与环形加热腔A3的外壁之间设置有环形烟气通道B5 ；
[0042]在烟气通道B5内设置有若干换热翅片B7，所述换热翅片B7包括若干相对烟气通道B5轴线环形阵列设置的导热片，所述导热片的平面与烟气通道B5的轴线平行，所述导热片的平面与加热腔A3的环形外壁面之间的弦切角小于90°，所述换热翅片固定在加热腔A3的外壁与加热腔B8的内壁之间；
[0043]所述加热腔B8内还设置有若干支撑组件，所述支撑组件包括若干固定在加热腔B8环形两侧内壁面的支撑钢缆9，所述支撑钢缆9呈网状布置；
[0044]所述环形的加热腔B8与加热腔A3之间通过若干连接管6连通，所述连接管6的截面为水滴形，所述水滴形的轴线与烟气通道Al的轴线平行，所述水滴形的尖端朝向过热烟道的进烟口；
[0045]过热器朝向过热烟道进烟口一侧设置有一个锥形的凹槽，所述锥形凹槽的轴线与烟气通道Al同轴，锥形凹槽的底面边缘位于环形加热腔B8的外壁面上；
[0046]所述烟气通道Al的外圆半径为X，环形加热腔A3的外圆半径为Y，其中2X彡Y彡3X ;
[0047]所述烟气通道B5的外圆半径为Z，其中Z-Y彡X ;
[0048]所述环形的加热腔B8的外圆半径为W，其中2 (W-Z) ( Y-X。
[0049]使用时，将汽包的排气管连接到加热腔A3，水蒸气在加热腔A3内，在中心位置烟气通道Al的加热下，快速升温，体积朝向四周膨胀，从而通过连接管6进入到加热腔B8内，位于边缘的烟气温度相对比较低，可以通过烟气通道B5对来自加热腔A3的过热蒸汽进行进一步的加热，使得加热腔B8内的过热蒸汽进一步膨胀，最后加热腔B8内的过热蒸汽进入到汽轮机内，进行膨胀做工。
[0050]本产品的技术进步有:
[0051]1、通过一个环形结构的间壁式换热器取代原有的阵列管道结构的间壁式换热器，降低了高温烟气在过热器内流动的流动阻力；
[0052]同时本实用新型环形的套接管道结构相比于传统的热管，结构更加优化，整体性更好，强度更高，在烟气流速较高以及长时间使用的状态下，热管比较容易晃动而发生破损;
[0053]而且本实用新型相比于传统的阵列管式的过热器，清理也更为方便，可以直接对内壁进行打磨而不容易对结构强度造成影响；
[0054]对烟气通道A、烟气通道B、加热腔A、加热腔B的尺寸也进行了优化，位于中间的烟气通道A因为烟气流速比较大，为了保证良好的换热效率，整个烟道直径也较大，位于边缘的烟气通道B因为边缘烟气温度较低、流速也较低，所以如果采用过大的换热结构，性价比也会比较低，会抬高整个过热器的制造成本，所以位于边缘的烟气通道B和加热腔B主要用于保温和保证高温蒸汽的良好过度；
[0055]锥形的进烟口的进烟流道更加平滑，有效降低了流动阻力，提高了换热面积，防止烟气在过热器的烟气入口处发生滞留，影响换热效率。
[0056]2、加热腔A的蒸汽受到烟气通道A内烟气的加热快速升温，加热腔A内的支撑构件可以防止蒸汽快速升温膨胀而导致的加热腔A壁面的微小变形，防止加热腔A壁面因为反复变形而产生的金属疲劳，提高安全性，同时支撑构件也可以一定程度上提高加热腔A的换热面积，提高换热效率。
[0057]3、三角形设置的支撑钢缆强度更好，耗材也更少，可以有效降低结构的重量。
[0058]4、水滴形的连接管具有流阻低、换热面积大等优势，可以进一步提高设备的换热效率。
[0059]5、烟气通道B内的换热翅片，不仅可以调整烟气通道B内的气体流向，提高其在烟气通道B内的流动长度，同时也可以增大烟气通道B与换热效率，提高换热面积。
[0060]6、烟气通道B内的换热翅片倾斜设置，相比于垂直于切线设置的结构，具有更大的换热面积，进一步提高设备的换热效率。
[0061]7、螺旋形的换热翅片结构，在保证较大的换热面积的同时，具有较小的流动阻力，而且相比于直列布置的换热板结构，具有更好的强度。
[0062]8、网状的支撑结构使得本身换热面积就比较小的加热腔B获得较好的换热效果，进一步防止高温蒸汽在加热腔B内发生降温。
[0063]以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
【主权项】
1.一种高效率过热器，过热器安装在过热烟道内，其特征是:包括一级加热流道和套接在一级加热流道外部的二级加热流道； 所述一级加热流道包括一个烟气通道A，在烟气通道A内设置有换热翅片A，在所述烟气通道A的外壁上设置有一个环形的加热腔A，所述加热腔A内的水蒸气在换热翅片A的传热下进行加热； 所述二级加热流道包括一个环形的加热腔B，所述加热腔B的内壁与加热腔A的外壁之间设置有环形的烟气通道B，所述加热腔B与加热腔A之间通过若干连接管连通； 过热器朝向过热烟道进烟口一侧设置有一个锥形的凹槽，所述凹槽的轴线与烟气通道A同轴，锥形凹槽的底面边缘位于加热腔B的外壁面上； 所述烟气通道A的外圆半径为X，加热腔A的外圆半径为Y，其中2X < Y < 3X ; 所述烟气通道B的外圆半径为Z，其中Z-Y < X ; 所述加热腔B的外圆半径为W，其中2 (W-Z) ( Y-X。
2.如权利要求1所述的一种高效率过热器，其特征是:在所述加热腔A内设置有若干支撑构件，所述支撑构件固定在加热腔A的外壁与内壁之间。
3.如权利要求3所述的一种高效率过热器，其特征是:所述支撑构件包括支撑杆件，所述支撑杆件呈之字形布置在加热腔A内部。
4.如权利要求1所述的一种高效率过热器，其特征是:所述连接管的截面为水滴形，所述水滴形的轴线与烟气通道A的轴线平行，所述水滴形的尖端朝向过热烟道的进烟口。
5.如权利要求1所述的一种高效率过热器，其特征是:在烟气通道B内设置有若干换热翅片B，所述换热翅片固定在加热腔A的外壁与加热腔B的内壁之间。
6.如权利要求5所述的一种高效率过热器，其特征是:所述换热翅片B包括若干相对烟气通道B轴线环形阵列设置的导热片，所述导热片的平面与烟气通道B的轴线平行，所述导热片的平面与加热腔A的环形外壁面之间的弦切角小于90°。
7.如权利要求1所述的一种高效率过热器，其特征是:所述换热翅片A为螺旋形，所述换热翅片A的螺旋轴线与烟气通道A的轴线同轴。
8.如权利要求1所述的一种高效率过热器，其特征是:所述加热腔B内设置有支撑若干组件，所述支撑组件包括若干固定在加热腔B环形两侧内壁面的支撑钢缆，所述支撑钢缆呈网状布置。
【专利摘要】本实用新型涉及一种高效率过热器，过热器安装在过热烟道内，包括一级加热流道和套接在一级加热流道外部的二级加热流道；一级加热流道包括一个烟气通道A，在烟气通道A内设置有换热翅片A，在烟气通道A的外壁上设置有一个环形的加热腔A；二级加热流道包括一个环形的加热腔B，环形加热腔B的内壁与环形加热腔A的外壁之间设置有环形烟气通道B，环形的加热腔B与加热腔A之间通过若干连接管连通；过热器朝向过热烟道一侧设置有一个锥形的凹槽，锥形凹槽的轴线与烟气通道A同轴，锥形凹槽的底面边缘位于环形加热腔B的外壁面上；通过环形结构的间壁式换热器取代原有的阵列管道结构的间壁式换热器，降低了高温烟气在过热器内流动的流动阻力。
【IPC分类】F22G3-00
【公开号】CN204513352
【申请号】CN201520113882
【发明人】胡晓荣, 俞娟, 胡瑜
【申请人】无锡昊瑜节能环保设备有限公司
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2015年2月17日