一种新型的蒸发器结构的制作方法

1.本实用新型涉及工业余热锅炉设备技术领域，具体为一种新型的蒸发器结构。


背景技术：

2.蒸发器作为余热锅炉的重要部件之一，保证其运行状态下的结构稳定性对锅炉乃至整套发电机组的安全性、可靠性有着重要意义。随着焦化尾气热回收余热锅炉参数等级的不断提高，常规结构的高压蒸发器结构已经不能满足锅炉安全性和经济性的需求，因此开发新型蒸发器结构的重要性不言而喻。
3.常规的蒸发器结构为单管圈水平布置蛇形管束(如图5所示)，但水平布置管束中由于水和汽的密度差异会导致水在管子下部，蒸汽在管子上部流动，形成管内汽水分层的现象，汽水分层会导致管子靠近汽侧部分因为壁温过高而烧坏，管壁上下两侧产生较大的温差应力使得管子产生疲劳裂纹；虽然也有将蒸发器末尾几排管子做成倾斜式设计(如图6所示)，但是却在锅炉垂直方向上布置了更多的管排，需要设计更大的纵向空间，导致锅炉高度整体拔高，十分不经济；另外，由于常规方案都是单管圈设计，导致蒸发管束内工质汽水阻力也较大为此我们提出一种新型的蒸发器结构用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新型的蒸发器结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型的蒸发器结构，包括蒸发器箱，所述蒸发器箱的一侧内腔底部固定套接进口集箱，所述进口集箱顶部的蒸发器箱内壁固定安装出口集箱，所述进口集箱和出口集箱上分别固定套接多个鳍片蒸发管和光管蒸发管的一端，所述鳍片蒸发管和光管蒸发管的另一端固定连接，所述蒸发器箱的顶部固定套排烟管，所述蒸发器箱的底部固定套接进烟管，所述进烟管上安装过滤组件。
6.优选的，所述进口集箱的外壁固定套接进水管，所述出口集箱的外壁固定套接出汽管，且进水管和出汽管均固定贯穿蒸发器箱。
7.优选的，所述进口集箱和出口集箱相靠近的一面均开有三排排管接头，所述鳍片蒸发管和光管蒸发管固定套接排管接头。
8.优选的，所述鳍片蒸发管包括平管，所述平管的一端固定套接排管接头，所述平管的另一端固定连接光管蒸发管，所述平管为u型结构，所述平管上均固定套接多个h型鳍片。
9.优选的，所述光管蒸发管包括倾斜管，所述倾斜管的一端固定套接出口集箱上的排管接头，所述倾斜管的另一端固定连接平管，所述倾斜管为v型结构。
10.优选的，所述倾斜管的开口夹角为3
°
，所述倾斜管上固定套接中心管，所述中心管贯穿倾斜管，且中心管的外径小于倾斜管的内径。
11.优选的，过滤组件包括过滤管，所述过滤管的两端均转动卡接螺母套，所述螺母套通过螺纹结构连接进烟管的外壁，所述过滤管的内壁固定套接过滤网。
12.优选的，所述过滤管的两端外壁均开有限位槽，所述螺母套的内壁固定安装限位环，所述限位环转动卡接在限位槽内。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
14.1、使用h型鳍提高平管的同时换热面积，增加水分升温速度，节约了锅炉烟气通道的垂直空间，减少了锅炉护板和钢结构的成本；
15.2、v型结构的倾斜管避免水汽分层，使得水层直接回流到鳍片蒸发管内，通过中心管使得烟气直接与倾斜管内腔进行换热，进一步避免蒸汽冷凝，减小水分分层的现象，使锅炉整体运行更为安全；
16.3、鳍片蒸发管和光管蒸发管采用三排设计，比现有方案的单管程结构的工质流通面积增加了三倍，因此大大减少了蒸发管束内工质的流动阻力；并且在蒸发器的倾斜段，三管程结构比单管程结构能大大减少汽水分层的不利现象发生，使锅炉整体运行更为安全；
17.4、烟气通过进烟管进入蒸发器箱内，通过过滤网对进烟管的烟气进行过滤，且通过螺母套便于和进烟管分离，方便清理过滤网，避免烟尘积附在蒸发器上影响换热效率。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图，
19.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图，
20.图3为本实用新型倾斜管处结构示意图。
21.图4为本实用新型图1中b处放大结构示意图。
22.图5为现有的一种蒸发器形式结构示意图。
23.图6为现有的另一种蒸发器形式结构示意图。
24.图中：1、蒸发器箱；2、进口集箱；3、出口集箱；4、排管接头；5、鳍片蒸发管；51、平管；52、h型鳍片；6、光管蒸发管；61、倾斜管；62、中心管；7、排烟管；8、进烟管；9、过滤组件；91、过滤管；92、螺母套；93、过滤网；94、限位环；95、限位槽。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例：如图1-4所示，本实用新型提供了一种新型的蒸发器结构，包括蒸发器箱1，蒸发器箱1的一侧内腔底部固定套接进口集箱2，进口集箱2顶部的蒸发器箱1内壁固定安装出口集箱3，进口集箱2和出口集箱3上分别固定套接多个鳍片蒸发管5和光管蒸发管6的一端，鳍片蒸发管5和光管蒸发管6的另一端固定连接，蒸发器箱1的顶部固定套排烟管7，蒸发器箱1的底部固定套接进烟管8，进烟管8上安装过滤组件9。通过多排鳍片蒸发管5增大换热面积，减小蒸发器高度，通过倾斜的光管蒸发管6避免水汽分层，过滤组件9避免烟气灰尘附着在蒸发器上。
27.进口集箱2的外壁固定套接进水管，出口集箱3的外壁固定套接出汽管，且进水管和出汽管均固定贯穿蒸发器箱1。
28.进口集箱2和出口集箱3相靠近的一面均开有三排排管接头4，鳍片蒸发管5和光管蒸发管6固定套接排管接头4。
29.鳍片蒸发管5包括平管51，平管51的一端固定套接排管接头4，平管51 的另一端固定连接光管蒸发管6，平管51为u型结构，平管51上均固定套接多个h型鳍片52，使用h型鳍片52提高平管51的同时换热面积，增加水分升温速度，节约了锅炉烟气通道的垂直空间，减少了锅炉护板和钢结构的成本。
30.光管蒸发管6包括倾斜管61，倾斜管61的一端固定套接出口集箱3上的排管接头4，倾斜管61的另一端固定连接平管51，倾斜管61为v型结构，倾斜管61的开口夹角为3
°
，倾斜管61上固定套接中心管62，中心管62贯穿倾斜管61，且中心管62的外径小于倾斜管61的内径，v型结构的倾斜管 61避免水汽分层，使得水层直接回流到鳍片蒸发管5内，通过中心管62使得烟气直接与倾斜管61内腔进行换热，进一步避免蒸汽冷凝，减小水分分层的现象。
31.过滤组件9包括过滤管91，过滤管91的两端均转动卡接螺母套92，螺母套92通过螺纹结构连接进烟管8的外壁，过滤管91的内壁固定套接过滤网93，过滤管91的两端外壁均开有限位槽95，螺母套92的内壁固定安装限位环94，限位环94转动卡接在限位槽95内，通过过滤网93对进烟管8的烟气进行过滤，且通过螺母套92便于和进烟管8分离，方便清理过滤网93。
32.工作原理：烟气通过进烟管8进入蒸发器箱1内，通过过滤网93对进烟管8的烟气进行过滤，且通过螺母套92便于和进烟管8分离，方便清理过滤网93，通过烟气余热对蒸发器内的水分进行加热蒸发，提高能源利用率，使用h型鳍片52提高平管51的同时换热面积，增加水分升温速度，节约了锅炉烟气通道的垂直空间，减少了锅炉护板和钢结构的成本，v型结构的倾斜管 61避免水汽分层，使得水层直接回流到鳍片蒸发管5内，通过中心管62使得烟气直接与倾斜管61内腔进行换热，进一步避免蒸汽冷凝，减小水分分层的现象，且鳍片蒸发管5和光管蒸发管6采用三排设计，比现有方案的单管程结构的工质流通面积增加了3倍，因此大大减少了蒸发管束内工质的流动阻力；并且在蒸发器的倾斜段，三管程结构比单管程结构能大大减少汽水分层的不利现象发生，使锅炉整体运行更为安全。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。