一种秸秆环保焚烧处理成套系统的制作方法

本发明涉及农作物秸秆环保处理技术领域，特别是一种秸秆环保焚烧处理成套系统。

背景技术：

农业生产中处理农作物秸秆的传统方式大多是就地焚烧，上述传统的处理方式不仅是对资源的浪费，而且对环境也有很大污染，例如会造成雾霾天气，同时还会产生大量有毒有害物质，对人与其他生物健康形成威胁，因此秸秆的禁烧与利用受到了全社会的关注。随着秸秆禁烧的逐步推行，农作物秸秆的处理方式通常为聚集焚烧，在焚烧处理的过程中尤其要注意抑制有害气体的产生和排放。

现有技术中的农作物秸秆焚烧处理装置，通常包括燃烧分解炉以便用于对农作物秸秆进行燃烧分解，然后将燃烧分解炉中的燃烧尾气排入到热水锅炉中进行热交换，以回收利用农作物秸秆焚烧处理过程中产生的热量，最后将经过热水锅炉后的尾气通入到集尘设备中除尘，最后将经过除尘处理的燃烧尾气排入到大气中。上述作业过程存在的不足在于，一方面在燃烧炉后续的气路管道中燃烧尾气夹杂的灰尘较多，容易影响管路的通畅性甚至造成管路堵塞；另一方面经热水锅炉热交换后的尾气温度仍较高，直接通入到集尘设备中不仅加速了集尘设备的损耗，而且影响了集尘设备的除尘性能；再一方面农作物秸秆焚烧处理的尾气以酸性为主，直接排放到大气中容易加剧大气环境的恶化，增加酸雨的发生几率。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种秸秆环保焚烧处理成套系统，能够充分地去除农作物秸秆焚烧处理的尾气中的酸性成分，提高系统管路的通畅性避免造成管路堵塞。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种秸秆环保焚烧处理成套系统，包括：

燃烧机构，所述燃烧机构包括回转窑和二次焚烧窑，所述回转窑包括水平设置的固体送料口、悬浮燃料排出口和设置于所述回转窑底部的固体渣料口，所述二次焚烧窑包括悬浮燃料入口和尾气出口，所述悬浮燃料入口连接所述悬浮燃料排出口；

投料机构，所述投料机构包括设置于所述固体送料口上方的漏斗形的投料口和液压送料气缸，所述液压送料气缸设置有推料杆，所述推料杆设置于所述固体送料口内；

换热机构，所述换热机构包括热水锅炉和急冷塔，所述热水锅炉包括换热仓和经过所述换热仓的加热水管，所述换热仓设置有换热进气口和换热出气口，所述急冷塔设置有急冷进气口和急冷出气口，所述急冷塔内顶部还设置有冷却液喷头，所述急冷进气口连接所述换热出气口，所述换热进气口连接所述尾气出口；

净化机构，所述净化机构包括活性炭吸附仓、布袋除尘器和碱液洗涤池，所述活性炭吸附仓连通所述急冷出气口，所述布袋除尘器设置有除尘入口、除尘出口和排灰口，所述除尘入口连接所述活性炭吸附仓，所述除尘出口设置于所述碱液洗涤池的液面以下，所述排灰口设置于所述布袋除尘器的底部。

作为上述技术方案的改进，所述燃烧机构和所述换热机构之间设置有U形的灰尘沉降仓，所述灰尘沉降仓包括竖直设置的沉降入口、沉降出口和设置于所述沉降入口和所述沉降出口之间的水平的除灰部，所述除灰部设置有用于除灰的人孔，所述沉降入口连接所述尾气出口，所述沉降出口连接所述换热进气口。

作为上述技术方案的改进，所述净化机构还包括脱酸塔，所述脱酸塔设置有脱酸入口和脱酸出口，所述脱酸入口连接所述急冷出气口，所述脱酸出口连接所述活性炭吸附仓，所述脱酸塔内上部还设置有石灰粉喷管。

与现有技术相比较，本发明的有益效果是：

本发明所提供的一种秸秆环保焚烧处理成套系统，通过设置回转窑对农作物秸秆进行初步的燃烧分解，然后通过二次焚烧窑将回转窑中排出的悬浮燃料和尾气进行进一步地高温燃烧，以便使悬浮燃料和有害的尾气充分氧化分解；通过设置碱液洗涤池和脱酸塔，充分地去除了农作物秸秆焚烧处理的尾气中的酸性成分，避免了排放到大气中加剧大气环境的恶化，增加酸雨的发生几率；通过设置带冷却液喷头的急冷塔，进一步冷却经热水锅炉热交换后的尾气温度，然后再通入到集尘设备中，降低了集尘设备的损耗，提高了集尘设备的除尘性能；通过设置U形的灰尘沉降仓对燃烧尾气中的灰尘进行初步地沉降，使后续的气路管道中燃烧尾气夹杂的灰尘较少，提高了管路的通畅性，避免造成管路堵塞。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明所述的投料机构、灰尘沉降仓、燃烧机构和热水锅炉的结构示意图；

图2是本发明所述的急冷塔和净化机构的结构示意图。

具体实施方式

参照图1至图2，图1至图2是本发明一个具体实施例的结构示意图。

如图1至图2所示，一种秸秆环保焚烧处理成套系统，包括燃烧机构，所述燃烧机构包括回转窑1和二次焚烧窑2，所述回转窑包括水平设置的固体送料口11、悬浮燃料排出口12和设置于所述回转窑1底部的固体渣料口13，所述二次焚烧窑2包括悬浮燃料入口21和尾气出口22，所述悬浮燃料入口21连接所述悬浮燃料排出口12；投料机构，所述投料机构包括设置于所述固体送料口11上方的漏斗形的投料口31和液压送料气缸3，所述液压送料气缸3设置有推料杆32，所述推料杆32设置于所述固体送料口11内；换热机构，所述换热机构包括热水锅炉4和急冷塔5，所述热水锅炉4包括换热仓41和经过所述换热仓41的加热水管42，所述换热仓41设置有换热进气口44和换热出气口43，所述急冷塔5设置有急冷进气口51和急冷出气口52，所述急冷塔5内顶部还设置有冷却液喷头53，所述急冷进气口51连接所述换热出气口43，所述换热进气口44连接所述尾气出口22；净化机构，所述净化机构包括活性炭吸附仓6、布袋除尘器7和碱液洗涤池8，所述活性炭吸附仓6连通所述急冷出气口52，所述布袋除尘器7设置有除尘入口71、除尘出口72和排灰口73，所述除尘入口71连接所述活性炭吸附仓6，所述除尘出口72设置于所述碱液洗涤池8的液面以下，所述排灰口73设置于所述布袋除尘器7的底部。进一步优化地，所述燃烧机构和所述换热机构之间设置有U形的灰尘沉降仓9，所述灰尘沉降仓9包括竖直设置的沉降入口91、沉降出口92和设置于所述沉降入口91和所述沉降出口92之间的水平的除灰部93，所述除灰部93设置有用于除灰的人孔94，所述沉降入口91连接所述尾气出口22，所述沉降出口92连接所述换热进气口44。更进一步优化地，所述净化机构还包括脱酸塔10，所述脱酸塔10设置有脱酸入口101和脱酸出口102，所述脱酸入口101连接所述急冷出气口52，所述脱酸出口102连接所述活性炭吸附仓6，所述脱酸塔10内上部还设置有石灰粉喷管103。

工作时，将可燃的农作物秸秆从投料口31送入到固体送料口11，通过液压送料气缸3带动推料杆32推动农作物秸秆进入到回转窑1进行初步的燃烧，燃烧后的未燃烧充分的尾气从悬浮燃料排出口12排出并经过悬浮燃料入口21进入二次焚烧窑2中进行充分燃烧，回转窑1中燃烧产生的固体渣料通过固体渣料口13排出；二次焚烧窑2中充分燃烧产生的高温尾气进入灰尘沉降仓9除灰后进入热水锅炉4中回收利用热量，再进入急冷塔5中充分冷却余热，然后进入脱酸塔10内与石灰粉喷管103喷出的石灰粉充分接触，从而沉降液滴并去除尾气中的酸性成分，然后再通过活性炭吸附仓6去除大分子有害成分，然后通过布袋除尘器7滤除粉尘，最后通过碱液洗涤池8进行洗气，进一步充分去除燃烧尾气中的酸性成分。

以上对本发明的较佳实施进行了具体说明，当然，本发明还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本发明的保护范围内。