技术领域本发明涉及一种新型无烟锅炉。
背景技术：
现有技术中采用的锅炉，由于技术老旧，在生产、生活中会造成很大的浪费及污染，主要体现在以下几点：一是由于现有锅炉加煤口以及通风口都位于燃烧室下部，煤炭燃烧时，火苗向上，煤炭不能完全烧尽，会排出大量的燃烧不完全的燃料，不仅浪费资源而且污染环境。二是现有锅炉灰渣排放处直接与外界接触，处理灰渣时造成扬尘现象。三是现有烟道采用直式烟道，这种烟道在排放废气时，会带出大量粉煤灰或将其留附在烟道内，不仅清理难度大，还造成了排气不便影响燃烧效率，造成浪费现象。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种布局合理、燃烧效率高、节能环保的无烟锅炉。为达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种新型无烟锅炉，包含燃烧室、风门、灰渣传送带、水池和烟道，其特征在于：所述燃烧室上部与烟道相连，中部置有窥火镜及填料口，下部设有炉条，炉条下方设有风门，风门下方设有灰渣传送带，所述灰渣传送带一端置于燃烧室底部风门下方，另一端置于水池内部，所述燃烧室底部设有炉坑围挡，所述灰渣传送带上方炉坑围挡外墙设有水位液封墙，所述烟道通过出烟道与燃烧室相连，所述出烟道上设有出烟道鼓风机，所述出烟道与消烟器相连，所述消烟器与回气道相连，所述回气道上设有补气器、压力表、回气泄气阀，所述回气泄气阀后设有空气过滤器，所述回气道与进气道鼓风机相连，所述进气道鼓风机与进气道相连，所述进气道上设有补气器，压力表，进气泄压阀，所述进气泄压阀后设有空气过滤器，所述进气道与燃烧室底部相连，位于炉条与灰渣传送带之间。进一步的，消烟器内部设有W型除烟器，U型除烟器，所述W型除烟器底部设有出灰孔，内部设有进口挡板，出口设有除烟板，除烟板通过转轴与消烟器相连，所述U型除烟器内部设有气体变向板，底部设有出灰孔，出口处设有除烟板，所述除烟板通过转轴与消烟器相连。进一步的，补气器靠近管道一侧设有过滤芯，另一侧设有补气器挡板，所述补气器挡板通过转轴与补气器相连，所述补气器外部设有补气器保护罩。进一步的，灰渣传送带与水平方向形的夹角为30-45°。进一步的，灰渣传送带由不锈钢制成。进一步的，灰渣传动带由电动机带动。进一步的，气体变向板与水平方向形成的夹角为45-60°。进一步的，水池充满水后，与炉坑围挡形成液封。进一步的，炉坑围挡由耐火砖砌成。进一步的，补气器挡板面积大于补气孔面积。本发明与现有技术相比，具有以下优点：1.燃烧室底部通过炉坑围挡与水池液位形成液封，灰渣掉落时，避免扬尘，并且再收集灰渣时不会产生二次扬尘。2.本锅炉燃烧未完全的炉坑灰渣、消烟器中的粉煤灰可以无尘收集、压制，重新送入燃烧室，大大提高燃烧效率。3.本锅炉消烟器中设置有多个除烟板及气体变向板，对燃烧产生排放物进行多次减速、变向后，将气体与固体颗粒物进行物理分离，实现无烟化处理。4.补气器设有过滤芯，补气时，可以防止空气中的固体颗粒进入系统内。5.补气器挡板只能一侧开启，只能用于补气时使用，可以防止系统内气体泄露。6.回气泄气阀与进气泄压阀后均设有空气过滤器，在泄气时可以防止系统内的固体颗粒由于气流带出系统造成污染。7.系统内燃烧未完全的气体，进行二次燃烧，提高了燃烧效率。附图说明图1为本发明节能环保无烟锅炉示意图。图2为本发明节能环保无烟锅炉俯视图。图3为本发明节能环保无烟锅炉补气器示意图。图4为本发明节能环保无烟锅炉消烟器示意图。在图中，1.锅炉炉体，2.燃烧室，3.窥火镜，4.填料口，5.炉条，6.风门，7.水池，8.灰渣传送带，9.炉坑围挡，10.进气口，11.烟道，12.出烟道，13.出烟道鼓风机，14.消烟器，15.补气器，16.气压表，17.回气道，18.回气泄气阀，19.进气道鼓风机，20.进气道，21.进气泄压阀，22.空气过滤器，23.过滤芯，24.转轴，25.补气器挡板，26.补气器保护罩，27.进口挡板，28.出灰孔，29.除烟板，30.气体变向板，31.水池液封墙，32.W型除烟器，33.U型除烟器。具体实施方式下面给出的实施例拟对本发明作进一步说明，但不能理解为是对本发明保护范围的限制，本领域技术人员根据本发明内容对本发明的一些非本质的改进和调整，仍属于本发明的保护范围。本发明一种新型无烟锅炉，包括：1.锅炉炉体，2.燃烧室，3.窥火镜，4.填料口，5.炉条，6.风门，7.水池，8.灰渣传送带，9.炉坑围挡，10.进气口，11.烟道，12.出烟道，13.出烟道鼓风机，14.消烟器，15.补气器，16.气压表，17.回气道，18.回气泄气阀，19.进气道鼓风机，20.进气道，21.进气泄压阀，22.空气过滤器，23.过滤芯，24.转轴，25.补气器挡板，26.补气器保护罩，27.进口挡板，28.出灰孔，29.除烟板，30.气体变向板，31.水池液封墙，32.W型除烟器，33.U型除烟器。燃烧室2上部与烟道11相连，中部置有窥火镜3及填料口4，下部设有炉条5，炉条5下方设有风门6，风门6下方设有灰渣传送带8，灰渣传送带8一端置于燃烧室2底部风门6下方，另一端置于水池7内部，燃烧室2底部设有炉坑围挡9，灰渣传送带8上方炉坑围挡9外墙设有水位液封墙31，烟道11通过出烟道12与燃烧室2相连，出烟道12上设有出烟道鼓风机13，出烟道12与消烟器14相连，消烟器14与回气道17相连，回气道17上设有八个补气器15，一个压力表16，两个回气泄气阀18，所述回气泄气阀18后设有空气过滤器22，回气道17与进气道鼓风机19相连，进气道鼓风机19与进气道20相连，进气道20上设有两个补气器15，一个压力表16，两个进气泄压阀21，进气泄压阀21后设有空气过滤器22，进气道20与燃烧室2底部相连，位于炉条5与灰渣传送带8之间。消烟器14内部设有五个除烟器，与出烟道12一侧相连的为W型除烟器32，其余四个除烟器为U型除烟器33，W型除烟器32底部设有两个出灰孔28，内部设有进口挡板27，出口设有除烟板29，除烟板29通过转轴24与消烟器14相连，U型除烟器33内部设有气体变向板30，底部设有一个出灰孔28，出口处设有三组除烟板29，除烟板29通过转轴24与消烟器14相连。补气器15靠近管道一侧设有过滤芯23，另一侧设有补气器挡板25，补气器挡板25通过转轴24与补气器15相连，补气器15外部设有补气器保护罩26。灰渣传送带8与水平方向形的夹角为30°。灰渣传送带8由不锈钢制成。灰渣传动带8由电动机带动。气体变向板30与水平方向形成的夹角为60°。水池7充满水后，与炉坑围挡9形成液封。炉坑围挡9由耐火砖砌成。补气器挡板25面积大于补气孔面积。工作时，先将水池7中，加入水进行液封，水位加至水位液封墙31底部至顶部高度的2/3处即可，控制风门6将进风口10全部打开，打开补气器15上的补气器保护罩26，打开回气泄气阀18，打开进气泄气阀21，关闭所有出灰孔28，启动出烟道鼓风机13、进气道鼓风机19，启动灰渣传送带8。将点燃的燃料从填料口4处加入，根据生产情况再加入未燃的燃料，通过窥火镜3观察燃烧室2内的燃烧情况，待燃烧稳定后将补气器15上补气器保护罩26安装至原位，依次关闭回气泄气阀18、进气泄气阀21，实现气体循环，未燃烧完全的气体进行二次燃烧。日常工作时，观察压力表16上指示数值，当压力小于0KPa时，打开补气器保护罩26进行补气，当压力大于6KPa时，打开回去泄压阀18、进气泄压阀21进行泄压、排气，排至3KPa时关闭泄压阀。当消烟器14中收集有大量粉煤灰时，打开出灰孔28，进行收集，将燃烧未完全的黑色粉煤灰进行压缩后，放入填料口4中，进行二次燃烧。燃烧室2中产生的炉渣通过炉条5掉落至灰渣传送带8上，灰渣传送带8由不锈钢制成，并由电动机带动逆时针运转，将掉落至灰渣传送带8上的灰渣运至水池7中，并通过水池7中的液体进行降温处理，水池7中收集的灰渣通过干燥后，燃烧未完全的灰渣进行压缩后送入填料口4中进行二次燃烧，燃烧完全的灰渣收集后制作建筑材料。