卷烟厂制丝车间蒸汽利用冷凝水回收系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于卷烟生产技术领域，具体涉及一种卷烟厂制丝车间蒸汽利用冷凝水回收系统。
【背景技术】
[0002]卷烟厂制丝车间的真空回潮、润梗、润叶、加香加料等很多制丝工艺设备需要大量利用蒸汽对叶片、烟丝进行加热、加湿，工艺设备在加热过程中产生大量冷凝水。制丝车间、贮丝房、卷包车间对环境温湿度有严格要求，安装了大量组合空调机组，组合空调机组利用蒸汽提升环境温度后也产生大量蒸汽冷凝水。蒸汽进管在输送蒸汽过程中由于散热也产生大量冷凝水。由于工艺设备、组合空调机组、蒸汽进管等排放的冷凝水温度高且纯净，直接排掉会影响环境，还造成热能和水资源浪费。如果回收冷凝水，由于工艺设备、组合空调、蒸汽进管中蒸汽压力不一样，排放的冷凝水压力和温度不一样，这样在回收冷凝水时，高压冷凝水会阻碍低压冷凝水的正常排放和回收，且传统的回收方式不能完全回收冷凝水，或即使回收冷凝水但冷凝水产生的闪蒸汽排放掉，且不能完全利用水或闪蒸汽。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种可对工艺设备、组合空调和蒸汽进管所排放的冷凝水分别回收并循环利用的卷烟厂制丝车间蒸汽利用冷凝水回收系统。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:卷烟厂制丝车间蒸汽利用冷凝水回收系统，包括锅炉100、除氧器101、软化水站102、定期排污膨胀罐103、高温工艺设备104、低温工艺设备105、组合空调106、闪蒸罐107、高压冷凝水回收罐108、低压冷凝水回收罐109、第一除铁设备110和第二除铁设备111 ;
[0005]软化水站102的出水口通过第一水管117与除氧器101的进水口连接，第一水管117上沿水流方向依次设有第一水泵36和第一球阀37，除氧器101的出水口通过第二水管118与锅炉100的进水口连接，第二水管118上沿水流方向依次设有第二水泵33和第二球阀34 ；
[0006]锅炉100的蒸汽出口连接有蒸汽主进管113，蒸汽主进管113上分别通过第一蒸汽进管114、第二蒸汽进管115和第三蒸汽进管116与高温工艺设备104、低温工艺设备105和组合空调106的进气口连接，第一蒸汽进管114、第二蒸汽进管115和第三蒸汽进管116上分别设有第一截止阀3、第二截止阀6和第三截止阀8，低温工艺设备105通过第一回收管道119与闪蒸罐107内的第一过滤器51连接，第一过滤器51的出口连接有伸出闪蒸罐107外的第一排杂管122，第一排杂管122上设有第四球阀53 ;第一回收管道119上设有临近低温工艺设备105的第一疏水阀组7和临近闪蒸罐107的第三第三球阀52，蒸汽主进管113与第一回收管道119之间连接有冷凝水回收管120，冷凝水回收管120上设有第二疏水阀组1，高温工艺设备104的出口通过蒸汽动力疏水装置与第一回收管道119连接；
[0007]组合空调106的出口通过第二回收管道121与低压冷凝水回收罐109内的第二过滤器17连接，第二回收管道121上设有临近组合空调106的第三疏水阀组9和临近低压冷凝水回收罐109的第五球阀16，第二过滤器17的出口连接有伸出低压冷凝水回收罐109外的第二排杂管123，第二排杂管123上设有第六球阀18，低压冷凝水回收罐109的出口通过第三回收管道124与第二除铁设备111的进口连接，第三回收管道124上设有第三水泵20和第七球阀21，第二除铁设备111的出口连接有第四回收管道125，第四回收管道125上设有临近第二除铁设备111的第一三通电动阀25 ；
[0008]闪蒸罐107的出口通过第五回收管道126与高压冷凝水回收罐108内的第三过滤器45连接，第五回收管道126上设有临近高压冷凝水回收罐108的第八球阀47以及临近闪蒸罐107的第六疏水阀组11和第九球阀10，第三过滤器45的出口连接有伸出高压冷凝水回收罐108外的第三排杂管137，第三排杂管137上设有第十球阀12 ;高压冷凝水回收罐108的出口通过第六回收管道138与第一除铁设备110的进口连接，第六回收管道138上设有第四水泵44和第十一球阀43，第一除铁设备110的出口通过第七回收管道127与除氧器101的进口连接，第七回收管道127上设有临近第一除铁设备110的第二三通电动阀29和临近除氧器101的第十二球阀41，第四回收管道125的出口连接在第七回收管道127上的第十二球阀41和第二三通电动阀29之间；第一三通电动阀25和第二三通电动阀29的第三个连接口为杂物排出口 ；
[0009]锅炉100的排杂口通过第八回收管道128与定期排污膨胀罐103的进口连接，第八回收管道128上设有第一电磁阀35。
[0010]蒸汽动力疏水装置包括第一集水槽5、蒸汽动力疏水阀泵55和第二集水槽54，高温工艺设备104的出口通过第九回收管道129与第一集水槽5的进口连接，第九回收管道129上设有第四疏水阀组4，第一蒸汽进管114与第二集水槽54之间通过第一蒸汽动力管130连接，第一蒸汽动力管130上设有减压阀组2，第一蒸汽动力管130与蒸汽动力疏水阀泵55之间通过第二蒸汽动力管131连接，第二蒸汽动力管131位于第二集水槽54上方，第二集水槽54的出水口与第一集水槽5的进水口之间通过第十回收管道132连接，第十回收管道132上设有第五疏水阀组57，第一集水槽5的出水口与蒸汽动力疏水阀泵55的进水口通过第十一回收管道133连接，第十一回收管道132上设有第十三球阀58，蒸汽动力疏水阀泵55的出水口通过第十二回收管道134与第一回收管道119连接，蒸汽动力疏水阀泵55的顶部与第一集水槽5的顶部之间设有冷凝平衡管135，冷凝平衡管135上设有第十四球阀56。
[0011]第一回收管道119通过第十三回收管道136分别与第五回收管道126和第二回收管道121连接，第十三回收管道136上设有临近第一回收管道119的第十五球阀49和临近第二回收管道121的第十六球阀13。
[0012]闪蒸罐107顶部通过第十四回收管道139与除氧器101连接，第十四回收管道139上设有临近闪蒸罐107的二通电动阀50和临近除氧器101的第十七球阀40，高压冷凝水回收罐108的底部设有第一排污阀14，高压冷凝水回收罐108的顶部设有第一排空管140，第一排空管140上设有第一排空阀46，第一排空管140与闪蒸罐107顶部之间连接有第二排空管141，第二排空管141上设有第二排空阀48。
[0013]第一水管117在第一水泵36和第一球阀37之间连接有反冲洗管143，反冲洗管143的出口分别与第一除铁设备110和第二除铁设备111上部连接，反冲洗管143上设有临近第一水管117的第十九球阀38、临近第一除铁设备110的第二十球阀42和临近第二除铁设备111的第十八球阀23。
[0014]蒸汽主进管113与除氧器117之间连接有第十五回收管道142，第十五回收管道142上设有第二电磁阀39。
[0015]低压冷凝水回收罐109的底部设有第二排污阀19，低压冷凝水回收罐109的顶部设有第三排空管144，第三排空管144上设有第三排空阀15。
[0016]定期排污膨胀罐103顶部设有第四排空管145，第四排空管145上设有第四排空阀32，定期排污膨胀罐103上部连接有溢流管30，定期排污膨胀罐103底部设有第三排污阀31。
[0017]第一除铁设备110和第二除铁设备111的底部分别设有第四排污阀26和第五排污阀22。
[0018]采用上述技术方案，本实用新型的工作原理及工作过程如下:
[0019]锅炉产生的蒸汽压力约1.0MPa，锅炉产生的蒸汽经蒸汽管道输送给高温工艺设备、低温工艺设备、组合空调，蒸汽主进管在输送蒸汽过程中，由于蒸汽主进管长度较长，散热会产生冷凝水，蒸汽主进管中的冷凝水经第二疏水阀组输出，输出的冷凝水温度在100°c以上；蒸汽经第一蒸汽进管输送给高温工艺设备，高温工艺设备为低压用汽设备，蒸汽经高温工艺设备自带的减压阀降压至0.5MPa以下后，通过高温工艺设备加热烟丝后冷凝成冷凝水经第四疏水阀组输出，输出的冷凝水温度在100°C以上；蒸汽经第二蒸汽进管输送给低温工艺设备，低温工艺设备为高压用汽设备，1.0MPa的蒸汽直接在低温工艺设备中加热烟丝后冷凝成冷凝水经第一疏水阀组输出，输出的冷凝水温度在100°C以上；蒸汽经第三蒸汽进管再经减压阀组降压至0.3MPa以下输送给组合空调，在组合空调内给空气加热后冷凝成60°C以下的冷凝水经第三疏水阀组输出。由于第二疏水阀组、第四疏水阀组、第一疏水阀组输出的冷凝水温度在100°C以上，第三疏水阀组输出的冷凝水温度在60°C以下，两种冷凝水温度和压力差异较大，若经同一个回收管道和冷凝水回收装置，高温高压冷凝水会影响低温低压冷凝水的排放。