本发明涉及节能减排装置技术领域，尤其是一种安全节能尾气处理甲醛装置。
背景技术：
随着化工设备产品的发展迅速，甲醛产品的开发和节能减排工作的同事开展，现在越来越多的企业希望把甲醛浓度提高，为此开发了尾气循环流程。其目的用尾气代替水蒸气带热，减少配料蒸汽量。由于系统中水份少了，甲醛浓度就可以由常规的37％~40％大幅度提高至55％左右。并且副产蒸汽量也得到了提高。现有技术中，甲醛生产中尾气焚烧时点火，常用人工手动点燃火把再引燃可燃气体。操作中经常发生炉膛爆燃、爆鸣，和造成设备损坏。不少单位还发生伤人事故。尾气处理器产生蒸汽用于系统生产。由于设备远离工作区域，存在检测的盲区，不能及时发现熄炉，造成停车损失和资源浪费。采用本装置后，可以实现远程监测和远程操作，提高操作安全性及紧急处理事故的能力及反应速度。
技术实现要素：
本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的安全节能尾气处理甲醛装置，从而大大提高了安全性能。
本发明所采用的技术方案如下：
一种安全节能尾气处理甲醛装置，包括筒体，所述筒体的底部为燃烧室，所述燃烧室的上部为换热器，所述换热器上部为烟气出口组件；还包括DCS控制系统，所述筒体下部的一侧壁上设置有多个接口，其中一个接口处安装有高压电弧点火器，所述高压电弧点火器的外端通过点火控制器与DCS控制系统相连，其中一个接口通过温度传感器与DCS控制系统相连，其中一个接口通过火焰探测仪与DCS控制系统相连，其中一个接口还通过空气进风机与DCS控制系统连接；还包括尾气进入管，所述尾气进入管与筒体下部连通，所述尾气进入管上安装有进气阀，所述进气阀通过支管与DCS控制系统连接，所述尾气进入管还通过另一根支管与DCS控制系统，该支管上安装有放空阀。
本发明的有益效果如下：
本发明结构紧凑、合理，操作方便，整个装置通过DCS控制系统来控制并操作，工作可靠性好，安全系数高。
本发明主要用于甲醛生产中自动点火，提高生产安全及自动检测实际工作状态，提高能源利用。随着设备性能的进一步完善，市场对该设备的需求逐步增大，在市场的需求下，该设备的销量还会提高。
本发明有效的保护了操作人员的安全，可在远离工作现场进行操作，减少劳动强度。实现远程监测，紧急处理事故的能力及反应速度大幅度提高。在最短时间内恢复正常生产。避免熄炉时大量可燃气体排放，提高能源利用。提高设备的安全使用。
本发明普及全国甲醛工程，乙烯工程等需要净化的尾气有机物设施后，可基本焚净尾气中有机物。目前国内甲醛在建项目国内在建聚甲醛项目包括天津碱厂、内蒙古天野、河南永煤、宁夏神华，配有本装置后，可使使尾气中的有机物含量最大幅度下降，可比原来方式平均下降85%以上，产生较大的社会与经济效益。
本发明可以达到的技术水平为国内领先，使用甲醛作为燃料进行燃烧之后再切换尾气。降低了生产成本，为化工生产提供了一定的能源，同时大大地减少了有害气体对大气污染,对油资源日趋紧张的今天具有深远意义。这些科技成果均已应用到公司的产品中，其中大多数产品已形成成熟产品并投入批量生产，投放到国内外市场，形成了良好的社会效益和经济效益。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
其中：1、DCS控制系统；2、尾气进入管；3、放空阀；4、进气阀；5、点火控制器；6、空气进风机；7、火焰探测仪；8、温度传感器；9、烟气出口组件；10、换热器；11、燃烧室；12、高压电弧点火器；13、筒体。
具体实施方式
下面结合附图，说明本发明的具体实施方式。
如图1所示，本实施例的安全节能尾气处理甲醛装置，包括筒体13，筒体13的底部为燃烧室11，燃烧室11的上部为换热器10，换热器10上部为烟气出口组件9；还包括DCS控制系统1，筒体13下部的一侧壁上设置有多个接口，其中一个接口处安装有高压电弧点火器12，高压电弧点火器12的外端通过点火控制器5与DCS控制系统1相连，其中一个接口通过温度传感器8与DCS控制系统1相连，其中一个接口通过火焰探测仪7与DCS控制系统1相连，其中一个接口还通过空气进风机6与DCS控制系统1连接；还包括尾气进入管2，尾气进入管2与筒体13下部连通，尾气进入管2上安装有进气阀4，进气阀4通过支管与DCS控制系统1连接，尾气进入管2还通过另一根支管与DCS控制系统1，该支管上安装有放空阀3。
实际使用过程中，所有操作在DCS控制系统1上完成，首先打开空气进风机6，对筒体13炉内进行吹扫工作，排净产生爆燃、爆鸣的残余可燃性气体；然后控制输入可燃气体，再利用高压电弧点火器12进行点火。
采用自动控制程序：点火前对炉膛吹扫，排净产生爆燃、爆鸣的残余可燃性气体。由于点燃时炉膛温度不高，高风量易引起点燃失败，点火前采用风量变频调节，将风量控制在较小值，同时进入少量的可燃气体，然后由控制程序点燃设置在炉膛内的点火器。当火焰探测器检测到点火成功后，打开进气阀（全开状态），再引入大量可燃性气体。随着燃烧的进行，炉膛温度不断升高，通过温度传感器可检测炉膛温度。当温度达到峰值时，说明可燃性气体完全燃烧，装置中系统设计自动保护程序，当系统检测炉膛熄火后，自动紧急关闭进气控制阀，打开放空阀3，切断燃气进入炉膛。紧接着按设定的点火程序进行再次点火，重新进入自动控制程序执行操作。
本发明还具有如下特点：
a提高生产安全及自动检测实际工作状态。
b提高能源利用。
c保护操作人员的安全。
d实现远程监测，提高紧急处理事故的能力及反应速度。
e提高设备的安全使用性能.
本发明采用自动控制程序，对炉膛吹扫、排净产生爆燃、爆鸣的残余可燃性气体。自动点燃设置在炉膛内的点火器。再引燃可燃性气体。装置中系统设计自动保护程序，当炉膛熄火后紧急关闭进气控制阀。打开放空阀3，切断燃气进入炉膛。当再次点火时，重新进入自动控制程序执行操作。
以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在本发明的保护范围之内，可以作任何形式的修改。