增低压旁路阀。
58.在一实施例中，在第一热网加热器和第二热网加热器的入口处分别设置一控制阀。
59.在一具体实施例中，如图1所示，高低压旁路供热系统及再热蒸汽流速监测设备包括控制处理器1、锅炉2、高压缸3、中压缸4、高压主汽门5、中压联合汽门6、高压旁路阀7、新增低压旁路阀8、第一、第二热网加热器9、10及相应控制阀等。
60.典型高低压旁路供热系统中，给水在锅炉2中被加热变成过热蒸汽，即汽轮机主蒸汽，主蒸汽分两路，一路通过高压主汽门5后与汽轮机高压缸3进汽相连经，另一路通过高压旁路阀7与高压缸排汽管道相连；过热蒸汽在汽轮机高压缸做功后通过高压缸排汽口排出，与通过高压旁路阀减温减压后的蒸汽汇合后进入锅炉冷端再热蒸汽进口，经锅炉再次加热后的蒸汽变为热段再热蒸汽，热段再热蒸汽也分两路，一路通过中压联合汽门6后进入到汽轮机中压缸中做功，另一路通过新增低压旁路阀8与中压缸排汽管道相连；过热蒸汽在中压缸中做功后有三路去处：1在中压缸中做部分功的部分蒸汽通过四段抽汽口抽出，去往4号回热加热器，2中压缸排汽中部分蒸汽通过两路蒸汽管道分别去往第一热网加热器和第二热网加热器，3中压缸排汽的剩余部分通过管道去往低压缸继续做功；通过新增低压旁路阀8减温减压后的蒸汽分两路，分别与去往热网加热器的两路中压缸排汽汇合后去往第一、第二热网加热器；其中，第一热网加热器9和第二热网加热器10的蒸汽管道上还分别布置有第一控制阀11和第二控制阀12；在第一、第二热网加热器中放热后的蒸汽凝结成疏水汇合后送入疏水冷却器，所述的第一、第二热网加热器为并列布置，即热网循环水回水分两路进入第一、第二热网加热器，在其中被加热升温后再次在出口汇合后去往热用户供热。
61.根据本技术的第二个方面，基于上述监测设备，cpu处理器中搭载一种高低压旁路供热再热蒸汽流速监测方法，如图2所示，包括：
62.s301：采集高低压旁路供热系统在当前工况下实时的相关热力数据。
63.s302：根据相关热力数据确定热段再热蒸汽流速计算所需的参数。
64.s303：根据弗流格尔公式以及相关热力数据获得热段再热蒸汽进入中压缸的蒸汽
质量流量。
65.s304：根据新增低旁阀流量特性函数计算获得热段再热蒸汽通过新增低旁阀的蒸汽质量流量。
66.s305：根据热段再热蒸汽质量流量和相关热力数据确定热段再热蒸汽流速。
67.在一实施例中，根据相关热力数据确定热段再热蒸汽流速计算所需的参数，如图3所示，包括：
68.s401：应用水和水蒸气的性质计算宏。
69.s402：根据相关热力数据中热段再热蒸汽压力和温度确定热段再热蒸汽比容。
70.在一实施例中，根据弗流格尔公式以及相关热力数据获得热段再热蒸汽进入中压缸的蒸汽质量流量，包括：
71.应用弗流格尔公式通过相关热力数据中的中压联合汽门后蒸汽压力和中压缸四段抽汽压力计算热段再热蒸汽进入中压缸的蒸汽质量流量。
72.在一实施例中，根据新增低旁阀流量特性函数计算获得热段再热蒸汽通过新增低旁阀的蒸汽质量流量，包括：
73.应用新增低旁阀流量特性函数通过相关热力数据中的新增低压旁路阀前后蒸汽差压和新增低压旁路阀阀门开度计算所述热段再热蒸汽通过新增低旁阀的蒸汽质量流量。
74.在一实施例中，根据热段再热蒸汽质量流量和所述相关热力数据确定热段再热蒸汽流速，包括：
75.根据热段再热蒸汽进入中压缸的蒸汽质量流量和热段再热蒸汽通过新增低旁阀的蒸汽质量流量之和确定热段再热蒸汽质量流量，再结合热段再热蒸汽比容和热段再热蒸汽管道内径确定热段再热蒸汽流速。
76.在一实施例中，如图4所示，热段再热蒸汽流速监测装置包括数据采集模块、参数确认模块、流量计算模块、流速计算模块、流速显示模块，其工作过程为：
77.通过数据采集模块21，采集高低压旁路供热当前工况下实时的相关热力数据，包括：热段再热蒸汽压力p
rh
、温度t
rh
，中压联合汽门后蒸汽压力p1、温度t1，中压缸四段抽汽压力p2、温度t2，新增低压旁路阀前后蒸汽差压δpd，新增低压旁路阀阀门开度kd，热段再热蒸汽管道内径d。
78.通过参数确定模块22，应用水和水蒸气的性质计算宏，根据热段再热蒸汽压力p
rh
、温度t
rh
，确定热段再热蒸汽比容v，即v＝f(p
rh
,t
rh
)，为热段再热蒸汽流速计算做好准备。
79.通过流量计算模块23，应用弗流格尔公式，计算热段再热蒸汽进入中压缸的蒸汽质量流量g1，计算公式如下所示：
[0080][0081]
其中，g1为热段再热蒸汽进入中压缸的质量流量，t/h；
[0082]
λ为弗流格尔系数，为一常数，此处取5546.646；
[0083]
p1为中压联合汽门后蒸汽压力，mpa；
[0084]
t1为中压联合汽门后蒸汽温度，℃；
[0085]
p2为中压缸四段抽汽压力，mpa。
[0086]
根据新增低压旁路阀阀门流量特性，计算热段再热蒸流过新增低压旁路阀的蒸汽
质量流量g2，计算公式如下所示：
[0087]
g2＝3.6
·
α
·
δpd·
f(kd)
[0088]
其中，g2为热段再热蒸汽流过新增低压旁路阀的蒸汽质量流量，t/h；
[0089]
α为新增低压旁路阀阀门流量系数，由厂家说明书提供；
[0090]
δpd为新增低压旁路阀前后蒸汽差压，mpa；
[0091]
kd为新增低压旁路阀阀门开度，％；
[0092]
f(kd)为新增低压旁路阀阀门开度流量曲线函数，由厂家说明书提供。
[0093]
通过流速计算模块24，应用流体力学相关理论，计算热段再热蒸汽流速v
rh
，计算公式如下所示：
[0094][0095]
其中，g1为热段再热蒸汽进入中压缸的质量流量，t/h；
[0096]
g2为热段再热蒸汽流过新增低压旁路阀的蒸汽质量流量，t/h；
[0097]
v为热段再热蒸汽比容，m3/kg；
[0098]
π为圆周率，为一常数(无限不循环小数)；
[0099]
d为热段再热蒸汽管道内径，m。
[0100]
通过流速显示模块25，在运行人员dcs“热网系统”画面中显示热段再热蒸汽当前流速，以方便运行人员实时监视。
[0101]
需要指出的是，高低压旁路供热系统的运行状况随时在发生变化，本发明所述流量监测装置中数据采集模块的采样周期为200ms，即每隔200ms对上述高低压旁路供热相关热力数据进行采集一次，随后通过后续模块进行计算以便显示当前新的热段再热蒸汽流速，以实现对热段再热蒸汽流速实时性的保障。
[0102]
进行高低压旁路供热改造的机组主要为了满足冬季供热期电网的调峰需求，因此，在冬季供热期，这类机组需在保证热负荷需求的情况下逐渐降低电负荷，而当机组电负荷逐渐降低、热负荷逐渐升高的过程中，热段再热蒸汽流速会逐渐升高，蒸汽流速过快会对管道及设备产生冲刷损坏并伴有异常噪声，影响机组的安全运行。这就要求有专门的运行人员对再热蒸汽流速进行监视并及时调整，极大的增大了运行人员的工作量，并不可避免的会产生人为的失误。
[0103]
因此，在对热段再热蒸汽流速实现实时监测的同时，本发明还涉及一种适用于高低压旁路供热的再热蒸汽流速自动控制方法，通过该方法可对再热蒸汽流速实现自动控制，防止再热蒸汽流速过高给机组安全运行带来影响。该方法对再热蒸汽流速的控制包括三级：第一级为，当热段再热蒸汽流速升高到一定值时，发出报警信号，同时通过关小中压联合汽门提高再热蒸汽压力来缓解再热蒸汽流速升高的问题；第二级为，若中压联合汽门关至允许的最小开度时，再热蒸汽流速仍未降至合理范围内，则通过限制新增低压旁路阀的开启，即限制热负荷的增大来缓解再热蒸汽流速增大问题；第三级为，若再热蒸汽流速继续升高，则通过将新增低压旁路阀自动关一定开度，同时将高压旁路阀自动开一定开度，在减小热段再热蒸汽流量的同时增大其压力，以达到快速降低热段再热蒸汽流速的目的。
[0104]
适用于高低压旁路供热的再热蒸汽流速自动控制方法，其具体方案包括：
[0105]
(1)适用于高低压旁路供热的再热蒸汽流速监测装置已实现对热段再热蒸汽流速
进行实时监测，当该装置监测到热段再热蒸汽流速v
rh
＞第一控制阈值a(单位为米/秒)时，在dcs“热网系统”画面弹出“再热蒸汽流速高”报警弹窗，并通过控制处理器1向中压联合汽门6发送“关闭”的指令，中压联合汽门开始以2％/min的速率逐渐关小，直至再热蒸汽流速v
rh
＜a-1，或中压联合汽门达到其最小开度k(单位为％)，停止关闭中压联合汽门。
[0106]
(2)当再热蒸汽流速监测装置监测到热段再热蒸汽流速v
rh
＞第二控制阈值b(单位为米/秒)时，通过控制处理器1向高压旁路阀7发送“禁止关”指令，向新增低压旁路阀8发送“禁止开”指令，即此时禁止新增低压旁路阀继续开大，禁止高压旁路阀继续关小，以此来增大热段再热蒸汽压力，减小再热蒸汽比容，进而起到降低再热蒸汽流速的作用；当热段再热蒸汽流速v
rh
＜b后，高压旁路阀“禁止关”、新增低压旁路阀“禁止开”释放，即高压旁路阀和新增低压旁路阀可任意开大和关小。
[0107]
(3)当再热蒸汽流速监测装置监测到热段再热蒸汽流速v
rh
＞第三控制阈值c单位为米/秒)时，通过控制处理器1向高压旁路阀7发送一次“超弛开2％”指令，向新增低压旁路阀8发送一次“超弛关2％”指令，即在当前开度基础上自动开大高压旁路阀2％，自动关小新增低压旁路阀2％；关小新增低旁阀可减小再热蒸汽至热网供热蒸汽量，进而减小热段再热蒸汽总流量，而开大高压旁路阀可增大高旁阀向再热蒸汽管道供给蒸汽量，从而增大再热蒸汽压力，减小再热蒸汽比容，以此在短时间内快速降低再热蒸汽流速；为避免高压旁路阀和新增低压旁路阀持续自动开关给系统运行造成振荡，设定该自动开/关2％指令在10min内仅触发一次，且在10min后以0.4％/min的速率恢复2％的超弛量。
[0108]
(4)当机组热负荷降低或电负荷升高时，热段再热蒸汽流速会有所降低，当再热蒸汽流速监测装置监测到热段再热蒸汽流速v
rh
＜第一复位阈值d(单位为米/秒)时，通过控制处理器1向中压联合汽门6发送“开启”的指令，中压联合汽门开始以2％/min的速率逐渐开大，直至全开。
[0109]
需要指出的是，在上述的控制方案中，第一、二、三控制阈值、第一复位阈值及中压联合汽门最小开度k的数值可根据机组实际情况选取，通常情况下需满足：第一复位阈值d＜第一控制阈值a＜第二控制阈值b＜第三控制阈值c。在本发明的一些实施例中，第一复位阈值d可取60m/s，第一控制阈值a可取70m/s，第二控制阈值b可取74m/s，第三控制阈值c可取78m/s，中压联合汽门最小开度k可取30％。
[0110]
基于同一发明构思，本技术实施例还提供了一种高低压旁路供热再热蒸汽流速监测装置，可以用于实现上述实施例中所描述的方法，如下面实施例所述。由于该高低压旁路供热再热蒸汽流速监测装置解决问题的原理与高低压旁路供热再热蒸汽流速监测方法相似，因此针对高低压旁路供热再热蒸汽流速监测装置的实施可以参见高低压旁路供热再热蒸汽流速监测方法的实施，重复之处不再赘述。以下所使用的，术语“单元”或者“模块”可以实现预定功能的软件和/或硬件的组合。尽管以下实施例所描述的系统较佳地以软件来实现，但是硬件，或者软件和硬件的组合的实现也是可能并被构想的。
[0111]
根据本技术的另一个方面，还提供了一种高低压旁路供热再热蒸汽流速监测装置，如图5所示，包括：
[0112]
热力数据获取单元501，高压旁路供热系统在当前工况下实时的相关热力数据；
[0113]
参数计算单元502，根据相关热力数据确定热段再热蒸汽流速计算所需的参数；
[0114]
蒸汽质量流量单元503，根据弗流格尔公式、新增低旁阀阀门流量特性函数以及相
关热力数据获得热段再热蒸汽进入中压缸和通过新增低旁阀的蒸汽质量流量；
[0115]
再热蒸汽流速单元504，用于根据热段再热蒸汽质量流量和相关热力数据确定热段再热蒸汽流速。
[0116]
在一实施例中，如图6所示，参数计算单元502包括：
[0117]
应用模块601，用于应用水和水蒸气的性质计算宏；
[0118]
比容计算模块602，用于根据相关热力数据中热段再热蒸汽压力和温度确定热段再热蒸汽比容。
[0119]
在一实施例中，蒸汽质量流量单元包括：
[0120]
蒸汽质量流量计算模块，用于应用弗流格尔公式通过相关热力数据中的中压联合汽门后蒸汽压力和中压缸四段抽汽压力计算热段再热蒸汽进入中压缸的蒸汽质量流量；应用新增低旁阀流量特性函数通过相关热力数据中的新增低压旁路阀前后蒸汽差压和新增低压旁路阀阀门开度计算热段再热蒸汽通过新增低旁阀的蒸汽质量流量。
[0121]
在一实施例中，再热蒸汽流速单元包括：
[0122]
再热蒸汽流速计算模块，用于根据热段再热蒸汽质量流量和相关热力数据确定热段再热蒸汽流速。
[0123]
通过本技术可实现对高低压旁路供热机组热段再热蒸汽流速的实时动态监测，当流速过高时，通过自动控制方案可发出报警并采取相应措施，及时将再热蒸汽流速控制至合理范围内，防止蒸汽流速过快对管道及设备产生冲刷损坏，影响机组的安全运行；同时，应用本技术实现了再热蒸汽流速的自动监测和自动控制，可大幅减少运行人员的工作量，并减少手动操作可能带来的失误，提高机组运行的自动化程度，以保证高低压旁路供热机组长时间运行的安全性和稳定性。
[0124]
本技术的实施例还提供能够实现上述实施例中的方法中全部步骤的一种电子设备的具体实施方式，参见图7，所述电子设备具体包括如下内容：
[0125]
处理器(processor)701、内存702、通信接口(communications interface)703、总线704和非易失性存储器705；
[0126]
其中，所述处理器701、内存702、通信接口703通过所述总线704完成相互间的通信；
[0127]
所述处理器701用于调用所述内存702和非易失性存储器705中的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现上述实施例中的方法中的全部步骤，例如，所述处理器执行所述计算机程序时实现下述步骤：
[0128]
s301：采集高低压旁路供热系统在当前工况下实时的相关热力数据。
[0129]
s302：根据相关热力数据确定热段再热蒸汽流速计算所需的参数。
[0130]
s303：根据弗流格尔公式以及相关热力数据获得热段再热蒸汽进入中压缸的蒸汽质量流量。
[0131]
s304：根据新增低旁阀流量特性函数计算获得热段再热蒸汽通过新增低旁阀的蒸汽质量流量。
[0132]
s305：根据热段再热蒸汽质量流量和相关热力数据确定热段再热蒸汽流速。
[0133]
本技术的实施例还提供能够实现上述实施例中的方法中全部步骤的一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质上存储有计算机程序，该计算机程序被处理器执
行时实现上述实施例中的方法的全部步骤，例如，所述处理器执行所述计算机程序时实现下述步骤：
[0134]
s301：采集高低压旁路供热系统在当前工况下实时的相关热力数据。
[0135]
s302：根据相关热力数据确定热段再热蒸汽流速计算所需的参数。
[0136]
s303：根据弗流格尔公式以及相关热力数据获得热段再热蒸汽进入中压缸的蒸汽质量流量。
[0137]
s304：根据新增低旁阀流量特性函数计算获得热段再热蒸汽通过新增低旁阀的蒸汽质量流量。
[0138]
s305：根据热段再热蒸汽质量流量和相关热力数据确定热段再热蒸汽流速。
[0139]
本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于硬件+程序类实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。虽然本说明书实施例提供了如实施例或流程图所述的方法操作步骤，但基于常规或者无创造性的手段可以包括更多或者更少的操作步骤。实施例中列举的步骤顺序仅仅为众多步骤执行顺序中的一种方式，不代表唯一的执行顺序。在实际中的装置或终端产品执行时，可以按照实施例或者附图所示的方法顺序执行或者并行执行(例如并行处理器或者多线程处理的环境，甚至为分布式数据处理环境)。术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、产品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、产品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，并不排除在包括所述要素的过程、方法、产品或者设备中还存在另外的相同或等同要素。为了描述的方便，描述以上装置时以功能分为各种模块分别描述。当然，在实施本说明书实施例时可以把各模块的功能在同一个或多个软件和/或硬件中实现，也可以将实现同一功能的模块由多个子模块或子单元的组合实现等。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。本发明是参照根据本发明实施例的方法、设备(系统)、和计算机程序产品的流程图和/或方框图来描述的。应理解可由计算机程序指令实现流程图和/或方框图中的每一流程和/或方框、以及流程图和/或方框图中的流程和/或方框的结合。可提供这些计算机程序指令到通用计算机、专用计算机、嵌入式处理机或其他可编程数据处理设备的处理器以产生一个机器，使得通过计算机或其他可编程数据处理设备的处理器执行的指令产生用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的装置。本领域技术人员应明白，本说明书的实施例可提供为方法、系统或计算机程序产品。因此，本说明书实施例可采用完全硬件实施例、完全软件实施例或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本说明书实施例可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器、cd-rom、光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都
是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本说明书实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。以上所述仅为本说明书实施例的实施例而已，并不用于限制本说明书实施例。对于本领域技术人员来说，本说明书实施例可以有各种更改和变化。凡在本说明书实施例的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本说明书实施例的权利要求范围之内。