一种回收利用锅炉尾部烟气热量的装置的制造方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于烟道废气回收再利用技术领域，尤其涉及一种回收利用锅炉尾部烟气 热量的装置。
【背景技术】
[0002] 目前，我国国内应用锅炉的行业中，由于煤、石油、天然气等燃料中均含有硫，燃烧 时通常会产生硫氧化物，硫氧化物与水蒸气结合后即形成硫酸蒸汽；当锅炉尾部受热面的 金属壁面温度低于硫酸蒸汽的凝结点（称为酸露点），就会在其表面形成液态硫酸（称为结 露）。
[0003] 目前，空气预热器的尾部受热面由于结露而引起的腐蚀时常发生，难以避免，以至 于目前在锅炉设计时不得不通过提高排烟温度或使用传热极差的非金属材料来缓解结露 和腐蚀现象的产生，但并没有从根本上解决问题。
[0004] 而单纯提高排烟温度又势必造成大量低温能源的浪费，无法进一步回收；并且空 预器出来的热风温度不可控，随锅炉负荷及煤种的因素变化而变化，热风温度过高时对炉 排冷却不够，炉排容易烧损；热风过低时则影响锅炉的热效率；尽管如此，空气预热器往往 在运行一到两年后依旧会出现腐蚀，直至穿孔。
[0005] 故针对上述问题，有必要设计一款回收利用锅炉尾部烟气热量的装置来弥补上述 缺陷。
【发明内容】
[0006] 本发明提出一种回收利用锅炉尾部烟气热量的装置，解决了现有技术中空预器易 腐蚀和单纯提高排烟温度而造成大量低温能源的浪费的缺陷。本发明结构简单，操作方便， 其将锅炉尾部的烟气热量回收用于加热进入锅炉的一次风和除盐水，不仅降低排烟温度， 还能从根本上避免结露腐蚀和堵灰现象的产生。
[0007] 本发明的技术方案是这样实现的：
[0008] -种回收利用锅炉尾部烟气热量的装置，其设于锅炉省煤器和除尘设备之间的烟 气管道上，回收利用锅炉尾部烟气热量的装置包括复合相变换热器和自控装置；自控装置 与复合相变换热器电连接；复合相变换热器上设有第一壁温测试仪，第一壁温测试仪用于 测量复合相变换热器的吸热段受热面的温度，且通过自控装置控制复合相变换热器的吸热 段受热面的温度始终高于燃煤酸露点的温度；复合相变换热器的蒸发段用于利用锅炉尾部 烟气热量加热进入锅炉的空气和加热除盐水；自控装置用于实现复合相变换热器的数据采 集控制，其由温度传感器、控制系统、执行器和流量计组成；温度传感器、执行器、流量计均 与控制系统连接。
[0009] 其中，烟气管道为异型烟道，且烟气管道的截面为多边形。
[0010] 其中，烟气管道沿烟气方向的受热面上设有防磨装置和导流板。
[0011] 其中，防磨装置为防磨瓦或防磨翅片。
[0012] 其中，复合相变换热器一端设有吹灰器，吹灰器用于清除复合相变换热器受热面 管壁上的浮灰。
[0013] 其中，温度传感器用于将温度、流量信号采集到控制系统；流量计用于指示除盐水 的流量和/或在选定的时间间隔内的除盐水的总量；执行器用于调节进入复合相变换热器 的相变段汽包的除盐水量。
[0014] 其中，温度传感器为铂热电阻；执行器为电动调节阀或三通调节阀。
[0015] 其中，控制系统用于现场监控复合相变换热器的温度数据，确保复合相变换热器 吸热段受热面的温度可调可控，使复合相变换热器吸热段受热面的温度在设定值上下波 动；且其进一步用于实时采集记录复合相变换热器的运行工况、直观显示采集参数和报警 事件信息的浏览查询。
[0016] 其中。烟气管道内部靠近省煤器的位置设有第二壁温测试仪，第二壁温测试仪与 自控装置连接。
[0017] 本发明复合相变换热技术是一个全新的换热技术，其采用了热管的原理，提出了 "相变段"这一概念，开创了以"壁面温度"作为换热器最基本的设计参数这一新理念，从根 本上解决了低温腐蚀难题；"相变段"的概念是将原热管换热器中相互独立的部分，通过优 化设计构造成一个关联的整体，保证"相变段"受热面最低壁面温度只有微小的梯度温降； 同时，利用"相变段"将被加热介质（如空气、水）的温度适当地提高，且热风温度可控；被 预热了的空气可以保证下级空预器的安全，解决了低温腐蚀问题；被加热的水回收了烟气 中的余热，实现了节能的目的；本发明通过"相变段"水量的调节，可以对复合相变换热器的 受热面最低壁面温度实现闭环控制，实现了壁面温度的恒定或调节。
【附图说明】
[0018] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现 有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本 发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以 根据这些附图获得其他的附图。
[0019] 图1是本发明回收利用锅炉尾部烟气热量的装置的结构示意图；
[0020] 图2是本发明回收利用锅炉尾部烟气热量的装置另一角度的结构示意图；
[0021] 图3是本发明自控装置的控制流程图。
【具体实施方式】
[0022] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完 整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于 本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他 实施例，都属于本发明保护的范围。
[0023] 参照图1-3, 一种回收利用锅炉尾部烟气热量的装置，其设于锅炉省煤器1和除尘 设备之间的烟气管道2上，回收利用锅炉尾部烟气热量的装置包括复合相变换热器3和自 控装置4 ;自控装置4与复合相变换热器3电连接；复合相变换热器3上设有第一壁温测试 仪5,第一壁温测试仪5用于测量复合相变换热器3的吸热段受热面的温度，且通过自控装 置4控制复合相变换热器3的吸热段受热面的温度始终高于燃煤酸露点的温度；复合相变 换热器3的蒸发段用于利用锅炉尾部烟气热量加热进入锅炉的空气和加热除盐水；自控 装置4用于实现复合相变换热器的数据采集控制，其由温度传感器T、控制系统6、执行器7 和流量计F组成；温度传感器T、执行器7、流量计F均与控制系统6连接。
[0024] 本发明烟气管道为异型烟道，且烟气管道的截面为多边形，且烟气管道沿烟气方 向的受热面上设有防磨装置（未图示）和导流板（未图示）；其中，防磨装置为防磨瓦或防 磨翅片。
[0025] 本发明防止磨损、积灰的方法和措施为：因为燃料不同程度的含有矸石量，对于水 冷壁、省煤器、相变换热器的磨损不可忽视；防止磨损的主要措施是采用工艺将烟气流速降 低到不堵灰、不沉降、换热系数不减少为准；同时设备设计会增加防磨瓦、导流板，为了保 证复合相变换热器的寿命，通过采取锰钢、镍钢等特殊防磨材料、改变散热片形状或其它方 式。<