一种超低氮冷凝蒸汽锅炉的温度监测装置的制作方法

1.本发明涉及锅炉温度监测技术领域，具体涉及一种超低氮冷凝蒸汽锅炉的温度监测装置。


背景技术：

2.目前行业广泛应用的蒸汽锅炉由于密封性及结构设计等问题，在燃料不足、压力过高或过低、温度过高时没有有效的保护措施，容易引发安全事故。尤其是温度控制不佳时，极易引起锅炉的损伤、开裂升至爆炸。
3.超低氮冷凝蒸汽锅炉是通过低温水与烟气换热，把烟气温度降至烟气中水蒸汽凝结液态水的温度，并对水蒸汽冷凝过程中释放的汽化潜热加以利用的原理，冷凝率越高，相应的锅炉效率越高，也是属于冷凝蒸汽锅炉的一种类型。
4.现有锅炉的温度监测技术存在以下不足：1.仅仅设计了温度监测装置和报警装置，当锅炉内部蒸汽温度过高或过低时只能报警，而无法自动调节温度，当维护人员来晚处理时，会造成较大损失。
5.2.锅炉上设计的各个机构通常为各自独立运作的，导致使用的驱动电器的数量较多，增加了温度监测的成本，同时增加了整个锅炉的造价和占地空间。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种超低氮冷凝蒸汽锅炉的温度监测装置。
7.为达此目的，本发明采用以下技术方案：提供一种超低氮冷凝蒸汽锅炉的温度监测装置，包括底座和炉体，炉体固定设在底座的顶部，炉体的内部下端设有炉膛，炉膛的一端设有接收口，炉膛的上方设有过热器，还包括控制器、补水机构和调节机构，底座的顶部固定设有支撑台，补水机构设在支撑台和炉体之间，补水机构包括补水管、第一输送组件、第二输送组件和切换组件，第一输送组件和第二输送组件呈对称设置在支撑台的顶部，补水管设在第一输送组件和第二输送组件之间，切换组件设在补水管、第一输送组件和第二输送组件之间，调节机构设在支撑台的底部和炉膛之间，调节机构包括燃烧器、滑动组件、传动组件和旋转组件，接收口的内部通过两个铰接轴铰接设置有接收管，燃烧器通过转杆铰接设置在底座的顶部，燃烧器的输出端与接收管远离接收口的一端固定连接，支撑架的下方固定设有设有安装板，滑动组件设在切换组件上，传动组件设在安装板上，旋转组件设在传动组件和转杆之间，燃烧器、第一输送组件、第二输送组件和切换组件与控制器均为电性连接。
8.进一步的，第一输送组件包括高温水箱、第一吸水泵、第一出水管和第一输送管，高温水箱固定设在支撑台的顶部一端，第一出水管固定设在高温水箱的底部，补水管的一端与炉体连通，其另一端呈对称设置有两个罩壳，第一输送管固定设在其中一个罩壳的外
壁上，第一吸水泵固定设在支撑台的顶部一端，第一出水管与第一吸水泵的输入端固定连接，第一输送管与第一吸水泵的输出端固定连接，第一吸水泵与控制器电连接。
9.进一步的，第二输送组件包括低温水箱、第二吸水泵、第二出水管和第二输送管，低温水箱固定设在支撑台的顶部另一端，第二出水管固定设在低温水箱的底部，第二输送管固定设在另一个罩壳的外壁上，第二吸水泵固定设在支撑台的顶部另一端，第二出水管与第二吸水泵的输入端固定连接，第二输送管与第二吸水泵的输出端固定连接，第二吸水泵与控制器电连接。
10.进一步的，切换组件包括电动推杆、推板、第一挡板和第二挡板，支撑台的顶部固定设有支撑板，电动推杆固定设在支撑板的外壁上，推板固定设在其输出端上，第一挡板和第二挡板分别固定设在推板的底部两端，且第一挡板和第二挡板分别与两个罩壳插接，第一插板的底部和第二插板的顶部均设有流通孔，支撑台的顶部设有供第一挡板和第二挡板穿过的避让槽，电动推杆与控制器电连接。
11.进一步的，支撑板的侧壁上固定设有两个接近传感器，每个接近传感均与控制器电连接。
12.进一步的，滑动组件包括连接杆、插杆和齿条，安装板的外壁上固定设有滑轨，齿条滑动设置在滑轨的内部，支撑台的顶部固定设有直线轴承，插杆插设在直线轴承的内部，连接杆固定设在推板的侧壁上，连接杆的底部和齿条的顶部分别与插杆的两端固定连接。
13.进一步的，传动组件包括第一齿轮、第二齿轮和两个旋转轴，两个旋转轴均插设在安装板的外壁上，第一齿轮和第二齿轮分别固定设在两个旋转轴的外壁上，齿条、第一齿轮和第二齿轮依次啮合连接，且第一齿轮小于第二齿轮。
14.进一步的，旋转组件包括皮带、主动轮和从动轮，主动轮固定设在其中一个远离齿条的旋转轴上，从动轮固定设在转杆远离燃烧器的一端，皮带套设在主动轮和从动轮之间。
15.进一步的，炉膛靠近接收口的一端固定设有耐热垫圈，耐热垫圈和接收管靠近燃烧器的一端之间设有风琴防护罩。
16.进一步的，炉体的外壁上固定设有温度传感器，温度传感器的输出端插入炉体的内部，温度传感器与控制器电连接。
17.本发明的有益效果：1.本发明通过设计温度传感器、补水管、第一输送组件、第二输送组件和切换组件，当温度传感器监测到锅炉内部的蒸汽温度过高或过低时，能够通过切换组件切换第一挡板和第二挡板于两个罩壳内的插设位置，从而实现高温水和低温水箱锅炉内的注入，实现自动补水，以此来降低锅炉内的过热蒸汽温度，相较于现有技术，不仅设计了监测结构，还设计了自动处理结构，能够根据锅炉的不同运作状态切换不同的处理程序，实现对锅炉温度的调节，切换速度快，监测和自动处理的效率更高，即使维护人员来晚处理，也不会造成损失。
18.2.本发明通过设计滑动组件，将补水机构和调节机构联动起来，在向锅炉内补水的同时，实现燃烧器角度的自动旋转，具体的指，当锅炉内的蒸汽温度过高时，向其内部注入高温水，降低蒸汽温度，同步带动燃烧器逆时针旋转，从而同步带动与燃烧器输出端固定连接并铰接设计于接收口内的接收管逆时针旋转，使炉膛火焰中心同步下移，使进入过热器的烟气量削减，烟温降低，进而使得过热蒸汽温度降低，而当锅炉内的蒸汽温度过低时，
向其内部注入低温水，增加蒸汽温度，同步带动燃烧器顺时针旋转，从而同步带动与燃烧器输出端固定连接并铰接设计于接收口内的接收管顺时针旋转，使炉膛火焰中心同步上移，使进入过热器的烟气量增加，烟温升高，进而使得过热蒸汽温度升高，具有自适应调节的功效，能够配合补水机构，进一步提升对锅炉温度的调节效果，增加了本监测装置的整体实用性和灵活性，进一步降低锅炉温度较高而产生的安全隐患，提升安全性。
19.3.本发明通过设计滑动组件，将补水机构和调节机构联动起来，二者能够同步运作，有效避免锅炉上设计的各个机构通常为各自独立运作的，减少整个锅炉的驱动电器的使用数量，有利于降低温度监测的成本，同时减少了整个锅炉的造价和占地体积，节约厂区空间，方便其他设备的安装。
20.4.本发明通过设计两个接近传感器，两个接近传感器与推板的间距均是一致的，当推板升降到位时能快速检测到，从而实现第一吸水泵和第二吸水泵的自动开启，为整个联动效果的前提，同时能够实现快速自动补水，有利于提升锅炉的蒸汽温度调节效率，且使得本装置运作起来更加智能、便捷和科学，不会产生误差。
附图说明
21.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面对本发明实施例中的附图作简单地介绍。
22.图1为本发明的立体结构示意图；图2为图1中的a处放大图；图3为本发明支撑台和补水管的局部剖视图；图4为图3中的b处放大图；图5为本发明炉膛、接收口、耐热垫圈和风琴防护罩的剖视图；图6为图5中的c处放大图；图7为图5中的d处放大图；图8为图5中的e处放大图；图中：炉体1，炉膛10，接收口100，接收管101，耐热垫圈102，风琴防护罩103，温度传感器104，补水机构2，补水管20，罩壳200，第一输送组件21，高温水箱210，第一吸水泵211，第一出水管212，第一输送管213，第二输送组件22，低温水箱220，第二吸水泵221，第二出水管222，第二输送管223，切换组件23，电动推杆230，推板231，第一挡板232，第二挡板233，流通孔234，接近传感器235，调节机构3，燃烧器30，转杆300，滑动组件31，连接杆310，插杆311，齿条312，滑轨313，传动组件32，第一齿轮320，第二齿轮321，旋转轴322，旋转组件33，皮带330，主动轮331，从动轮332。
具体实施方式
23.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
24.其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸。
25.参照图1所示，一种超低氮冷凝蒸汽锅炉的温度监测装置，包括底座和炉体1，炉体
1固定设在底座的顶部，炉体1的内部下端设有炉膛10，炉膛10的一端设有接收口100，炉膛10的上方设有过热器，还包括控制器、补水机构2和调节机构3，底座的顶部固定设有支撑台，补水机构2设在支撑台和炉体1之间，补水机构2包括补水管20、第一输送组件21、第二输送组件22和切换组件23，第一输送组件21和第二输送组件22呈对称设置在支撑台的顶部，补水管20设在第一输送组件21和第二输送组件22之间，切换组件23设在补水管20、第一输送组件21和第二输送组件22之间，调节机构3设在支撑台的底部和炉膛10之间，调节机构3包括燃烧器30、滑动组件31、传动组件32和旋转组件33，接收口100的内部通过两个铰接轴铰接设置有接收管101，燃烧器30通过转杆300铰接设置在底座的顶部，燃烧器30的输出端与接收管101远离接收口100的一端固定连接，支撑架的下方固定设有设有安装板，滑动组件31设在切换组件23上，传动组件32设在安装板上，旋转组件33设在传动组件32和转杆300之间，燃烧器30、第一输送组件21、第二输送组件22和切换组件23与控制器均为电性连接。
26.参照图3所示，第一输送组件21包括高温水箱210、第一吸水泵211、第一出水管212和第一输送管213，高温水箱210固定设在支撑台的顶部一端，第一出水管212固定设在高温水箱210的底部，补水管20的一端与炉体1连通，其另一端呈对称设置有两个罩壳200，第一输送管213固定设在其中一个罩壳200的外壁上，第一吸水泵211固定设在支撑台的顶部一端，第一出水管212与第一吸水泵211的输入端固定连接，第一输送管213与第一吸水泵211的输出端固定连接，第一吸水泵211与控制器电连接，当控制器接收到第一插板上的流通孔234已就位的信号后，启动第一吸水泵211，由于第一出水管212与第一吸水泵211的输入端固定连接，第一输送管213与第一吸水泵211的输出端固定连接，补水管20远离炉体1的一端与第一输送管213远离第一吸水泵211的一端固定连接，进而将高温水箱210内的高温水通过补水管20注入炉体1的内部，当负荷不变时，给水温度增加，势必减弱燃烧才能不使蒸发量增加，燃烧的减弱使烟气量和烟气流速减小，使过热器的热量降低，进而使得过热蒸汽温度下降。
27.参照图4所示，第二输送组件22包括低温水箱220、第二吸水泵221、第二出水管222和第二输送管223，低温水箱220固定设在支撑台的顶部另一端，第二出水管222固定设在低温水箱220的底部，第二输送管223固定设在另一个罩壳200的外壁上，第二吸水泵221固定设在支撑台的顶部另一端，第二出水管222与第二吸水泵221的输入端固定连接，第二输送管223与第二吸水泵221的输出端固定连接，第二吸水泵221与控制器电连接，当温度传感器104将炉体1内部的过热蒸汽温度过低发送给控制器后，通过控制器启动电动推杆230并带动其输出端下降，从而通过推板231带动第二插板上的流通孔234下降直至与第二输送管223的内部对齐，使得第二输送管223与补水管20远离炉体1的一端接通，而使得第一插板同步下降对补水管20远离炉体1的一端与第一输送管213之间进行封堵，当推板231下降至与位于下方的接近传感器235靠近时，即表示第二插板上的流通孔234已就位，此时，将此信号发送给控制器，从而通过控制器启动第二吸水泵221，由于第二出水管222与第二吸水泵221的输入端固定连接，第二输送管223与第二吸水泵221的输出端固定连接，补水管20远离炉体1的一端与第二输送管223远离第二吸水泵221的一端固定连接，进而将低温水箱220内的低温水通过补水管20注入炉体1的内部，当负荷不变时，给水温度降低，势必加强燃烧才能
不使蒸发量减少，燃烧的加强使烟气量和烟气流速增大，使过热器的热量增加，进而使得过热蒸汽温度上升，在推板231下降的同时，由于连接杆310的底部和齿条312的顶部分别与插杆311的两端固定连接，齿条312与滑轨313滑动连接，滑轨313与安装板固定连接，插杆311通过直线轴承与支撑台滑动连接，从而带动齿条312于滑轨313的内部下滑，由于第一齿轮320和第二齿轮321均通过旋转轴322与安装板转动连接，齿条312、第一齿轮320和第二齿轮321依次啮合连接，且第一齿轮320小于第二齿轮321，从而带动第二齿轮321顺时针旋转小幅度，由于主动轮331与其中一个远离齿条312的旋转轴322固定连接，从动轮332与转杆300远离燃烧器30的一端固定连接，主动轮331和从动轮332通过皮带330套接，从而通过转杆300带动燃烧器30顺时针旋转小幅度，加之，接收管101通过两个铰接轴与炉膛10的接收口100铰接，燃烧器30的输出端与接收管101远离接收口100的一端固定连接，进而带动接收管101于接收口100的内部向上旋转小幅度，即使得燃烧中心上移，使炉膛10火焰中心同步上移，使进入过热器的烟气量增加，烟温升高，进而使得过热蒸汽温度增大，进一步提升了本锅炉的温度监测和调节效率。
28.参照图4所示，切换组件23包括电动推杆230、推板231、第一挡板232和第二挡板233，支撑台的顶部固定设有支撑板，电动推杆230固定设在支撑板的外壁上，推板231固定设在其输出端上，第一挡板232和第二挡板233分别固定设在推板231的底部两端，且第一挡板232和第二挡板233分别与两个罩壳200插接，第一插板的底部和第二插板的顶部均设有流通孔234，支撑台的顶部设有供第一挡板232和第二挡板233穿过的避让槽，电动推杆230与控制器电连接，当温度传感器104将炉体1内部的过热蒸汽温度过高发送给控制器后，通过控制器启动电动推杆230并带动其输出端上升，由于电动推杆230的输出端、推板231和两个插板依次固定连接，从而带动第一插板上的流通孔234上升直至与第一输送管213的内部对齐，使得第一输送管213与补水管20远离炉体1的一端接通，而使得第二插板同步上升对补水管20远离炉体1的一端与第二输送管223之间进行封堵，当推板231上升至与位于上方的接近传感器235靠近时，即表示第一插板上的流通孔234已就位，此时，将此信号发送给控制器。
29.参照图4所示，支撑板的侧壁上固定设有两个接近传感器235，每个接近传感均与控制器电连接，两个接近传感器235与推板231的间距是一致的，当推板231升降到位时能快速检测到，从而实现第一吸水泵211和第二吸水泵221的自动开启，实现自动补水，有利于提升锅炉的温度调节效率。
30.参照图7所示，滑动组件31包括连接杆310、插杆311和齿条312，安装板的外壁上固定设有滑轨313，齿条312滑动设置在滑轨313的内部，支撑台的顶部固定设有直线轴承，插杆311插设在直线轴承的内部，连接杆310固定设在推板231的侧壁上，连接杆310的底部和齿条312的顶部分别与插杆311的两端固定连接，在推板231上升的同时，由于连接杆310的底部和齿条312的顶部分别与插杆311的两端固定连接，齿条312与滑轨313滑动连接，滑轨313与安装板固定连接，插杆311通过直线轴承与支撑台滑动连接，从而带动齿条312于滑轨313的内部上滑。
31.参照图8所示，传动组件32包括第一齿轮320、第二齿轮321和两个旋转轴322，两个旋转轴322均插设在安装板的外壁上，第一齿轮320和第二齿轮321分别固定设在两个旋转轴322的外壁上，齿条312、第一齿轮320和第二齿轮321依次啮合连接，且第一齿轮320小于
第二齿轮321，当齿条312于滑轨313的内部上滑时，由于第一齿轮320和第二齿轮321均通过旋转轴322与安装板转动连接，齿条312、第一齿轮320和第二齿轮321依次啮合连接，且第一齿轮320小于第二齿轮321，从而带动第二齿轮321逆时针旋转小幅度。
32.参照图8所示，旋转组件33包括皮带330、主动轮331和从动轮332，主动轮331固定设在其中一个远离齿条312的旋转轴322上，从动轮332固定设在转杆300远离燃烧器30的一端，皮带330套设在主动轮331和从动轮332之间，当第二齿轮321逆时针旋转小幅度时，由于主动轮331与其中一个远离齿条312的旋转轴322固定连接，从动轮332与转杆300远离燃烧器30的一端固定连接，主动轮331和从动轮332通过皮带330套接，从而通过转杆300带动燃烧器30逆时针旋转小幅度，加之，接收管101通过两个铰接轴与炉膛10的接收口100铰接，燃烧器30的输出端与接收管101远离接收口100的一端固定连接，进而带动接收管101于接收口100的内部向下旋转小幅度，即使得燃烧中心下移，使炉膛10火焰中心同步下移，使进入过热器的烟气量削减，烟温降低，进而使得过热蒸汽温度降低，进一步提升了本锅炉的温度监测和调节效率。
33.参照图6所示，炉膛10靠近接收口100的一端固定设有耐热垫圈102，耐热垫圈102和接收管101靠近燃烧器30的一端之间设有风琴防护罩103，耐热垫圈102用来连接风气防护罩的一端和炉膛10的外壁，采用超耐热材质制成，不易软化，风琴防护罩103的另一端与接收管101的外壁固定连接，从而在接收管101无论向上还是向下旋转时均不会使得由燃烧器30输出端进入接收管101内的混合燃烧介质泄露，提升对炉膛10的加热效果，进而确保锅炉的正常运作。
34.参照图3所示，炉体1的外壁上固定设有温度传感器104，温度传感器104的输出端插入炉体1的内部，温度传感器104与控制器电连接，对于蒸汽锅炉，其蒸汽温度随蒸汽压力的变化而变化，对于过热蒸汽锅炉，其蒸汽温度的变化主要取决于过热器烟气的放热和蒸汽侧的吸热，当流经过热器的烟气温度、烟气量和烟气流速等变化时，都会引起过热蒸汽温度的的上升或下降，温度传感器104用来实时监测锅炉的过热蒸汽温度，以便将温度高低信号及时发送给控制器，方便本装置作出应对处理。
35.本发明的工作原理：对于蒸汽锅炉，其蒸汽温度随蒸汽压力的变化而变化，对于过热蒸汽锅炉，其蒸汽温度的变化主要取决于过热器烟气的放热和蒸汽侧的吸热，当流经过热器的烟气温度、烟气量和烟气流速等变化时，都会引起过热蒸汽温度的的上升或下降，温度传感器104用来实时监测锅炉的过热蒸汽温度，以便将温度高低信号及时发送给控制器，方便本装置作出应对处理。
36.当温度传感器104将炉体1内部的过热蒸汽温度过高发送给控制器后，通过控制器启动电动推杆230并带动其输出端上升，由于电动推杆230的输出端、推板231和两个插板依次固定连接，从而带动第一插板上的流通孔234上升直至与第一输送管213的内部对齐，使得第一输送管213与补水管20远离炉体1的一端接通，而使得第二插板同步上升对补水管20远离炉体1的一端与第二输送管223之间进行封堵，当推板231上升至与位于上方的接近传感器235靠近时，即表示第一插板上的流通孔234已就位，此时，将此信号发送给控制器，从而通过控制器启动第一吸水泵211，由于第一出水管212与第一吸水泵211的输入端固定连接，第一输送管213与第一吸水泵211的输出端固定连接，补水管20远离炉体1的一端与第一输送管213远离第一吸水泵211的一端固定连接，进而将高温水箱210内的高温水通过补水
管20注入炉体1的内部，当负荷不变时，给水温度增加，势必减弱燃烧才能不使蒸发量增加，燃烧的减弱使烟气量和烟气流速减小，使过热器的热量降低，进而使得过热蒸汽温度下降。
37.在推板231上升的同时，由于连接杆310的底部和齿条312的顶部分别与插杆311的两端固定连接，齿条312与滑轨313滑动连接，滑轨313与安装板固定连接，插杆311通过直线轴承与支撑台滑动连接，从而带动齿条312于滑轨313的内部上滑。
38.当齿条312于滑轨313的内部上滑时，由于第一齿轮320和第二齿轮321均通过旋转轴322与安装板转动连接，齿条312、第一齿轮320和第二齿轮321依次啮合连接，且第一齿轮320小于第二齿轮321，从而带动第二齿轮321逆时针旋转小幅度。
39.当第二齿轮321逆时针旋转小幅度时，由于主动轮331与其中一个远离齿条312的旋转轴322固定连接，从动轮332与转杆300远离燃烧器30的一端固定连接，主动轮331和从动轮332通过皮带330套接，从而通过转杆300带动燃烧器30逆时针旋转小幅度，加之，接收管101通过两个铰接轴与炉膛10的接收口100铰接，燃烧器30的输出端与接收管101远离接收口100的一端固定连接，进而带动接收管101于接收口100的内部向下旋转小幅度，即使得燃烧中心下移，使炉膛10火焰中心同步下移，使进入过热器的烟气量削减，烟温降低，进而使得过热蒸汽温度降低，进一步提升了本锅炉的温度监测和调节效率。
40.当温度传感器104将炉体1内部的过热蒸汽温度过低发送给控制器后，通过控制器启动电动推杆230并带动其输出端下降，从而通过推板231带动第二插板上的流通孔234下降直至与第二输送管223的内部对齐，使得第二输送管223与补水管20远离炉体1的一端接通，而使得第一插板同步下降对补水管20远离炉体1的一端与第一输送管213之间进行封堵，当推板231下降至与位于下方的接近传感器235靠近时，即表示第二插板上的流通孔234已就位，此时，将此信号发送给控制器，从而通过控制器启动第二吸水泵221，由于第二出水管222与第二吸水泵221的输入端固定连接，第二输送管223与第二吸水泵221的输出端固定连接，补水管20远离炉体1的一端与第二输送管223远离第二吸水泵221的一端固定连接，进而将低温水箱220内的低温水通过补水管20注入炉体1的内部，当负荷不变时，给水温度降低，势必加强燃烧才能不使蒸发量减少，燃烧的加强使烟气量和烟气流速增大，使过热器的热量增加，进而使得过热蒸汽温度上升，在推板231下降的同时，由于连接杆310的底部和齿条312的顶部分别与插杆311的两端固定连接，齿条312与滑轨313滑动连接，滑轨313与安装板固定连接，插杆311通过直线轴承与支撑台滑动连接，从而带动齿条312于滑轨313的内部下滑，由于第一齿轮320和第二齿轮321均通过旋转轴322与安装板转动连接，齿条312、第一齿轮320和第二齿轮321依次啮合连接，且第一齿轮320小于第二齿轮321，从而带动第二齿轮321顺时针旋转小幅度，由于主动轮331与其中一个远离齿条312的旋转轴322固定连接，从动轮332与转杆300远离燃烧器30的一端固定连接，主动轮331和从动轮332通过皮带330套接，从而通过转杆300带动燃烧器30顺时针旋转小幅度，加之，接收管101通过两个铰接轴与炉膛10的接收口100铰接，燃烧器30的输出端与接收管101远离接收口100的一端固定连接，进而带动接收管101于接收口100的内部向上旋转小幅度，即使得燃烧中心上移，使炉膛10火焰中心同步上移，使进入过热器的烟气量增加，烟温升高，进而使得过热蒸汽温度增大，进一步提升了本锅炉的温度监测和调节效率。
41.耐热垫圈102用来连接风气防护罩的一端和炉膛10的外壁，采用超耐热材质制成，不易软化，风琴防护罩103的另一端与接收管101的外壁固定连接，从而在接收管101无论向
上还是向下旋转时均不会使得由燃烧器30输出端进入接收管101内的混合燃烧介质泄露，提升对炉膛10的加热效果，进而确保锅炉的正常运作。