一种蒸汽发生装置及清洁设备的制作方法

1.本技术涉及蒸汽清洗技术领域，具体地涉及一种蒸汽发生装置及清洁设备。


背景技术：

2.随着人们生活水平的不断提高，各种蒸汽式清洁设备如剥墙机等被广泛的应用。这些设备内通常配置有蒸汽发生部件，目前蒸汽发生部件大都采用锅炉的形式，通电加热后产生蒸汽，锅炉的形式的蒸汽发生部件效率比较低，通常低于热效率低于50％。而且体积比较大不利于产品的体积优化。也有采用汽化腔上配置线圈结构的加热器来产生蒸汽，但是目前的结构下大都考虑产品在某一姿势下工作，产品姿势不停变换场所时，进入汽化腔内的液体(如水)还没来得及汽化、流动至汽化腔的出口侧，导致蒸汽汽化的效率低，容易引发汽化腔干烧的问题，甚至损坏蒸汽发生部件。
3.为此，需要改进现有的蒸汽发生部件。


技术实现要素：

4.为克服上述缺点，本技术的目的在于：提供一种蒸汽发生装置及清洁设备。
5.为了达到以上目的，本技术采用如下技术方案：
6.一种蒸汽发生装置，其特征在于，包括：
7.壳体，所述壳体内配置有蒸汽发生组件，
8.所述蒸汽发生组件的出气端连通配置于壳体的一侧端蒸汽流出部件，
9.所述蒸汽发生组件的进水端连接配置于壳体的供水总成，且所述蒸汽流出部件与所述供水总成相对配置，
10.所述蒸汽发生组件包括蒸汽发生腔，缠绕在所述蒸汽发生腔表面的加热部件，所述蒸汽发生腔内配置有折流部，所述折流部用以延长从进水端进入蒸汽发生腔的液体的流径。通过这样的设计，流入的蒸汽发生腔内液体沿间隙往蒸汽流出部件侧缓慢流动，在流动的同时经由加热器的热辐射加热汽化，提高汽化的效率。还可避免加热器干烧的问题。提高蒸汽发生组件的信赖性。
11.在一实施方式中，该折流部包括：柱体，所述柱体的表面配置有螺旋状的凸起，且所述凸起的端部与蒸汽发生腔的内壁间设有供液体或蒸汽流动的间隙。
12.在一实施方式中，该柱体的一侧配置有第一连接端，所述第一连接端上配置有第一缺口，所述第一缺口连通蒸汽流出部件。
13.在一实施方式中，该第一缺口呈u形。
14.在一实施方式中，该柱体的另一侧配置有第二连接端，所述第二连接端上配置有第二缺口，所述第二缺口连通供水总成。
15.在一实施方式中，该蒸汽发生组件还包括：缠绕在蒸汽发生腔外表面的加热线圈，及电极，且所述电极套设在加热线圈的两端，以电性连接加热线圈。
16.在一实施方式中，该壳体的一侧配置有2个通孔，所述电极穿过所述通孔并突出于
所述壳体。
17.在一实施方式中，该加热线圈成扁平状，贴合于蒸汽发生腔的外表面。
18.在一实施方式中，该蒸汽发生装置还包括，第一端板及第二端板
19.所述第一端板配置于所述壳体的一侧端，用于固定蒸汽流出部件；
20.所述第二端板配置于所述壳体的另一侧端，用于供水总成。
21.本技术实施例提供一种清洁设备，其包括壳体，所述壳体内配置有上述的蒸汽发生装置。
22.有益效果
23.通过本技术提出的蒸汽发生装置，其蒸汽产生效率高，还可避免加热器干烧的问题。提高蒸汽发生装置的信赖性。采用小功率档位(如300w)的蒸汽发生装置，其蒸汽产生效率相当于现有锅炉500w-600w产生的蒸汽量。同时其体积下，可优化产品的造型。
附图说明
24.附图用来提供对本公开技术方案的理解，并且构成说明书的一部分，与本公开的实施例一起用于解释本公开的技术方案，并不构成对本公开技术方案的限制。附图中各部件的形状和大小不反映真实比例，目的只是示意说明本技术内容。
25.图1为本技术实施例的蒸汽发生装置的立体示意图；
26.图2为图1中蒸汽发生装置的内部结构立体示意图。
27.图3为图2中蒸汽发生装置的隐去第一壳体的结构示意图。
28.图4为图3中蒸汽发生装置的隐去加热线圈的结构示意图。
29.图5为图4中蒸汽发生装置的蒸汽发生腔的结构示意图。
30.图6为折流部的结构示意图。
31.图7为本技术实施例的一视角的蒸汽发生装置的结构示意图。
32.图8为图7中a-a处的截面示意图。
33.图9为图3中蒸汽发生装置的隐去蒸汽发生腔及蒸汽流出部件的结构示意图。
34.图10为图3中蒸汽发生装置的隐去电极的结构示意图。
35.图11为图10中b-b处的截面示意图。
36.图12为图11中a处的局部放大示意图。
37.图13为本技术实施例的蒸汽发生装置的隐去蒸汽流出部件的结构示意图。
38.图14为本技术实施例的电极的结构示意图。
39.图15为本技术实施例的蒸汽流出部件的结构示意图。
40.图16为本技术实施例的供水总成的结构示意图。
41.图17为本技术实施例的搭载蒸汽发生装置的清洁设备的立体示意图。
具体实施方式
42.以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本技术而不限于限制本技术的范围。实施例中采用的实施条件可以如具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。
43.本技术公开一种蒸汽发生装置及清洁设备。该蒸汽发生装置包括：壳体，壳体内配
置有蒸汽发生组件，该蒸汽发生组件的一侧连通蒸汽流出部件(如气嘴)，另一侧连通供水总成，蒸汽流出部件与供水总成相对配置。
44.蒸汽发生组件包括蒸汽发生腔(也称汽化腔)，缠绕在蒸汽发生腔表面的加热部件，蒸汽发生腔内配置有折流部，折流部用以延长从进水端进入蒸汽发生腔的液体的流径。通过这样的设计，流入的汽化腔内的液体沿间隙往蒸汽流出部件侧缓慢流动，在流动的同时经由加热器的热辐射加热汽化，提高汽化的效率。还可避免加热器干烧的问题，提高蒸汽发生组件的信赖性。
45.接下来结合附图来描述本技术提出的蒸汽发生装置及清洁设备。
46.如图1所示为本技术实施例的蒸汽发生装置的立体结构示意图。
47.该蒸汽发生装置100包括：壳体110，壳体的一侧上配置有通孔110a，该通孔110a用于穿过电极140，该电极140电性用于电性连接至电源供给部(图未示)。
48.壳体110的一侧端配置有蒸汽流出部件120，以将生成的蒸汽流出/喷出，
49.壳体110的与蒸汽流出部件120相对的一侧配置供水总成130，其用以连接水箱(图未示)，以将水引导至壳体110内的蒸汽发生组件中，经蒸汽发生组件生成的蒸汽从蒸汽流出部件120流出/喷出。
50.接下来结合图2-图16来描述蒸汽发生装置。
51.该壳体110包括，第一壳体113及第二壳体114，该第一壳体113及第二壳体 114组合呈四方体或大致呈四方体，其内有腔体，该腔体容纳蒸汽发生组件。第一壳体113的与第二壳体114连接的端部上设有凹槽113a，与之对应的第二壳体 114的端部上设有凸起，以方便第一壳体113及第二壳体114的组合。本实施方式中壳体还具有隔热的功能，以防止蒸汽发生组件产生的热量溢出，影响其周边的部件。
52.该壳体110还包括，第一端板111及第二端板112，该第一端板111用于固定蒸汽流出部件120。该第二端板112用于固定供水总成130。固定供水总成130具有接水口131，其用以通过管道连接至水箱(图未示)。该壳体110的两端侧部分别设有安装部115(如安装孔或槽)，第一端板111及第二端板112分别通过连接件固定于该壳体110的端部。第一端板111的中部设有安装槽111c，其用于容纳套环182.该套环182套设在蒸汽发生腔160上且位于电极140的外侧。套环182的至少部分配置于蒸汽发生腔160的端部。该套环182的截面呈倒l形。安装槽111c 内设有环状的套管111d，套管111d内设有容纳腔体111b，该容纳腔体111b用于容纳第一连接端173，蒸汽流出部件120配置于第一端板111的远离安装槽侧。容纳腔体111b与蒸汽流出部件120的出口121连通。第一端板111的一侧端板设有安装端111a,其用于与第一壳体113的与第二壳体114连接。在一实施方式中，端板 111与蒸汽流出部件120为一体成型。
53.第二端板112的中部设有安装槽112a，其用于容纳套环181.该套环181套设在蒸汽发生腔160上且位于电极140的外侧。供水总成130配置于第二端板112的远离安装槽112a侧。套环181的至少部分配置于蒸汽发生腔160的端部。该套环181的截面呈倒l形。
54.该蒸汽发生组件包括：蒸汽发生腔160，该蒸汽发生腔呈管状，缠绕在蒸汽发生腔160外表面的加热线圈150，及套设在蒸汽发生腔160上且电性加热线圈 150的电极140。该电极140配置于加热线圈150的两端。该电极140具有环状的主体142及连接部143上设有穿孔141，通过该穿孔141以通过导线电性连接供电电源；该主体142用于套设在蒸汽发生腔
160上且覆盖加热线圈150上与加热线圈 150电性相连，这样外部的供电电源经电极140传导至加热线圈150，加热线圈150 通电发热。
55.在一实施方式中，该电极140一体成型，制作时，条状的金属片(如铜片)，在其中部区域弯折呈圆状，该圆的直径略大于蒸汽发生腔160的外径，两端侧组合成连接部，在连接部上开孔，这样便于与导线连接。
56.在一实施方式中，该电极140的连接端突出于壳体的通孔110a，以通过导线电性连接供电电源。
57.蒸汽发生腔160一侧连通供水总成130，另一侧端连通蒸汽流出部件120。该蒸汽发生组件工作时，加热线圈150通电发热，热量经蒸汽发生腔160传导至蒸汽发生腔160内，以将流入的液体(如，水)加热汽化，形成蒸汽，然后从蒸汽流出部件120流出/喷出。本实施方式中加热线圈150配置成偏平状，这样增大与蒸汽发生腔160外表面的接触面积。电极140套设在加热线圈150上，这样可无需焊接。在其他的实施方式中，加热线圈的截面呈圆状，此时线圈的端部可通过焊接的方式与电极连接。
58.蒸汽发生腔160内配置有折流部170，该折流部170包括柱体171，柱体171的表面配置有螺旋状的凸起172，凸起172的端部172a与蒸汽发生腔160的内壁161 间设有间隙。通过设置折流部170流入的蒸汽发生腔160内液体沿间隙往蒸汽流出部件120侧缓慢流动，在流动的同时经由加热线圈150的热辐射加热汽化，提高汽化的效率。该折流部170采用导热材质制作。
59.柱体171的一侧配置有第一连接端173，第一连接端173上配置有第一缺口 173a，该第一缺口173a呈u形，柱体171的另一侧配置有第二连接端173，第二连接端174上配置有第一缺口174a，该第一缺口174a呈u形。
60.另外，通过设置折流部170避免了蒸汽发生装置姿势变化，如由水平状变换至垂直状时在流入的蒸汽发生腔160内液体直接流至另一端，导致液体汽化不充分或还为被加热汽化即流出的缺陷，提高汽化的效率。该折流部170可为不锈钢材质或陶瓷材质。在一实施方式中，参见图12，凸起172呈螺纹状的配置在柱体 171上。
61.如图17为本技术实施例提供清洁设备的立体示意图。该清洁设备，包括壳体210及水箱，壳体210内配置有上述的蒸汽发生装置。该壳体210上配置有安装座220，该安装座220用于安装电池包(图未示)。该清洁设备用于清洗墙面或桌面或地毯等场合。
62.上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人是能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此限制本技术的保护范围。凡如本技术精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围之内。