一种新型蒸汽发生器的制作方法

1.本实用新型涉及蒸汽设备技术领域，具体地说，涉及一种新型蒸汽发生器。


背景技术：

2.蒸汽发生器是一种能量转换设备，是利用燃料或其他能源的热能把水加热成为热水或蒸汽的机械设备。
3.公开号为cn113623624a的专利公开了一种蒸汽发生器，包括蒸发器、第一管路和第二管路，第一管路的一端与蒸发器连通，第一管路上设有储料罐和第一泵体，第一泵体位于储料罐和蒸发器之间；第二管路的两端分别与储料罐和蒸发器连通，第二管路上设有第一阀体，第一阀体为单向阀。第一介质从第一管路进入并输送到储料罐内，第一泵体通过泵送作用将储料罐内的第一介质输送到蒸发器内，以使蒸发器将第一介质制成蒸汽，第一阀体的作用使蒸发器内气压的降低不会传导到储料罐，从而保证了储料罐内的气压稳定，进而避免储料罐内的过热水气化，因而保证了不会产生气泡进入第一泵体造成气蚀。
4.虽然该技术方案保证了储料罐内的气压稳定，进而避免储料罐内的过热水气化，但是其中的蒸发器运行期间所转变的蒸汽耗费时间较长，不能够在短时间内达到需求的蒸汽量和蒸汽温度的要求。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种新型蒸汽发生器，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了一种新型蒸汽发生器，包括壳体，所述壳体的内部设置有燃烧室，所述壳体的上下两侧安装有集箱管，所述壳体的内部设置有蒸发器，所述蒸发器的出气端连接有蒸汽发生管，所述蒸汽发生管的顶端设置有出气口，所述蒸发器的进水端设置有蒸发器进水口，所述蒸发器的底端设置有蒸发器排污口，所述壳体的内部还设置有冷凝式节能预热器，所述冷凝式节能预热器的底部连接有预热器排污口，一侧所述集箱管的外端安装有给水泵，所述给水泵的外侧设置有进水口，所述冷凝式节能预热器的出水端与集箱管连接。
7.作为优选，所述燃烧室的一侧设置有燃烧器接口，所述燃烧室的内部设置有折烟墙。
8.作为优选，上下两个所述集箱管之间通过下降管连接，水平的两个所述集箱管之间通过集水箱连接，所述集水箱的内部设置有隔板。
9.作为优选，所述壳体的底部安装有底座，所述壳体的一侧外壁设置有烟囱。
10.作为优选，所述冷凝式节能预热器的外侧安装有预热器水位计，所述蒸发器的外侧安装有蒸发器水位计。
11.作为优选，所述蒸发器进水口位于壳体的顶部。
12.作为优选，所述蒸发器进水口位于壳体的底部一侧，且蒸发器进水口处安装有进
水泵。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
14.该新型蒸汽发生器中，冷凝式节能预热器通过燃烧器或生物质在壳体的燃烧室内燃烧加热，通过加热给予冷凝式节能预热器能够更完好的吸收加热的余热量，把经过冷凝式节能预热器加热过的水送入蒸发器，使蒸发器内持续注入30l以内的水进行蒸汽转变，持续输入所需求的蒸汽量和蒸汽温度，使得壳体的排烟温度降低，使蒸发器可达到更节能的效果。
附图说明
15.图1为本实用新型中实施例1的正面结构示意图；
16.图2为本实用新型中实施例1的侧面结构示意图；
17.图3为本实用新型中实施例1的俯视结构示意图；
18.图4为本实用新型中实施例2的正面结构示意图；
19.图5为本实用新型中实施例2的俯视结构示意图。
20.图中各个标号意义为：
21.1、壳体；11、燃烧室；111、燃烧器接口；112、折烟墙；12、集箱管；121、集水箱；13、下降管；14、底座；15、隔板；16、烟囱；2、蒸发器；21、蒸汽发生管；22、蒸发器进水口；221、进水泵；23、蒸发器排污口；24、出气口；3、预热器水位计；31、冷凝式节能预热器；32、预热器排污口；4、蒸发器水位计；5、给水泵；51、进水口。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.实施例1
25.本实用新型提供一种新型蒸汽发生器，如图1-图5所示，包括壳体1，壳体1的内部设置有燃烧室11，用于进行燃烧产生热量，壳体1的上下两侧安装有集箱管12，用于储存热水，壳体1的内部设置有蒸发器2，用于产生蒸汽，蒸发器2的出气端连接有蒸汽发生管21，蒸汽发生管21的顶端设置有出气口24，将蒸汽排出用于使用，蒸发器2的进水端设置有蒸发器进水口22，蒸发器进水口22与集箱管12连接，用于蒸汽进水，蒸发器2的底端设置有蒸发器排污口23，用于蒸发器2的污水排出，壳体1的内部还设置有冷凝式节能预热器31，用于利用燃烧室11内的热量进行将水预热，冷凝式节能预热器31的底部连接有预热器排污口32，用于冷凝式节能预热器31的污水排出，一侧集箱管12的外端安装有给水泵5，给水泵5的外侧
设置有进水口51，用于将水通入集箱管12内，冷凝式节能预热器31的出水端与集箱管12连接，便于将预热的水通入集箱管12，进而进入蒸发器2内。
26.本实施例中，燃烧室11的一侧设置有燃烧器接口111，燃烧室11的内部设置有折烟墙112，用于烟气转折，保证烟气将冷凝式节能预热器31内的水充分接触，进行预热操作。
27.具体的，上下两个集箱管12之间通过下降管13连接，水平的两个集箱管12之间通过集水箱121连接，集水箱121的内部设置有隔板15，保证水流能够沿着集箱管12与冷凝式节能预热器31的管道之间流动，保证水温均匀。
28.进一步的，壳体1的底部安装有底座14，壳体1的一侧外壁设置有烟囱16，用于燃烧产生的烟气排出。
29.进一步的，冷凝式节能预热器31的外侧安装有预热器水位计3，蒸发器2的外侧安装有蒸发器水位计4，用于测量冷凝式节能预热器31和蒸发器2的水位。
30.进一步的，蒸发器进水口22位于壳体1的顶部，将冷凝式节能预热器31内的热水从上部通入蒸发器2内。
31.实施例2
32.为了提高冷凝式节能预热器31内的热水通入蒸发器2的速度，在实施例1的基础上，蒸发器进水口22位于壳体1的底部一侧，且蒸发器进水口22处安装有进水泵221，进水泵221的输入端与冷凝式节能预热器31的出水口连接，通过进水泵221将冷凝式节能预热器31内预热后的水快速通入蒸发器2内。
33.本实用新型的新型蒸汽发生器在使用时，首先将该装置组装好，通过给水泵5将水从进水口51通入集水箱121内，接着通过集水箱121进入集箱管12内，进而通入蒸发器2内，通过蒸发器2的蒸发，将蒸汽通过蒸汽发生管21的顶部出气口24排出，在持续供气的过程中，冷凝式节能预热器31利用燃烧室11内的热量进行将水预热，冷凝式节能预热器31将预热的水通入集箱管12，进而进入蒸发器2内，使蒸发器2内持续注入30l以内的水进行蒸汽转变，持续输入所需求的蒸汽量和蒸汽温度，使得壳体1的排烟温度降低，使蒸发器2可达到更节能的效果。
34.最后，需要说明的是，本实施例中的蒸发器2、冷凝式节能预热器31等，上述部件中的电子元器件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，在本装置空闲处，将上述中所有电器件分别通过导线进行连接，具体连接手段，应参考上述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其均为本领域公知技术。
35.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。