双锅筒折管式余热锅炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及到能利用高温烟气余热的余热锅炉，尤其涉及到能利用汽轮机高温废气的双锅筒折管式余热锅炉。
【背景技术】
[0002]目前广泛使用的余热锅炉，其结构主要包括:前侧壁下部设置有烟气进口的烟气换热腔室，上锅筒设置于烟气换热腔室的顶壁，下锅筒设置于烟气换热腔室的底壁，位于烟气换热腔室内的上锅筒和下锅筒之间连通有直对流管束，位于烟气换热腔室外的上锅筒和下锅筒之间连通有下降管，在烟气换热腔室的顶壁的前部设置有烟气出口，在烟气换热腔室的前部设置有阻隔烟气的中间横隔板，中间横隔板与烟气换热腔室的后壁之间设置有供烟气通行的流通间隙，流通间隙位于烟气换热腔室的后部，直对流管束穿设于中间横隔板中；在烟气换热腔室的后方还并排设置有依次与烟气出口相连通的省煤器、烟囱。工作时，汽轮机排出的高温废气从烟气进口进入烟气换热腔室的下部，并与中间横隔板下方的对流管束内的水换热，然后从流通间隙进入烟气换热腔室的上部，并与中间横隔板上方的对流管束内的水换热，然后从烟气出口流出烟气换热腔室，并经过省煤器后最终由烟囱排出。
[0003]上述结构的余热锅炉存在如下缺点:一、为了提高换热效率，烟气换热腔室的空间不宜过大，所以设计时烟气换热腔室的后壁会靠近上、下锅筒的后部，这样密布于上、下锅筒之间的直对流管束的后部也就会靠近烟气换热腔室的后壁；中间横隔板为了能使直对流管束都能穿设于其中，所以中间横隔板的后部也会靠近烟气换热腔室的后壁，这样就使得流通间隙变得非常狭小，造成烟气流通的阻力很大，这样就需要增大汽轮机所排废气的输出压力，从而会大大增加能耗。二、由于设置于上、下锅筒之间的对流管束为竖直的直对流管束，直对流管束几乎没有热胀冷缩的余量，当发生热胀冷缩的情况时，直对流管束与上、下锅筒的焊接处就容易发生开裂现象，从而缩短了余热锅炉的使用寿命。三、由于省煤器、烟囱均并排布置在烟气换热腔室的后方，使得余热锅炉的占地面积较大，现场安装也比较麻烦，安装效率较低。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是:将提供一种使用寿命较长、能大大降低对汽轮机废气输出压力的要求、并能减少占地面积、安装方便的双锅筒折管式余热锅炉。
[0005]为了解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是:双锅筒折管式余热锅炉，包括:前侧壁下部设置有烟气进口的烟气换热腔室，上锅筒设置于烟气换热腔室的顶壁，下锅筒设置于烟气换热腔室的底壁，位于烟气换热腔室内的上锅筒和下锅筒之间连通有对流管束，位于烟气换热腔室外的上锅筒和下锅筒之间连通有下降管，在烟气换热腔室的顶壁的前部设置有烟气出口，在烟气换热腔室的前部设置有阻隔烟气的中间横隔板，中间横隔板的前端以及左、右两端分别与烟气换热腔室的前侧壁以及左、右侧壁内侧紧密贴合，中间横隔板与烟气换热腔室的后壁之间设置有供烟气通行的流通间隙，流通间隙位于烟气换热腔室的后部；其特点是:在烟气换热腔室的上方设置有与烟气出口依次相连通的省煤器和烟囱；对流管束包括向着烟气进口方向弯折的弯折对流管束，弯折对流管束由若干根弯折方向一致的弯对流管组成，弯折对流管束穿设于中间横隔板中，并且中间横隔板位于弯折对流管束的弯折处；高温烟气从烟气进口进入烟气换热腔室的下部，并且与中间横隔板下方的弯折对流管束进行换热，然后经过流通间隙进入烟气换热腔室的上部，并且与中间横隔板上方的弯折对流管束进行换热，最后经过烟气出口后依次通过省煤器和烟囱后排出。
[0006]进一步的，前述的双锅筒折管式余热锅炉，其中:省煤器和烟囱位于上锅筒的前方。
[0007]进一步的，前述的双锅筒折管式余热锅炉，其中:省煤器的受热面管道水平布置，烟囱设置于省煤器上部。
[0008]进一步的，前述的双锅筒折管式余热锅炉，其中:在省煤器和烟囱之间设置有能利用烟气余热来产生生活用热水的给水预热器。
[0009]进一步的，前述的双锅筒折管式余热锅炉，其中:烟气换热腔室的后壁以及左、右两端的侧壁均为膜式水冷壁结构。
[0010]进一步的，前述的双锅筒折管式余热锅炉，其中:弯对流管由都向着烟气进口方向倾斜的上段直对流管和下段直对流管相互连通构成。
[0011]进一步的，前述的双锅筒折管式余热锅炉，其中:上、下段直对流管的夹角为148±5°。
[0012]进一步的，前述的双锅筒折管式余热锅炉，其中:下段直对流管的长度比上段直对流管的长度长0.8~1.5m。
[0013]进一步的，前述的双锅筒折管式余热锅炉，其中:上、下段直对流管均为开齿螺旋翅片管。
[0014]进一步的，前述的双锅筒折管式余热锅炉，其中:烟气换热腔室设置在能使烟气换热腔室整体安装的底盘上，省煤器和烟囱也支承在底盘上。
[0015]本实用新型的优点是:本实用新型所述的双锅筒折管式余热锅炉在上、下锅筒之间使用了上、下不对称的弯折对流管束，一方面，弯折对流管束的柔性好，因而在热胀冷缩时，弯折对流管束与上、下锅筒之间的焊接处不易开裂，大大提高了余热锅炉的使用寿命；另一方面，弯折对流管束能使设置于其上的中间横隔板远离烟气换热腔室的后壁，从而能增大流通间隙，流通间隙变大使烟气流过流通间隙的阻力也大大的减小，从而汽轮机废气的输出压力也能大大降低，最终降低了汽轮机的能耗；再一方面，上、下不对称的弯折对流管束能大大提高余热锅炉的换热效率。省煤器和烟囱设置于烟气换热腔室的上部能减少余热锅炉的占地面积，并且该双锅筒折管式余热锅炉中还设置有底盘，从而能使烟气换热腔室、省煤器、烟囱一起整体安装，大大提高了安装效率。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型所述的双锅筒折管式余热锅炉的结构示意图。
[0017]图2为图1中所示弯折对流管束中弯对流管的结构示意图。
[0018]图3为图2中A-A剖视图。
【具体实施方式】
[0019]下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步的详细描述。
[0020]双锅筒折管式余热锅炉，如图1所示，包括:前侧壁下部设置有烟气进口 11的烟气换热腔室1，上锅筒2设置于烟气换热腔室I的顶壁，下锅筒3设置于烟气换热腔室I的底壁，位于烟气换热腔室I内的上锅筒2和下锅筒3之间连通有对流管束，位于烟气换热腔室I外的上锅筒2和下锅筒3之间连通有下降管，在烟气换热腔室I的顶壁的前部设置有烟气出口 12，在烟气换热腔室I的前部设置有隔断烟气的中间横隔板5，中间横隔板5的前端以及左、右两端分别与烟气换热腔室I的前侧壁以及左、右侧壁内侧紧密贴合，中间横隔板5与烟气换热腔室I的后壁之间设置有供烟气通行的流通间隙6，流通间隙6位于烟气换热腔室I的后部，当没有中间横隔板5时，烟气会从烟气换热腔室I的前下部直接上升到烟气换热腔室I的前上部，因而烟气只会跟位于烟气换热腔室I前部的对流管束进行换热，这样就损失了位于烟气换热腔室I后部的对流管束的换热面积，设置中间横隔板5可以引导烟气从烟气换热腔室I的后下部上升到烟气换热腔室I的后上部，这样就能使烟气与烟气换热腔室I中的所有对流管束进行换热；在烟气换热腔室I的上方设置有与烟气出口 12依次相连通的省煤器7和烟囱8，在本实施例中，省煤器7和烟囱8位于上锅筒2的前方，并且省煤器7的受热面管道水平布置，烟囱8设置于省煤器7上部，省煤器7和烟囱8的位置这样设置可以减少余热锅炉的占地面积；烟囱8设置于省煤器7的上部，一方面使余热锅炉的布局更加的合理和紧凑，另一方面适应了烟气的流向，从而减小了烟气流动的阻力；在省煤器7和烟囱8之间设置有能利用烟气余热来产生生活用热水的给水预热器9，设置给水预热器9是为了更好的利用烟气余热；对流管束包括向着烟气进口 11方向弯折的弯折对流管束4，即