本发明属于环保技术领域，具体涉及一种烟气余热利用装置。
背景技术：
我国煤炭资源丰富，煤炭作为燃料被广泛应用于发电、供暖、冶金等技术领域，由此导致我国二氧化硫的排放量巨大，对大气造成了严重的污染。随着人们环保意识的增强，对烟气排放的净化标准迅速提高，特别是对燃煤发电锅炉制定了严格的烟气排放标准。传统的烟气脱硫除尘除雾设备是由卧式文丘里管、多组喷水管、主塔体和离心分离装置组成，这种设备由于受其结构所限，存在脱硫后净烟气通道口烟气含灰、带雾，除尘除雾效果不好，脱硫效率较低，占地面积较大，工程建设成本高的问题。目前的脱硫方法主要有三种，分别为湿法、半干法和干法三类工艺，干法、半干法的脱硫产物为干粉状，处理容易，投资低，但钙硫比高，脱硫剂利用率低，脱硫效率低。湿法脱硫效率高，钙硫比低，操作简单，但投资较大，在长时间运行过程中系统不稳定。烟气温度在150℃左右，高的烟温会使烟气量增大，除尘效率呈指数关系下降；会使电场击穿电压下降，除尘效率下降；会使粉尘比电阻增大，易形成反电晕，造成除尘效率下降；会使气体的粘滞性变大，导致烟尘颗粒在烟气中的驱进速度减缓，造成收尘效率下降。因此，降低烟气温度是降低粉尘排放的有效措施。同时也应该合理利用烟气的余热。现有技术中电站锅炉排烟温度设计值在125-150℃，而实际排烟温度往往高于设计值20-50℃。电厂燃煤在燃烧过程中，燃料中的硫粉转变成so2，其中一部分又被氧化成so3，so3易溶于水成为h2so4溶液，当任何烟道表面温度降至盐酸露点以下时，就会发生非常严重的腐蚀，金属材料换热器无法解决烟气腐蚀问题。满负荷运行下换热管寿命在2-3年，设备投资回收需2-3年，无投资收 益期，没有投资价值。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术的不足，针对粉尘排放量高的现状提供一种通过热交换器降低烟气温度从而提高除尘效率的换热装置，同时为余热使用设备提供热能。
本发明的技术方案是：一种烟气余热利用装置，包括，热交换器，所述热交换器包括壳体，和壳体内密布的改性氟塑料管以及烟气入口和烟气出口，所述改性氟塑料管含有改性聚全氟乙丙烯、碳化硅纤维和偶联剂，所述烟气入口与省煤器或空气预热器连接，所述烟气出口与脱硫装置连接。
进一步，所述改性氟塑料管的管径为8-10mm，管内通入循环水。
进一步，所述改性氟塑料管通过管板固定在壳体内的烟气通道内。
进一步，所述装置内相邻的改性氟塑料管通过联络管和法兰串联。
进一步，所述改性氟塑料管含有改性聚全氟乙丙烯100-150重量份，mbs树脂(甲基丙烯酸甲酯，丁二烯及苯乙烯的三元共聚物)10-30重量份，碳化硅纤维5-10重量份，偶联剂0.05-1重量份。
进一步，所述偶联剂为有机铬络合物、硅烷类、钛酸酯类和铝酸化合物中的一种或几种的混合物。
本发明的有益效果：与现有技术相比具有以下优点，在烟气余热利用装置的热交换器中使用了改性氟塑料制成的氟塑料管，该管道耐腐蚀，具有非粘性表面效应，因而易清洁、抗垢能力强，避免了酸露点腐蚀，延长了设备的使用寿命，环保效益显著。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
本发明的烟气余热利用装置，包括，热交换器，所述热交换器包括壳体，和壳体内密布的改性氟塑料管以及烟气入口和烟气出口，所述改性氟塑料管含有改性聚全氟乙丙烯、碳化硅纤维和偶联剂，所述 烟气入口与省煤器或空气预热器连接，所述烟气出口与脱硫装置连接，所述改性氟塑料管的管径为8-10mm，管内通入循环水。所述改性氟塑料管通过管板固定在壳体内的烟气通道内。所述装置内相邻的改性氟塑料管通过联络管和法兰串联。所述改性氟塑料管含有改性聚全氟乙丙烯100-150重量份，mbs树脂(甲基丙烯酸甲酯，丁二烯及苯乙烯的三元共聚物)10-30重量份，碳化硅纤维5-10重量份，偶联剂0.05-1重量份。所述偶联剂为有机铬络合物、硅烷类、钛酸酯类和铝酸化合物中的一种或几种的混合物。
本发明的烟气余热利用装置工作原理如下：
工作时，经过省煤器或或空气预热器的烟气经过烟气入口进入烟气余热利用装置。装置内密布改性氟塑料管，管内通入循环水。带有余热的烟气在改性氟塑料管的管外流动，并将余热传导给改性氟塑料管内通入的循环水，被加热的循环水通过管道送至余热使用设备，在余热使用设备内放热后由回水管流回到热交换器，如此循环。在该循环管路上设置有补水水箱。经热交换器排出的烟气从烟气出口进入脱硫装置。
上述的烟气余热利用装置中改性氟塑料管通过以下生产工艺制备。
(1)将原料在100-110℃下的混炼机中混炼，混炼后的混合物置于熔融挤出机造粒，所述原料含有改性聚全氟乙丙烯100-150重量份，mbs树脂(甲基丙烯酸甲酯，丁二烯及苯乙烯的三元共聚物)10-30重量份，碳化硅纤维5-10重量份，偶联剂0.05-1重量份；
(2)将混合好的料送入螺杆挤出机，螺杆转速为20～30r/min，口模连接器温度140-160℃，口模温度150-210℃；所述螺杆挤出机的工艺参数为：螺杆压缩比为3.4-3.6:1；一区温度298-302℃，二区温度303-307℃，三区温度308-312℃，四区温度313-317℃，五区温度318-322℃，六区温度318-322℃；
(3)用水喷淋冷却。
实施例1
上述的改性氟塑料管，管径8mm。其制备原料为，含有改性聚全 氟乙丙烯100重量份，mbs树脂(甲基丙烯酸甲酯，丁二烯及苯乙烯的三元共聚物)30重量份，碳化硅纤维5重量份，偶联剂0.5重量份，所述偶联剂为kh550硅烷偶联剂。
实施例2
上述的改性氟塑料管，管径10mm。其制备原料为，含有改性聚全氟乙丙烯125重量份，mbs树脂(甲基丙烯酸甲酯，丁二烯及苯乙烯的三元共聚物)10重量份，碳化硅纤维10重量份，偶联剂1重量份，所述偶联剂为0.5重量份三异硬脂酸钛酸异丙酯偶联剂和0.5重量份kh550硅烷偶联剂。
实施例3
上述的改性氟塑料管，管径9mm。其制备原料为，含有改性聚全氟乙丙烯150重量份，mbs树脂(甲基丙烯酸甲酯，丁二烯及苯乙烯的三元共聚物)20重量份，碳化硅纤维7.5重量份，偶联剂0.05重量份，所述偶联剂为有机铬络合物偶联剂。
实施例4
上述实施例2的改性氟塑料管，不同之处在于，所述偶联剂为0.5重量份三异硬脂酸钛酸异丙酯偶联剂，0.1重量份kh550硅烷偶联剂和0.25重量份铝酸酯偶联剂。
实施例5
上述实施例3的改性氟塑料管，不同之处在于，所述改性聚全氟乙丙烯130重量份，所述碳化硅纤维8重量份，所述偶联剂为0.1重量份铝酸酯偶联剂。
以上所述仅是本发明的一些具体实施例，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员在不脱离本发明的范围可以加以若干变化，故以上说明所包含的结构应视为例示性，而非用以限制本发明专利的保护范围。