一种工业锅炉用的排污减压扩容器的制作方法

1.本实用新型涉及排污扩容器技术领域，具体为一种工业锅炉用的排污减压扩容器。


背景技术：

2.众所周知，连续排污膨胀器也称连续排污扩容器，连续排污膨胀器是与锅炉的连续排污口连接的，是用来将锅炉的连续排污减压扩容，排污水在连续排污膨胀器内绝热膨胀分离为二次蒸汽和废热水，并在膨胀器内经扩容、降压、热量交换，然后排放，排污扩容器排污的常规做法是将锅炉的排污水经排污降温池排入下水系统，由于排污扩容器排污水的温度比较高，若直接排放在下水系统中，不符合直接排放的要求，需要将排污水降温后进行排放。
3.经检索，中国专利号为cn202121806318.0的实用新型专利公开了一种工业锅炉用的排污减压扩容器，包括排污扩容器排污减压扩容器主体、水箱、水泵、冷却出水管、连接管、冷却水管和冷却进水管，其在使用时，通过水泵使冷却出水管从水箱内抽取水并输送到冷却水管内，水在冷却水管内流动对排污扩容器排污减压扩容器主体内的污水进行降温，冷却水管与排污扩容器接触的面积较小，且需要隔着排污扩容器的器壁对污水降温，其不便于直接对排污扩容器内部污水进行降温，对污水降温的效果较差。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种工业锅炉用的排污减压扩容器，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业锅炉用的排污减压扩容器，包括排污减压扩容器主体和冷却水箱，所述排污减压扩容器主体的顶端通过螺丝固定连接有密封板，排污减压扩容器主体的内部转动连接有转轴，转轴与密封板密封转动连接，转轴的顶端延伸至密封板的上侧，密封板的顶端安装有驱动机构，转轴的内部设置有进水槽和回水槽，进水槽贯穿至转轴的顶部，回水槽贯穿至转轴底部，转轴的圆周壁上均匀固定连接有多个搅拌板，各搅拌板的内部均设置有冷却水槽，转轴的内部与搅拌板对应的位置设置有进水环槽和回水环槽，进水环槽与进水槽连通，回水环槽与回水槽连通，冷却水槽的一端与进水环槽连通，冷却水槽的另一端与回水环槽连通，转轴的顶端连通有第一旋转接头，所述冷却水箱的顶端安装有水泵，水泵的输出端通过冷却进水管与第一旋转接头连通，转轴的底端连通有第二旋转接头，第二旋转接头通过冷却出水管与冷却水箱的内部上侧连通。
8.优选的，所述驱动机构包括电机，所述密封板的顶端固定连接有固定架，所述电机安装在固定架上，电机的输出端固定连接有第一齿轮，转轴的外部上侧固定套设有第二齿
轮，第二齿轮与第一齿轮相啮合。
9.进一步的，所述密封板的底端固定连接有密封垫。
10.再进一步的，所述排污减压扩容器主体的底端连接有排污管，排污管上安装有阀门，排污减压扩容器主体的侧端上侧连通有进水管。
11.进一步的方案，位于所述转轴上同一侧的多个搅拌板上固定连接有l型刮板，l型刮板的侧端固定连接有毛刷，毛刷的侧端与排污减压扩容器主体的内侧壁接触。
12.在前述方案的基础上，所述密封板上安装有排气管。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种工业锅炉用的排污减压扩容器，具备以下有益效果：
15.该工业锅炉用的排污减压扩容器，通过水泵将冷却水箱的内部冷却水经冷却进水管、第一旋转接头、进水槽和多个进水环槽输送至多个冷却水槽的内部，然后通过回水槽、多个回水环槽、第二旋转接头和冷却出水管流至冷却水箱的内部，通过多个搅拌板内部的流动的冷却水对排污减压扩容器主体内部的污水进行进行降温，由于多个搅拌板位于污水的内部，增加了与污水接触的面积，污水中的热量便于直接被搅拌板和冷却水吸收，同时通过驱动机构带动转轴和的多个搅拌板转动，通过多个搅拌板对污水进行搅拌，便于对排污减压扩容器主体内部的污水进行全面均匀降温，提高对污水降温的效果。
附图说明
16.图1为本实用新型的剖面结构示意图；
17.图2为本实用新型图1中a处的局部放大结构示意图；
18.图3为本实用新型图1中b处的局部放大结构示意图；
19.图4为本实用新型图1中c处的局部放大结构示意图。
20.图中：1、排污减压扩容器主体；2、冷却水箱；3、密封板；4、转轴；5、搅拌板；6、进水环槽；7、回水环槽；8、第一旋转接头；9、水泵；10、冷却进水管；11、第二旋转接头；12、冷却出水管；13、电机；14、固定架；15、第一齿轮；16、第二齿轮；17、密封垫；18、排污管；19、阀门；20、进水管；21、l型刮板；22、毛刷；23、排气管。
具体实施方式
21.实施例
22.请参阅图1-4，一种工业锅炉用的排污减压扩容器，包括排污减压扩容器主体1和冷却水箱2，排污减压扩容器主体1的底端连接有排污管18，排污管18上安装有阀门19，排污减压扩容器主体1的侧端上侧连通有进水管20，污水通过进水管20输入至排污减压扩容器主体1的内部，打开阀门19，排污减压扩容器主体1内部降温后的污水通过排污管18排出，密封板3上安装有排气管23，便于排污减压扩容器主体1内部的气体排出，避免排污减压扩容器主体1内部的气压过大，排污减压扩容器主体1的顶端通过螺丝固定连接有密封板3，密封板3的底端固定连接有密封垫17，通过密封垫17提高密封板3与排污减压扩容器主体1之间连接的密封性，排污减压扩容器主体1的内部转动连接有转轴4，转轴4的底端延伸至排污减压扩容器主体1的下方，转轴4与密封板3密封转动连接，转轴4的顶端延伸至密封板3的上
侧，密封板3的顶端安装有驱动机构，转轴4的内部设置有进水槽和回水槽，进水槽贯穿至转轴4的顶部，回水槽贯穿至转轴4底部，转轴4的圆周壁上均匀固定连接有多个搅拌板5，位于转轴4上同一侧的多个搅拌板5上固定连接有l型刮板21，l型刮板21的侧端固定连接有毛刷22，毛刷22的侧端与排污减压扩容器主体1的内侧壁接触，转轴4带动多个搅拌板5和多个l型刮板21和毛刷22转动，通过毛刷22对排污减压扩容器主体1的内侧壁进行清理，避免污水中杂吸附在排污减压扩容器主体1的内壁上，各搅拌板5的内部均设置有冷却水槽，转轴4的内部与搅拌板5对应的位置设置有进水环槽6和回水环槽7，进水环槽6与进水槽连通，回水环槽7与回水槽连通，冷却水槽的一端与进水环槽6连通，冷却水槽的另一端与回水环槽7连通，转轴4的顶端连通有第一旋转接头8，冷却水箱2的顶端安装有水泵9，冷却水箱2上连接有用于对冷却水进行降温的散热器(图中未画出)，水泵9的输出端通过冷却进水管10与第一旋转接头8连通，第一旋转接头8安装在固定架14上，通过第一旋转接头8自身的旋转功能避免冷却进水管10随着转轴4转动，转轴4的底端连通有第二旋转接头11，第二旋转接头11通过冷却出水管12与冷却水箱2的内部上侧连通，通过第二旋转接头11避免冷却出水管12随着转轴4转动，通过水泵9将冷却水箱2的内部冷却水经冷却进水管10、第一旋转接头8、进水槽和多个进水环槽6输送至多个冷却水槽的内部，然后通过回水槽、多个回水环槽7、第二旋转接头11和冷却出水管12流至冷却水箱2的内部，通过多个搅拌板5内部的流动的冷却水对排污减压扩容器主体1内部的污水进行进行降温，由于多个搅拌板5位于污水的内部，增加了与污水接触的面积，污水中的热量便于直接被搅拌板5和冷却水吸收，同时通过驱动机构带动转轴4和的多个搅拌板5转动，通过多个搅拌板5对污水进行搅拌，便于对排污减压扩容器主体1内部的污水进行全面均匀降温，提高对污水降温的效果。
23.还需要说明的是，驱动机构包括电机13，密封板3的顶端固定连接有固定架14，电机13安装在固定架14上，电机13的输出端固定连接有第一齿轮15，转轴4的外部上侧固定套设有第二齿轮16，第二齿轮16与第一齿轮15相啮合，通过电机13带动第一齿轮15转动，第一齿轮15带动第二齿轮16和转轴4转动。
24.综上所述，该工业锅炉用的排污减压扩容器，在使用时，污水通过进水管20进入排污减压扩容器主体1的内部，通过水泵9将冷却水箱2的内部冷却水经冷却进水管10、第一旋转接头8、进水槽和多个进水环槽6输送至多个冷却水槽的内部，然后通过回水槽、多个回水环槽7、第二旋转接头11和冷却出水管12流至冷却水箱2的内部，同时通过电机13带动第一齿轮15转动，第一齿轮15带动第二齿轮16和转轴4转动，转轴4带动多个搅拌板5转动，通过多个搅拌板5对排污减压扩容器主体1内部的污水进行搅拌，在搅拌的过程中通过冷却水槽内部流动的冷却水吸收污水传递给多个搅拌板5的热量，从而对排污减压扩容器主体1内部的污水进行降温，降温后，打开阀门19，降温后的污水通过排污管18排出。