本发明涉及一种生活垃圾焚烧装置。
背景技术：
长时间以来，生活垃圾没有得到有效处理，随意乱倒，恶臭满天飞。即使有焚炉也需要辅助燃料，多次点火，焚烧效果差，并且不能达到无烟无害化零排放，不符合国家环保要求。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本发明提供一种生活垃圾焚烧装置。
本发明采用如下技术方案：
一种生活垃圾焚烧装置，包括出灰口、燃烧层、烘干层、备料层一、备料层二、活动门、自动进料口、备用出烟口、燃烧炉、等离子箱、气体排放管、风机、光催化箱、活性炭吸附箱、观察口、废水管一、开关、废水管二、蒸发箱、循环水箱；所述燃烧炉的底部安置了出灰口和蒸发箱，蒸发箱的上部依次设置燃烧层、烘干层、备料层一、备料层二，燃烧炉上部安装有活动门，燃烧炉通过自动进料口与备用出烟口连接，备用出烟口通过管道与循环水箱连接，循环水箱也直接通过废水管二与蒸发箱连接，废水管二上设置开关，循环水箱上设置有观察口，循环水箱通过管道与等离子箱连接，等离子箱也通废水管一与废水管二连接，废水管二最终与蒸发箱连接，等离子箱通过管道与活性炭吸附箱连接，活性炭吸附箱通过管道与光催化箱连接，光催化箱通过管道依次跟风机和气体排放管连接。
所述燃烧炉采用自然式焚烧，采用耐火砖作为炉体修建，采用保温砖砌炉体最底部，内部成漏斗状。
本发明的工作原理：燃烧炉采用自然式焚烧，一次点火永不熄灭，采用耐火砖作为炉体修建，内部成漏斗状，方便垃圾在焚烧过程中自动滑下，充分与燃烧 层进行了紧密接触，充分燃烧，燃烧完的灰渣从进氧口自动掉落，落下的灰渣直接掉到出灰口，出灰口为漏斗型出灰口，方便汽车装车使用。
燃烧炉体采用保温砖砌炉体最底部，用耐火砖及耐火沙涂在砌于焚烧炉体用边，使其寿命增长十年以上。炉门留于燃烧炉顶端，方便配合进料机工作。炉门下端装有两块活动门，采用力度比制造，当垃圾进入后便会自动打开，没有垃圾后自动合并，使炉体内烟气少，处流部分烟气通过吸附方式进入到烟气处理装置进行处理，杜绝烟气排向大气层，在炉体的燃烧层装上发热管，用于进行热能转换再利用，用于处理废水及热气转换。
焚烧炉体分为三层，燃烧层处于最底层，烘干层处于第二层，位于燃烧层上部，紧接燃烧层，便于烘干。备料层一主要用于压紧烘干层接触燃烧层，在烘干层与燃烧层接触时，会产生大量水蒸气及小水珠，燃烧出的烟通过雾及水蒸气后，再通过备料层二烟气里85％的颗粒物质被水蒸气及湿垃圾本身控制在炉体里，使烟气量及粉尘大大减少。
烟气排出后直接通过风机引入洗涤塔，洗涤塔通过水泵压力直接将水压入洗涤塔顶部，通过雾化喷头进行对烟雾的多层喷洗，充分把烟气里的部分粉尘及大量有害物质洗掉入塔底，因为焚烧炉有大量水分，部分水分被吸风机引入洗涤塔内，多余部分水分会自动流入焚烧炉进行热蒸发处理，从而达到零排放的标准。
通过等离子箱将烟气引入电晕等离子，经过洗涤塔清洗过的烟气中含有部分水分，通过电晕等离子进行除尘除烟时，烟气被电离后转换成集油和水，加上烟气中含有的水分进行合并后顺着正极的管壁往下流入燃烧炉体进行热蒸发处理，达到零排放。烟气被电击后可以灭掉99％以上，等离子发出电击的同时，采用220v电压，从而产生电离而释放大量的臭氧及羟基自由基，对有害气体杀灭80％以上。风机将部分有害气体引入活性炭吸附箱，让烟气与活性炭紧密接触，活性炭会将90％的有害气体吸附在活性炭上，基本干净的气体进入光催化箱，光催化灯管发出较强的紫外线与羟基自由基，残留的少部分有害气体再次被彻底处理，达到国家标准排放。
本发明的有益技术效果：一次点火，焚烧效果好，并且能达到无烟无害化零排放，符合国家环保要求。
附图说明
图1为生活垃圾焚烧装置结构图；
附图标记说明
1出灰口；2燃烧层；3烘干层；4备料层一；5备料层二；6活动门；7自动进料口；8备用出烟口；9燃烧炉；10等离子箱；11气体排放管；12风机；13光催化箱；14活性炭吸附箱；15观察口；16废水管一；17开关；18废水管二；19蒸发箱；20循环水箱。
具体实施方式
下面结合附图和本发明的优选实施例进一步说明本发明。
实施例
如图1，一种生活垃圾焚烧装置，包括出灰口1、燃烧层2、烘干层3、备料层一4、备料层二5、活动门6、自动进料口7、备用出烟口8、燃烧炉9、等离子箱10、气体排放管11、风机12、光催化箱13、活性炭吸附箱14、观察口15、废水管一16、开关17、废水管二18、蒸发箱19、循环水箱20；所述燃烧炉9的底部安置了出灰口1和蒸发箱19，蒸发箱19的上部依次设置燃烧层2、烘干层3、备料层一4、备料层二5，燃烧炉9上部安装有活动门6，燃烧炉9通过自动进料口7与备用出烟口8连接，备用出烟口8通过管道与循环水箱20连接。循环水箱20也直接通过废水管二18与蒸发箱19连接，废水管二18上设置开关17，循环水箱20上设置有观察口15，循环水箱20通过管道与等离子箱10连接，等离子箱10也通废水管一16与废水管二18连接，废水管二18最终与蒸发箱19连接，等离子箱10通过管道与活性炭吸附箱14连接，活性炭吸附箱14通过管道与光催化箱13连接，光催化箱13通过管道依次跟风机12和气体排放管11连接。
所述燃烧炉9采用自然式焚烧，采用耐火砖作为炉体修建，采用保温砖砌炉体最底部，内部成漏斗状。
本发明的工作原理：燃烧炉9采用自然式焚烧，一次点火永不熄灭，采用耐火砖作为炉体修建，内部成漏斗状，方便垃圾在焚烧过程中自动滑下，充分与燃 烧层进行了紧密接触，充分燃烧，燃烧完的灰渣从进氧口自动掉落，落下的灰渣直接掉到出灰口1，出灰口1为漏斗型出灰口，方便汽车装车使用。
燃烧炉9体采用保温砖砌炉体最底部，用耐火砖及耐火沙涂在砌于焚烧炉体用边，使其寿命增长十年以上。炉门留于燃烧炉9顶端，方便配合进料机工作。炉门下端装有两块活动门6，采用力度比制造，当垃圾进入后便会自动打开，没有垃圾后自动合并，使炉体内烟气少，处流部分烟气通过吸附方式进入到烟气处理装置进行处理，杜绝烟气排向大气层，在炉体的燃烧层2装上发热管，用于进行热能转换再利用，用于处理废水及热气转换。
焚烧炉9体分为三层，燃烧层2处于最底层，烘干层3处于第二层，位于燃烧层上部，紧接燃烧层，便于烘干。备料层一4主要用于压紧烘干层3接触燃烧层2，在烘干层3与燃烧层2接触时，会产生大量水蒸气及小水珠，燃烧出的烟通过雾及水蒸气后，再通过备料层二5，烟气里85％的颗粒物质被水蒸气及湿垃圾本身控制在炉体里，使烟气量及粉尘大大减少。
烟气排出后直接通过风机12引入洗涤塔，洗涤塔通过水泵压力直接将水压入洗涤塔顶部，通过雾化喷头进行对烟雾的多层喷洗，充分把烟气里的部分粉尘及大量有害物质洗掉入塔底，因为焚烧炉有大量水分，部分水分被吸风机引入洗涤塔内，多余部分水分会自动流入焚烧炉进行热蒸发处理，从而达到零排放的标准。
通过等离子箱10将烟气引入电晕等离子，经过洗涤塔清洗过的烟气中含有部分水分，通过电晕等离子进行除尘除烟时，烟气被电离后转换成集油和水，加上烟气中含有的水分进行合并后顺着正极的管壁往下流入燃烧炉9体进行热蒸发处理，达到零排放。烟气被电击后可以灭掉99％以上，等离子发出电击的同时，采用220v电压，从而产生电离而释放大量的臭氧及羟基自由基，对有害气体杀灭80％以上。风机12将部分有害气体引入活性炭吸附箱14，让烟气与活性炭紧密接触，活性炭会将90％的有害气体吸附在活性炭上，基本干净的气体进入光催化箱13，光催化灯管发出较强的紫外线与羟基自由基，残留的少部分有害气体再次被彻底处理，达到国家标准排放。
本发明一次点火，焚烧效果好，并且能达到无烟无害化零排放，符合国家环保要求。
本发明较佳实施例而已，故不能依此限定本发明实施的范围，即依本发明专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明盖的范围内。