用于焚烧炉的耐火管壁衬的制作方法

本发明涉及用于焚烧炉的耐火管壁衬，其包括：

至少四个陶瓷材料的耐火瓦，所述耐火瓦被布置为接近彼此并且在彼此上方的两排中，其中所述瓦在其面向管壁的管壁侧设置有垂直插入通道，并且其中四个瓦中的每一个的边缘毗邻三个其他瓦中的每一个的边缘；

用于每个瓦的保持件，其中瓦保持件设置有被附接到管壁的锚固件，并且其中在衬的安装的位置中，保持件大体上垂直于管壁延伸，并且保持件部分地延伸到插入通道内，

并且其中自由空间被形成在瓦与管壁之间。

根据本发明的耐火衬被设计为被应用在(垃圾)焚烧炉的炉的管壁(也被称为膜式壁)上，以便防止金属零件被废气腐蚀，并且以便允许高炉温而不由于局部高温而引起金属管的削弱或破裂。

背景技术：

管壁由为垂直紧密相邻但是间隔开的平行对齐的关系的管形成。管借助于翅片或连接带/坝(dams)被焊接在一起，使得闭合的不透气的炉被获得。在使用中，水和/或蒸汽流过炉的管，带走释放的燃烧热。这样的衬从EP2388521和EP1032790被知晓。衬的目的是延长焚烧炉的使用寿命并减少管壁的失效和(昂贵的)修复。

在当前焚烧设备中，管壁和衬经常暴露于高于1000℃的温度，并且由于相当大的温差而经历管壁和衬中的膨胀和收缩。

衬由陶瓷材料的成形主体的壁(在下文中被称为瓦)形成。瓦被布置为接近彼此并且在彼此上方，以便形成管壁的保护性衬壁。在其管壁侧，瓦设置有垂直插入通道，所述垂直插入通道使得瓦能够被滑动地移动或推动到瓦保持件上并被保持在管壁上。保持件设置有锚固件，其中锚固件的末端在管之间被焊接到连接带上。优选地，螺柱焊接或螺栓焊接被选择用于要被应用的焊接过程。在安装的位置中，锚固件大体上垂直于管壁的表面延伸。通常，锚固件被形成为螺母被设置到其上充当头部的螺纹螺栓。

优选地，接缝材料设置在瓦(诸如条带或毡带)之间。毡体优选例如通过利用快干喷雾粘合剂(胶水)被粘附(粘结)到瓦上。毡体的目的是将瓦彼此间隔开一定距离，以便补偿瓦在高炉温下的工作期间的可逆和不可逆膨胀。因此，减少了由于在工作期间的膨胀和收缩引起的瓦的破裂。当一个或更多个水平成行的瓦被堆积并且被挂在管壁上，瓦与管壁之间的自由空间(也被称为后浇注接缝)填充有可固化浇注(液体)复合物，例如混凝土砂浆。毡体确保砂浆不流入瓦之间的接缝，否则瓦的容易破裂将会由于热膨胀而发生。当浇注的复合物被固化时，衬准备好保护管壁免受在焚烧炉的工作期间的高温和废气的伤害。

上面提到的众所周知的耐火衬以及瓦的建立和安装有许多缺点。

因为对于每个保持件，螺母必须通过旋转而被旋到锚固件上，并且螺母必须被调整到瓦的期望位置，所以瓦的水平和垂直对齐是耗时的。在炉的工作期间，为了获得通过衬到管壁的良好热传递，固化的浇注的复合物的厚度应当尽可能小，并且因此瓦与管壁之间的自由空间也应当尽可能薄。然而，当该自由空间太薄时，浇注复合物将会不能很好地流出，并且因此几乎没有或没有浇注复合物的区域被形成在自由空间中，使得瓦在局部不被很好地支撑，并且此外，热燃烧气体不能通过瓦之间的接缝与管壁直接接触。因此，在衬的组装期间，重要的是自由空间的厚度能够被最佳地、准确地且一致地设定在窄范围内，使得期望厚度的平滑且均匀的固化的浇注层被获得。

此外，在建造已知的衬期间，水平地且垂直地适当对齐瓦是非常耗时的，因为在瓦与管壁之间设置具有预定最佳值的自由空间同时在瓦之间设置具有预定最佳值的相互的接缝距离(添加高度和接缝宽度)是困难的。

不利地，在混凝土砂浆到已知衬的瓦与管壁的自由空间内的浇注期间，由于砂浆的流体静压，存在接缝材料从瓦之间的接缝挤出的极大风险。因此，由于当在三行或更多行瓦后面填充自由空间时同时在底行瓦处排出接缝材料的极大风险，已知的衬具有最多两行瓦能够被堆积并且随后设置有混凝土砂浆的缺点。此外，由于砂浆到瓦接缝内的流动，瓦在工作期间的破裂的风险被极大地增加。在最坏的情况下，由于流体静压同时在三行或更多行瓦后面浇注砂浆，瓦本身从锚固件挤出甚至是可能的。

技术实现要素：

因此，本发明的目的是提供一种用于焚烧炉的管壁的耐火衬，所述耐火衬能够被更容易且更快地建立、补充并修复，所述耐火衬能够在预定的接缝距离处被准确地对齐，并且所述耐火衬设置有具有最佳厚度的均匀的固化的浇注复合物，并且所述耐火衬将会提供对衬和管壁造成损坏的极小可能。

根据本发明，这些目的通过邻近至少四个耐火瓦的四个相互毗邻的边缘提供(衬/瓦)间隔件来实现。

通过邻近四个瓦的毗邻的(厚度)边缘-四个相邻角落安装(衬/瓦)间隔件，瓦被水平且垂直地对齐，具有最佳的相互接缝距离。此外，间隔件防止接缝材料(毡体)被浇注复合物从瓦之间的水平和垂直接缝推出，并且防止由于由后浇注接缝的填充引起的流体静压的瓦之间的相互变动的发生。应用根据本发明的间隔件使得能够建立三行或更多行瓦并且同时用混凝土砂浆填满三行或更多行瓦与管壁之间的自由空间。优选地，间隔件是所谓的消耗材料，因为它在炉的启动和升温期间在低温下被烧掉。

优选地，瓦间隔件支撑包含四个瓦中的一个的毗邻的边缘的至少一个面；具体地，一个间隔件被设置为邻近至少四个耐火瓦的四个相互毗邻的边缘，并且其中间隔件支撑两个接近彼此布置的瓦的两个面，并且其中每个被支撑的瓦的被支撑的面包括边缘，边缘毗邻其他三个瓦中的每一个的边缘。

为了获得具有相对于彼此的最佳的相互(接缝)距离和到管壁的最佳距离的瓦的适当对齐，间隔件被设置为邻近瓦的角落。对于每组两个垂直叠置的瓦，一个或更多个间隔件被提供。通过将每个间隔件提供在第一行中的两个水平并排布置的瓦之间的垂直接缝上方，每个间隔件还支撑被提供在第一行的顶部上的第二行上的两个相邻瓦，使得四个瓦被最佳地对齐，并且相对于彼此被固定且被固定到管壁。

优选地，每个瓦的两个面设置有毡带，优选地，瓦的上侧面和右或左侧面设置有毡带。

当衬的一行瓦从左侧向右侧被建立时，有利地在安装瓦之前，毡带被提供在右侧面上。水平毡带在瓦安装到保持件上之后被提供，以便防止毡体在组装期间的损坏。

优选地，间隔件具有在主体的两端带有翼缘的I-形。易于将该间隔件安装在设置有接缝材料(毡带)的耐火瓦上，并且它还提供相邻且叠置的耐火瓦的良好的水平和垂直对齐。

优选地，瓦间隔件的翼缘延伸超过两个叠置的瓦的炉火侧并且超过两个叠置的瓦的管壁侧；具体地，间隔件的翼缘延伸超过四个耐火瓦的炉火侧并且超过四个耐火瓦的管壁侧，所述四个耐火瓦被布置在彼此上方；更具体地，间隔件设置有用于瓦的炉火侧的火侧翼缘和用于的瓦的管壁侧的管侧翼缘，其中管侧翼缘大体上平坦并且相对于主体成直角延伸。

由于I形瓦间隔件的翼缘延伸超过炉火侧(瓦的指向焚烧炉的内部的侧面)并且超过管壁侧(瓦的指向管壁的内部的侧面)，瓦相对于彼此被准确地对齐。通过提供成直角并且具有平坦形状的管侧翼缘(被定位在瓦的管壁侧的翼缘)，浇注砂浆能够沿着间隔件并在间隔件上面容易地流动，并且在工作期间，瓦的膨胀和移位相对于固化的(混凝土)砂浆被改善。此外有利地，当应用瓦间隔件时，瓦形成平坦壁，由此在保持件上提供瓦的更均匀分布的负荷，使得瓦在保持件上的移位被减少。

优选地，至少瓦间隔件的火侧翼缘(被定位在瓦的炉火侧上的翼缘)设置有夹持凸缘。具体地，夹持凸缘沿管侧翼缘的方向由火侧翼缘的向内弯曲或成弧形的部分形成。通过在火侧翼缘上包括夹持凸缘，间隔件能够被夹持到瓦上，使得在建立焚烧炉中的管壁的衬期间遍及安装新的多行瓦，间隔件不能容易地移位或变松并掉落。此外，间隔件阻止瓦和毡带由于混凝土砂浆的流体静压排出。

具体地，火侧翼缘的外端设置有向外弯曲或成弧形的部分。由于该措施，瓦在衬的组装期间从上方被容易地插入到间隔件内，并且对瓦的尺寸的变化的补偿被实现。

优选地，间隔件的主体在一侧处设置有至少一个肋，所述肋平行于翼缘延伸。更具体地，两个或更多个平行肋被提供在间隔件的主体上。通过提供这些肋，瓦之间的所需的且期望的接缝以简单方式被获得，并且此外阻止水平接缝材料(毡带)在瓦之间变动或被移位。

优选地，间隔件部分地由在焚烧炉的工作期间消失、烧掉或蒸发的材料制作，优选地材料选自塑料或合成树脂；更优选地，材料设置有玻璃纤维增强件。

因此，间隔件是安装工具，并且因此可以例如由塑料材料以低成本制造。通过将玻璃纤维包括到间隔件的材料内，其强度被增加，并且更少的大空隙在焚烧炉的启动和升温之后被形成，因为玻璃纤维不被烧掉并且保持存在于衬中。

根据本发明的用于燃烧炉的管壁的耐火衬可以设置有一件式保持件，例如头螺栓。具体地，对于头螺栓的特征，一个或更多个选自：具有平坦侧面的头部；具有倒圆的(rounded)下侧的头部；在头部与锚固件之间的变窄的颈部区段；光滑表面锚固件；锚固件的横截面的面积大体上等于颈部区段的横截面的面积。

头部的下侧的倒圆的圆形形状相对于已知的平坦螺母提供更大的与瓦的插入通道接触的面积，由此防止由在组装期间引起与插入通道的内侧的线/点接触的(静水)负荷、或由于瓦在工作期间的变形的开槽口(notching)。

变窄的颈部区段提供了瓦的容易安装，因为在瓦的安装期间在水平方向上可获得更多的自由度。

光滑表面锚固件具有比相同直径的螺纹杆高40％的强度；此外，由于更小的比表面积，光滑锚固件更耐化学侵蚀。通过维持颈部区段与锚固件的横截面的面积大体上相等，这样的螺栓被获得，瓦能够被容易地定位在所述螺栓上，但是所述螺栓不包含削弱的部分或区段。

在特定实施例中，耐火衬设置有在耐火瓦的毗邻瓦保持件的插入通道中的楔形元件，其中楔形元件被布置为实现瓦到保持件上的最佳定位。

具体地，楔形元件包括通道主体，所述通道主体设置有楔形部分和狭槽主体

通过将楔形元件的渐缩的楔形部分插入到保持件的顶侧与插入通道的内部之间的空间内，保持件的(倒圆的)下侧压在插入通道的倒圆的内部上，使得瓦被最佳地定位在相距管壁的期望的且所需的距离处。此外，根据本发明的楔形元件总是以正确方式被插入到插入通道内(除了当它被颠倒插入时)。

在特定实施例中，为了修复或补充或膨胀现有耐火衬的目的，插入孔被提供在耐火瓦中，夹元件被提供在插入孔中，并且其中瓦利用夹元件被卡接到保持件上。

具体地，夹元件是V形卡接元件，所述夹元件包括两个夹翼部，所述两个夹翼部在其基部侧处被相互连接，并且所述两个夹翼部在其上侧处设置有支撑凸耳并且设置有钩状凸耳。

优选地，夹元件的两个夹翼部设置有适于接收并夹持保持件的插入部分的开口。

具体地，夹元件的夹翼部中的开口设置有接合装置，诸如齿。

当衬的新的部分必须装配到现有衬内时，或当耐火衬的瓦必须被更换时，修复瓦具有极大优势。通过将设置有本发明的有利特征的夹元件应用到瓦的插入孔内，瓦能够被简单地卡接(被移位)到瓦保持件上，而不需要滑动地移动，因此瓦被最佳地定位到保持件上，与相邻瓦成一直线。瓦可以被提供为预制有插入孔，但是插入孔也可以稍后例如通过钻孔被提供。通常，当(一个或多个)瓦被安装到(一个或多个)现有瓦保持件上时，一个(或更多个)新的定制的插入孔被提供在瓦的插入通道中。

本发明还涉及用于组装并建立用于焚烧炉的耐火管壁衬的方法，其包括以下步骤：

将多个保持件附接在管壁的管之间的连接带上；

利用其垂直插入通道在第一水平行中将接近彼此的多个耐火瓦安装到瓦保持件上；

在第一行中邻近两个接近彼此的耐火瓦的两个相互毗邻的侧边缘提供瓦间隔件；

将第二水平行瓦安装在第一行瓦上，使得瓦间隔件被定位为邻近四个耐火瓦的四个相互毗邻的边缘。

更具体地，该方法还包括以下步骤：将楔形元件插入到保持件的顶侧与插入通道的内侧之间的空间内。

本发明还涉及在用于焚烧炉的管壁的耐火衬中所使用的间隔件。

本发明还涉及在用于焚烧炉的管壁的耐火衬中所使用的头螺栓。

本发明还涉及在用于焚烧炉的管壁的耐火衬中所使用的楔形元件。

本发明还涉及在用于焚烧炉的管壁的耐火衬中所使用的夹元件。

附图说明

借助于包括间隔件和头螺栓的实施例的示例的耐火衬的附图，将会在下文中更详细地进一步描述本发明，由此特征和其他优点将会显而易见。

图1A以等轴侧视图示出了管壁，其具有根据本发明的瓦的耐火衬，具有在瓦的宽度边缘之间的瓦间隔件；

图1B以图1A的顶部剖视图示出了具有耐火瓦的管壁；

图2A以侧视图示出了瓦到保持件上的推动和间隔件的使用；

图2B更详细地示出了用于在根据本发明的衬中使用的耐火瓦；

图2C以剖视图更详细地示出了在图2A的两个叠置的瓦之间的间隔件；

图3A以等轴侧视图更详细地示出了根据本发明的瓦间隔件；

图3B以剖视图示出了图3A的在两个瓦之间的间隔件；

图4以等轴侧视图更详细地示出了根据本发明的具有间隔件的多个瓦；

图5A以等轴侧视图示出了根据本发明的头螺栓；

图5B-5C分别以顶部和侧视图示出了图5A的头螺栓；

图6以等轴侧视图示出了楔形元件在瓦的插入通道中的使用；

图7A-7B以等轴侧前和侧视图示出了图6的楔形元件；

图7C-7D以顶部和侧视图图示了图7A-7B的楔形元件；

图8A-8C以前和顶部视图示出了根据本发明的修复瓦的使用；

图9C-9C以等轴侧视图示出了夹元件在瓦中的使用；

图10A-10E以等轴侧、顶部和侧视图更详细地示出了图9A的夹元件。

具体实施方式

图1A-1B示出了根据本发明的用于焚烧炉的管壁2的耐火衬1的实施例。管壁包括多个平行管4，所述多个平行管4借助于翅片或连接带/坝5被相互连接，使得闭合的壁被形成。在焚烧炉的使用期间，介质或流体流过管，该介质适于从焚烧炉吸收热。通常水和/或蒸汽被应用作为介质。衬1由许多相邻且叠置的陶瓷材料的耐火瓦3形成，所述耐火瓦3在后面(面向管壁2的管壁侧19)设置有垂直插入通道10。瓦的前侧(炉侧18)面向焚烧炉的内部。连接带5设置有瓦保持件7，瓦3被悬挂(挂)到所述瓦保持件7上，或瓦利用所述瓦保持件7被安装到管壁2上。在该实施例中，保持件7设置有头部9并且设置有锚固件8，保持件7利用所述锚固件8例如通过螺柱焊接被焊接到在管4之间的连接带5上。在附接的位置中，保持件7相对于管壁2被大体上垂直取向。优选地，螺钉头或螺母被用于头部9，或固定头部被形成为使得保持件为所谓的一件式头螺栓(one-piece head bolt)。

此外，图2B更详细地示出了耐火瓦3的具有插入通道10的后侧(管壁侧19)。在图2A中，示出了瓦3，其插入通道10被推到保持件7上，具体地，被推到头部9上。插入通道10在其整个长度上利用狭窄的开放的连接狭槽14被设置在其后侧(管壁侧19)，使得保持件7的锚固件8能够经过。此外，在示出的实施例中，瓦设置有(可选的)插入孔13，所述插入孔13足够宽以允许保持件的头部被插入并且经过，使得借助于该插入孔13，保持件7被接收到插入通道10内，并且锚固件8被接收到连接狭槽14内。在图2A的实施例中，瓦3被安装在两个保持件7上。插入孔13可以在瓦的制造期间被提供为"预制的"，但是也可以稍后例如在耐火衬的建立期间在施工现场通钻孔或铣削被提供。

在图1A和2A中示出了瓦3’如何被变动或被推动或被移动到两个保持件7上以及如何被定位在下层的瓦3上。接缝材料17(诸如毡带)可以被装配和/或被粘附在瓦之间，如同示出的在上部的瓦3'的下侧面15与下部的瓦3的上侧面之间的水平接缝材料。此外，垂直接缝材料17被设置在瓦的相邻垂直侧面16之间。接缝材料17防止浇注复合物流入瓦之间的接缝、并且由此阻止瓦在工作期间的热膨胀并且因此引起瓦的破裂的急剧增加。

图1B示出了瓦3与管壁2之间的自由空间11，该空间填充有可固化浇注复合物，诸如液体混凝土砂浆。优选地，该浇注复合物必须存在于金属零件(管壁和保持件)与耐火瓦之间的任何地方，以便在工作期间避免炉的腐蚀性排气与金属零件之间的接触。为了使得通过耐火衬的热传递最大化，自由空间的厚度并且因此的固化的浇注材料的厚度必须尽可能小。然而，瓦与管壁之间的太薄的自由空间将会影响浇注复合物的浇注过程，使得不均将会出现在固化的浇注层中，可能在自由空间中形成不存在浇注层的空隙区域。由于这些空隙，腐蚀性废气损坏管壁的风险被极大地增加。

此外，图1A-2A示出了根据本发明的(衬)瓦间隔件20。间隔件20邻近四个耐火瓦3的毗邻的厚度边缘12(同样参见图2B)被设置，所述四个耐火瓦3以正方形结合(关系)的方式被布置，被两两彼此接近地堆叠。应用这些间隔件20水平地以及垂直地实现衬的瓦3的快速且高效的对齐。此外，这些间隔件20防止接缝材料(诸如毡体)被浇注复合物的流体静压从瓦之间的接缝挤出(排出)。当浇注复合物位于接缝中时，瓦被允许非常少的膨胀或根本不被允许膨胀，由此增加瓦的破裂和/或破坏并且甚至瓦从衬掉出的风险。间隔件20还防止由于在利用浇注复合物填充后浇注接缝期间的流体静压引起的瓦的变动和相互移位以及瓦在保持件上变动和相互移位。

在图2C以及图4中，示出了支撑叠置的瓦3'的毗邻的厚度边缘12的至少一个侧面15的瓦间隔件20。在图2C中，该被支撑的侧面15是上部的瓦3'的包含边缘12的下侧面。在图4中，示出了耐火管壁衬的优选实施例，其中每个间隔件20支撑两个并排布置的瓦3、3”的两个(下)侧面15。间隔件现在被定位在瓦之间的垂直接缝上方，并且因此与四个不同的瓦接触，所述四个不同的瓦以非重叠的关系被成对地布置在彼此上方并且接近彼此。因此，在每个瓦的每个角落处，厚度边缘平行于三个相邻瓦中的每一个的厚度边缘延伸。

在图3A和3B中，更详细地示出了根据本发明的间隔件20的实施例。间隔件20设置有H-或I-形，并且包括在主体23的两端的翼缘21、22。上火侧翼缘21设置有夹持凸缘24，所述夹持凸缘24由翼缘21的向内水平成弧形或折叠的部分形成。下火侧翼缘21也设置有夹持凸缘24，所述夹持凸缘24由翼缘21的向内水平成弧形或折叠的部分形成。如图3B所示，这允许间隔件20被夹持到瓦3的包括边缘12的上侧面上，其中火侧翼缘21和管壁翼缘22两者分别延伸超过瓦3的炉火侧18和管壁侧19。在其下侧上，主体23设置有三个平行肋28，使得瓦之间的期望的且所需的一致接缝高度被获得，并且此外防止瓦之间的水平接缝材料17(毡体)变动或移动。

实质上，管壁翼缘22沿着瓦的管壁侧19平坦地延伸，并且相对于主体成直角，使得管壁侧的瓦衬非常平坦且齐平，并且浇注复合物能够沿着瓦3的管壁侧19的表面容易地流动，并且在耐火瓦与管壁之间形成良好的均匀砂浆层。

夹持边缘24确保(一个或多个)瓦保持被牢固地固定，并且瓦的厚度的公差主要在炉火侧18被补偿，使得衬的管壁侧19尽可能平坦且齐平。火侧翼缘21的末端(优选地在两端)设置有向外弯曲或成弧形的部分25。该弧形部分25大体上水平(平行)延伸至间隔件的主体23。通过这些措施，瓦从上面被容易地定位并且牢固地夹持到间隔件20上。

当建立衬时，以下步骤能够被区别(参见图1A)：

将多个保持件7附接在管壁2的管4之间的连接带5上；随后通过利用其垂直插入通道从顶部到底部地将它们推到保持件7上而将多个耐火瓦3彼此接近地安装在第一水平行中；

在安装的瓦的上侧面上设置垂直毡带17，随后将瓦间隔件20定位成靠近第一行中的两个相邻耐火瓦3的两个相互毗邻的边缘12；

随后在通过利用其垂直插入通道从顶部到底部地将瓦推到保持件7上而将第二水平行的瓦定位第一水平行的瓦上，使得间隔件20紧密地邻近四个耐火瓦3的四个相互毗邻的边缘12被设置。当二到四行瓦被堆叠到彼此的顶部上时：将浇注砂浆应用到瓦3与膜式壁2之间的自由空间11内。

此外，已经发现，根据该方法组装耐火衬使得衬的建立更快且更容易，并且此外导致更长的使用寿命和使用期限，并且比已知的衬方法更不可能导致管壁的损坏或泄露。

优选地，间隔件由塑料材料(诸如聚乙烯或聚丙烯)制造。因此，间隔件是所谓的消耗材料，因为使用的塑料材料在炉的启动期间已经在低温下烧掉。通过为间隔件提供玻璃纤维增强件，间隔件的刚性被增加，并且此外，玻璃纤维保持存在于毡体附近的接缝中，由此在工作期间阻止热炉气体与填充有砂浆的自由空间之间的直接接触。

优选地，在图1A的安装的位置中，在大约2.5mm的厚度处，间隔件的尺寸近似为25x35x25mm的长度x宽度x高度。在有利的实施例中，间隔件设置有狭槽26、27，以便能够接收瓦中的毛刺。优选地，这些狭槽延伸超过间隔件20的主体23与翼缘21、22之间的内部边缘。

图5A-5C示出了被成形为一件式头螺栓的保持件7的特定实施例。头螺栓设置有头部9，所述头部9具有平坦侧面40和顶侧43。此外，头部设置有倒圆下侧42和在头部与光滑表面锚固件8之间的变窄的颈部区段41。头部的下侧的倒圆的圆形形状相对于已知的平坦螺母为瓦的插入通道(也被称为瓦通道)的倒圆的内侧提供更大的接触面积，使得通过由在组装期间(静水)负荷引起的平坦头部或螺母与插入通道的内部的线/点接触、或通过瓦在工作期间的变形而防止开槽口。

变窄的颈部区段41允许瓦的更容易安装，因为在沿垂直方向利用其插入通道10和其连接狭槽14在保持件7上移动瓦期间，在水平方向上可获得更多自由度。

光滑表面锚固件8具有以下优点，它比相同直径的螺纹杆强40％；此外，由于更小的特定的表面积，光滑表面锚固件更耐化学侵蚀。通过为颈部区段和锚固件提供大体上相等的横截面积，获得允许瓦的容易定位但是不包括削弱部分或区段的螺栓。

图6示出了根据本发明的用于焚烧炉的管壁2的耐火衬1的替代性实施例。在该实施例中，耐火衬1设置有楔形元件50，在瓦3利用其插入通道10和其连接狭槽14被推到保持件7上之后，所述楔形元件50从顶部向下被推入瓦3的插入通道10。在该示出的实施例中，保持件7是具有头部9的一件式头螺栓，所述头部9具有平坦侧面40和平坦顶部43，如在上文中描述并在图5A-5C中示出的。

通过将楔形元件50的渐缩的楔形部分51插入保持件7(头螺栓)的顶侧43和插入通道10的内部之间的空间56(参见图1B)，保持件7的(倒圆的)下侧42压在插入通道10的倒圆的内部上，使得瓦被最佳地定位在相距管壁2的期望距离处。

图7A-7B更详细地示出了楔形元件50的优选实施例。楔形元件50包括通道主体52，所述通道主体52适于能够被接收在瓦的插入通道内并且在所述插入通道内被移动。延伸整个通道主体(包括楔形部分51)的前面55形成楔形元件50的前侧。在通道主体52的后侧设置狭槽主体53，所述狭槽主体53适于延伸到瓦3的狭窄连接狭槽14内并且能够移动通过所述狭窄连接狭槽14。通道主体52的下部构成楔形部分51。该楔形部分51包括倾斜表面54，从大约在狭槽主体53附近开始的顶部看，所述倾斜表面54渐缩到前面55的底部。由于该特征，楔形元件50总是以正确方式被插入(除了当它被颠倒插入时)到插入通道内，并且楔形部分51被容易地插入到头螺栓的头部9与插入通道10的内部之间的空间56内。

优选地，楔形元件由耐热材料制作，诸如在成分上对应于浇注复合物的陶瓷材料。对于陶瓷材料，众所周知的成分被使用，包括以重量计具有60％SiC混凝土的成分。

在图8A中，示出了根据本发明的用于焚烧炉的管壁的耐火衬1的替代实施例。在该实施例中，耐火衬1设置有修复瓦3'。修复瓦3'优选地在插入通道10中设置有插入孔13。当新的衬零件必须被装配到现有的衬零件内时，或当瓦必须被更换时，该瓦3’被使用。因为现在不能够通过其插入通道10在保持件7上从顶部将瓦推到底部，所以修复瓦3'借助于被布置在插入孔13中的夹或卡接元件60被安装到(瓦)保持件7上。在图8A中的示出的实施例中，原始的两个瓦保持件7被移除，并且新的瓦保持件7'在瓦的"预制"插入孔13的位置(参见图8B-8C)附近的新位置处被附接到管壁2的连接带5上。如果需要，插入孔13也可以在建立耐火衬期间在施工现场例如通过钻孔被设置并且被定尺寸到瓦内。

借助于应用夹元件，瓦被最佳地定位在相距管壁期望(相等)距离处，由此获得与相邻瓦的一致的水平和垂直对齐。

修复瓦3'可以设置有具有全或半圆形填充开口的形状的填充开口，使得可固化浇注复合物被容易地插入到(一个或多个)瓦与管壁之间的空间内。

在图8B-8C中，示出了如何借助于被提供在插入孔13中的夹元件60将瓦3'卡接到瓦保持件7'上。在将瓦保持件7'插入到夹元件60内之后，夹元件被锁定到插入通道10内，因为夹翼部62的钩状凸耳68之间的距离大于瓦3、3'的连接狭槽14的宽度。

图9A-9C以等轴侧视图更详细地示出了修复瓦3'的应用。在图9A中，V形夹元件60通过连接狭槽14被插入到插入通道10被并且被插入到插入孔13内。在图9B中，夹元件60被定位到修复瓦3'的插入通道10内；支撑凸耳66被定位在插入孔13内，并且钩状凸耳68(不可见)被定位在连接狭槽14后面。在图9B中，瓦保持件7'设置有插入部分44，诸如图5A-5C的头螺栓的头部9。插入部分44被接收到夹翼部中的开口70内，使得夹翼部和钩状凸耳能够不再朝向彼此移动，并且夹元件被牢固地锁定到插入通道10内。头螺栓-保持件7'的插入部分44被固定地锁定到夹元件的开口70内，使得瓦3'被牢固地闩锁到保持件7'上。

图10A和10B示出了根据本发明的放大的夹元件60，图10A是顶视图，而图10B是等轴侧视图。夹元件60包括在其基部侧63被相互连接的两个夹翼部62。在该实施例中，夹翼部62围绕基部或折叠线63相对于彼此被折叠为V形元件。在其顶侧64，夹翼部设置有支撑凸耳66并且设置有钩状凸耳68。两个夹翼部61、62设置有用于接收、夹持并锁定(瓦)保持件7、7'的插入部分44的开口70。在该实施例中，夹翼部的开口70设置有用于保持件的插入部分44的接合装置72。在该实施例中，接合装置72被形成为被形成为在开口70的上侧处具有用于额外公差和夹紧的齿的锯齿状边缘，由此限制瓦保持件7的插入部分44的变动或移动。

在图10C-10E中，在两个等轴侧视图(10C-10E)和侧视图(10D)中，详细地示出了瓦保持件的卡接配合。在该实施例中，瓦保持件7是根据图5A-5C的头螺栓，所述瓦保持件7设置有倒圆的下侧42，并且设置有在头部9与光滑表面锚固件8之间的变窄的颈部区段41。当将夹元件60卡接到瓦保持件7上时，首先支撑凸耳66接触保持件7的头部9的插入部分44。因此，头部9压住支撑凸耳66并且因此夹翼部62进一步远离彼此，使得钩状凸耳68从连接狭槽14的区域中被移动出来，使得钩状凸耳将夹元件60固定地钩入到瓦3的插入通道10内。当保持件7的头部9的插入部分44已经经过夹元件60的支撑凸耳66时，插入部分44被接收到夹翼部62中的开口70内，并且由此被卡接并且被锁定在夹元件60中的适当位置中(图10D-10E)。在图10D-10E中示出了插入部分44从夹翼部内的开口70突出来，并且因此被可分地连接到V形夹元件60。

优选地，(未折叠的、平坦的)夹元件具有近似50x45mm以及大约0.8mm的厚度，并且由耐火金属制成，包括不锈钢(AIST309/310)。