本发明涉及污泥处理技术领域，尤其涉及一种预热型污泥焚烧处理系统。
背景技术：
污泥是污水处理过程中的产物，含有大量的有机物、重金属和霉菌等，若不加后续的处理会对环境造成严重污染，因此，经常要对污泥进行浓缩和脱水处理，但经过此处理后的污泥含水率通常在70％以上，还需对污泥进行进一步地干燥处理。经干燥的污泥中通常仍含有水汽，因此干燥后的污泥大多进行填埋处理，而无法进行其他回收利用。
技术实现要素：
为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种预热型污泥焚烧处理系统。
本发明提出的一种预热型污泥焚烧处理系统，包括：处理炉(1)、进料装置、预热装置、炉排装置、排汽装置；
处理炉(1)内设有处理腔室，所述处理腔室侧壁设有进气口、尾气出口、第一进料口、抽汽口，所述处理腔室底部设有排渣口，排汽装置与抽汽口连通；
进料装置包括第一料筒、第一驱动机构，第一料筒设置在所述处理腔室内，第一料筒两端分别设有第二进料口和第一出料口，第一料筒内均设有与其同轴设置的第一螺旋机构，第一螺旋机构中部设有沿第一螺旋机构轴向贯穿的抽汽通道，所述抽汽通道两端分别与第一料筒内和抽气口连通，第一驱动机构与第一螺旋机构连接用于驱动第一螺旋机构旋转；
预热装置包括多个第二料筒、多个第二驱动机构，第二料筒水平设置在所述处理腔室内，多个第二料筒与第一料筒平行设置，相邻两个第二料筒之间设有连接料筒，多个第二料筒通过连接料筒依次连通形成送料通道，所述送料通道两端分别设有第三进料口和第二出料口，第三进料口与第一出料口连通，第二料筒内设有与其同轴设置的第二螺旋机构，第二驱动机构与第二螺旋机构连接用于驱动第二螺旋机构旋转，第二螺旋机构中部设有沿第二螺旋机构轴向贯穿的气体通孔，每个连接料筒内设有连接管，多个第二螺旋机构内的气体通孔通过连接管连通形成尾气通道，所述尾气通道两端分别设有尾气入口和第二尾气出口，所述尾气入口与所述处理腔室连通且所述第二尾气出口与所述第一尾气入口连通；
炉排装置位于所述处理腔室内且位于第二出料口下方。
优选地，多个第二料筒平行设置且位于同一水平面内。
优选地，多个第二料筒依次间隔布置。
优选地，炉排装置包括多个固定炉排、多个滑动炉排、第三驱动机构，多个固定炉排和多个滑动炉排交错布置形成阶梯状结构，所述阶梯状结构从所述第二出料口向所述排渣口方向从高到低布置，第三驱动机构与滑动炉排连接用于驱动滑动炉排相对于固定炉排滑动。
优选地，滑动炉排在垂直于第一料筒的方向上滑动。
本发明中，所提出的预热型污泥焚烧处理系统，第一料筒和第二料筒设置在处理腔室内，炉排装置设置在第二料筒下方，待焚烧污泥依次经第一料筒和第二料筒进料至炉排上方，待焚烧污泥在燃烧的同时随着炉排装置向排渣口方向传送；燃烧产生的高温尾气对第一料筒和第二料筒内的待焚烧污泥进行加热，一方面，排汽装置将第一料筒内将污泥中含有的水汽抽出，保证污泥的干燥性，另一方面，高温尾气对第二料筒进行内外同时加热，使得第二料筒中的污泥干燥更加彻底，进一步降低污泥的含水率，并且帮助污泥在焚烧前预热，大大提高污泥燃烧效率。
附图说明
图1为本发明提出的一种预热型污泥焚烧处理系统的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，图1为本发明提出的一种预热型污泥焚烧处理系统的结构示意图。
参照图1，本发明提出的一种预热型污泥焚烧处理系统，包括：处理炉1、进料装置、预热装置、炉排装置4、排汽装置5；
处理炉1内设有处理腔室，所述处理腔室侧壁设有进气口、尾气出口、第一进料口、抽汽口，所述处理腔室底部设有排渣口，排汽装置5与抽汽口连通；
进料装置包括第一料筒2、第一驱动机构，第一料筒2设置在所述处理腔室内，第一料筒2两端分别设有第二进料口和第一出料口，第一料筒2内均设有与其同轴设置的第一螺旋机构21，第一螺旋机构21中部设有沿第一螺旋机构21轴向贯穿的抽汽通道，所述抽汽通道两端分别与第一料筒2内和抽气口连通，第一驱动机构与第一螺旋机构21连接用于驱动第一螺旋机构21旋转；
预热装置包括多个第二料筒3、多个第二驱动机构，第二料筒3水平设置在所述处理腔室内，多个第二料筒3与第一料筒2平行设置，相邻两个第二料筒3之间设有连接料筒6，多个第二料筒3通过连接料筒6依次连通形成送料通道，所述送料通道两端分别设有第三进料口和第二出料口，第三进料口与第一出料口连通，第二料筒3内设有与其同轴设置的第二螺旋机构31，第二驱动机构与第二螺旋机构31连接用于驱动第二螺旋机构31旋转，第二螺旋机构31中部设有沿第二螺旋机构31轴向贯穿的气体通孔，每个连接料筒6内设有连接管61，多个第二螺旋机构31内的气体通孔通过连接管61连通形成尾气通道，所述尾气通道两端分别设有尾气入口和第二尾气出口，所述尾气入口与所述处理腔室连通且所述第二尾气出口与所述第一尾气入口连通；
炉排装置4位于所述处理腔室内且位于第二出料口下方，炉排装置4包括多个固定炉排、多个滑动炉排、第三驱动机构，多个固定炉排和多个滑动炉排交错布置形成阶梯状结构，所述阶梯状结构从所述第二出料口向所述排渣口方向从高到低布置，第三驱动机构与滑动炉排连接用于驱动滑动炉排相对于固定炉排滑动。
在预热装置的具体设计中，多个第二料筒3依次平行间隔设置且位于同一水平面内，使得每个第二料筒都能够均匀受热，同时炉排装置在送料通道的延伸方向上传送炉渣，使得高温尾气的移动方向与污泥的进料方向相反，提高污泥干燥效果。
本实施例的预热型污泥焚烧处理系统的具体工作过程中，待焚烧污泥通过进料装置的第一料筒进入多个第二料筒构成的送料通道内，由所述送料通道的出料端落至炉排装置的上方，在从进气口引入的空气助燃下燃烧，同时在炉排装置的作用下，将燃烧的炉渣向排渣口方向传送；在焚烧过程中，燃烧产生的一部分高温尾气随着炉渣的移动方向第一料筒方向移动，另一部分高温尾气经由第二料筒内的尾气通道排出，从而实现依次对多个第二料筒以及第一料筒中的待焚烧污泥进行有效预热，排汽装置经由第一料筒内的排汽通道将污泥受热蒸发出的水汽排出，从而大大降低污泥中的含水率，提高燃烧效率。
在本实施例中，所提出的预热型污泥焚烧处理系统，第一料筒和第二料筒设置在处理腔室内，炉排装置设置在第二料筒下方，待焚烧污泥依次经第一料筒和第二料筒进料至炉排上方，待焚烧污泥在燃烧的同时随着炉排装置向排渣口方向传送；燃烧产生的高温尾气对第一料筒和第二料筒内的待焚烧污泥进行加热，一方面，排汽装置将第一料筒内将污泥中含有的水汽抽出，保证污泥的干燥性，另一方面，高温尾气对第二料筒进行内外同时加热，使得第二料筒中的污泥干燥更加彻底，进一步降低污泥的含水率，并且帮助污泥在焚烧前预热，大大提高污泥燃烧效率。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。