高效循环硫化床燃煤锅炉省煤器的制作方法

本发明涉及75t/h循环流化床燃煤锅炉的省煤器技术领域，特别是涉及高效循环硫化床燃煤锅炉省煤器。

背景技术：

循环流化床锅炉技术是近十几年来迅速发展的一项高效低污染清洁燃烧枝术。国际上这项技术在电站锅炉、工业锅炉和废弃物处理利用等领域已得到广泛的商业应用，并向几十万千瓦级规模的大型循环流化床锅炉发展；国内在这方面的研究、开发和应用也逐渐兴起，已有上百台循环流化床锅炉投入运行或正在制造之中。

锅炉采用单锅筒，自然循环方式，总体上分为前部及尾部两个竖井。前部竖井为总吊结构，四周由膜式水冷壁组成。自下而上，依次为一次风室、密相区、稀相区，尾部烟道自上而下依次为高温过热器、低温过热器及省煤器、空气预热器。尾部竖井采用支撑结构，两竖井之间由立式旋风分离器相连通，分离器下部联接回送装置及灰冷却器。燃烧室及分离器内部均设有防磨内衬，前部竖井用敷管炉墙，外置金属护板，尾部竖井用轻型炉墙，由八根钢柱承受锅炉全部重量。

锅炉采用床下点火（油或煤气），分级燃烧，一次风比率占50—60%，飞灰循环为低倍率，中温分离灰渣排放采用干式，分别由水冷螺旋出渣机、灰冷却器及除尘器灰斗排出。炉膛是保证燃料充分燃烧的关键，采用湍流床，使得流化速度在3.5—4.5m/s，并设计适当的炉膛截面，在炉膛膜式壁管上铺设薄内衬（高铝质砖），即使锅炉燃烧用不同燃料时，燃烧效率也可保持在98—99%以上。

高温分离器入口烟温在800℃左右，旋风筒内径较小，结构简化，筒内仅需一层薄薄的防磨内衬（氮化硅砖）。其使用寿命较长。循环倍率为10—20左右。

循环灰输送系统主要由回料管、回送装置，溢流管及灰冷却器等几部分组成。

床温控制系统的调节过程是自动的。在整个负荷变化范围内始终保持浓相床床温850-950℃间的某一恒定值，这个值是最佳的脱硫温度。当自动控制不投入时，靠手动也能维持恒定的床温。

保护环境，节约能源是各个国家长期发展首要考虑的问题，循环流化床锅炉正是基于这一点而发展起来，其高可靠性，高稳定性，高可利用率，最佳的环保特性以及广泛的燃料适应性，特别是对劣质燃料的适应性，越来越受到广泛关注，完全适合我国国情及发展优势。但是现有的75t/h循环流化床燃煤锅炉 ，锅炉投运后存在Nox排放偏高等问题，不符合相关的环境保护指标和要求，故而需要对其进行改进。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了高效循环硫化床燃煤锅炉省煤器，其目的在于为降低锅炉Nox排放，减少环境污染，适应目前的环保要求，实现对锅炉进行加装SCR脱硝催化剂的技术改造，并且在省煤器的对应位置增加了若干包墙管片，以及合理地布置了若干吹灰让管和若干测点让管的放置位置，提高了循环流化床燃煤锅炉的生产效率。

本发明所采用的技术方案是：高效循环硫化床燃煤锅炉省煤器，包括从上至下连接在锅炉内的上级省煤器、SCR催化剂结构和下级省煤器，上级省煤器包括从上至下依次设置的上级省煤器出口集箱、上膜式省煤器管和上级省煤器进口集箱，下级省煤器分别包括上至下依次设置的下级省煤器出口集箱、下膜式省煤器管和下级省煤器进口集箱；上级省煤器进口集箱通过管道一和管道二连接下级省煤器出口集箱的水路。省煤器位于SCR催化剂结构高度位置处还设有脱硝区域检查门让管，所述脱硝区域检查门让管周围设有左后包墙管片、右后包墙管片和侧包墙管片，上述包墙管片与脱硝区域检查门让管之间设有若干吹灰让管和若干测点让管。

进一步地，所述吹灰让管的数量至少为三根，所述测点让管的数量至少为两组，每一组包括两根测点让管，并且每一组内的两根测点让管紧挨着设置。

进一步地，上膜式省煤器管和下膜式省煤器管分别由若干排膜式壁管并列设置而成，下膜式省煤器管的膜式壁管的排数大于上膜式省煤器管的膜式壁管的排数。

进一步地，上膜式省煤器管的膜式壁管的排数为-排，下膜式省煤器管的膜式壁管的排数为-排，并且上膜式省煤器管和下膜式省煤器管的总排数为排。

进一步地，上膜式省煤器管的膜式壁管之间通过若干梳形板卡接固定，下膜式省煤器管的膜式壁管之间也通过若干梳形板卡接固定。

进一步地，上膜式省煤器管和下膜式省煤器管分别通过一个支架固定在锅炉炉体上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的循环流化床燃煤锅炉节能省煤器，在现有的锅炉省煤器，增加了上级省煤器与下级省煤器之间的纵向距离和加热面，并且上级省煤器包括从上至下依次设置的上级省煤器出口集箱、上膜式省煤器管和上级省煤器进口集箱，下级省煤器分别包括上至下依次设置的下级省煤器出口集箱、下膜式省煤器管和下级省煤器进口集箱；上级省煤器进口集箱通过管道一和管道二连接下级省煤器出口集箱的水路，增加了锅炉的燃烧面积，提高了锅炉的燃烧效率，降低了氮氧化物的获取率，最终满足了用户提出的要求，以及提高了安全、节能、环保等方面的技术性能，符合国家对环保的要求。

此外，本发明的循环硫化床锅炉节能省煤器，在省煤器的对应位置增加了若干包墙管片，以及合理地布置了若干吹灰让管和若干测点让管的放置位置，提高了循环流化床燃煤锅炉的生产效率。

附图说明

图1为高效循环硫化床燃煤锅炉省煤器的一个实施例的侧视图；

图2为图1的实施例的主视图；

图3为图2的I处的放大的结构示意图；

图4为图1的II处的放大的结构示意图；

图5为图1的III处的放大的结构示意图；

其中：1-上级省煤器，11-上级省煤器出口集箱，12-上膜式省煤器管，13-上级省煤器进口集箱；2- SCR催化剂结构，3-下级省煤器，31-下级省煤器出口集箱，32-下膜式省煤器管，33-下级省煤器进口集箱；4-管道一，5-管道二，6-膜式壁管，7-梳形板，8-支架，9-锅炉炉体，10-脱硝区域检查门让管，14-左后包墙管片，15-右后包墙管片，16-侧包墙管片，17-吹灰让管，18-测点让管。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面结合附图和实施例对本发明进一步说明，该实施例仅用于解释本发明，并不对本发明的保护范围构成限定。

高效循环硫化床燃煤锅炉省煤器，如图1所示，包括从上至下连接在锅炉内的上级省煤器1、SCR催化剂结构2和下级省煤器3，上级省煤器1包括从上至下依次设置的上级省煤器出口集箱11、上膜式省煤器管12和上级省煤器进口集箱13，下级省煤器3分别包括上至下依次设置的下级省煤器出口集箱31、下膜式省煤器管32和下级省煤器进口集箱33；上级省煤器进口集箱13通过管道一4和管道二5连接下级省煤器出口集箱31的水路。省煤器位于SCR催化剂结构2高度位置处还设有脱硝区域检查门让管10，脱硝区域检查门让管10周围设有左后包墙管片14、右后包墙管片15和侧包墙管片16，上述包墙管片与脱硝区域检查门让管10之间设有若干吹灰让管17和若干测点让管18。吹灰让管17的数量至少为三个，测点让管18的数量至少为两组，每一组包括两根测点让管18，并且每一组内的两根测点让管18紧挨着设置。

如图2和图3、图4所示，上膜式省煤器管12和下膜式省煤器管32分别由若干排膜式壁管6并列设置而成，下膜式省煤器管32的膜式壁管6的排数大于上膜式省煤器管12的膜式壁管6的排数。

在上述实施例中，上膜式省煤器管12的膜式壁管6的排数为15-20排，下膜式省煤器管32的膜式壁管6的排数为40-45排，并且上膜式省煤器管12和下膜式省煤器管32的总排数为60排。如图2所示，改造后省煤器省煤效果较好的一个实施例为，上级省煤器1的上膜式省煤器管5的高度为17*45=765mm，其中17为排数，45每一排的高度。而下级省煤器3的下膜式省煤器管7的高度为29*45+13*45=1305+585=1890mm，其中29为改造前的下级省煤管的排数，13为上级省煤器管移下来的省煤管。

参见图2和图3，上膜式省煤器管12的膜式壁管6之间通过若干梳形板7卡接固定，下膜式省煤器管32的膜式壁管6之间也通过若干梳形板7卡接固定。

如图2和图4所示，上膜式省煤器管12和下膜式省煤器管32分别通过一个支架8固定在锅炉炉体9上。

本发明的循环流化床燃煤锅炉节能省煤器，在现有的锅炉省煤器，增加了上级省煤器与下级省煤器之间的纵向距离和加热面，并且上级省煤器1包括从上至下依次设置的上级省煤器出口集箱11、上膜式省煤器管12和上级省煤器进口集箱13，下级省煤器3分别包括上至下依次设置的下级省煤器出口集箱31、下膜式省煤器管32和下级省煤器进口集箱33；上级省煤器进口集箱13通过管道一4和管道二5连接下级省煤器出口集箱31的水路，增加了锅炉的燃烧面积，提高了锅炉的燃烧效率，降低了氮氧化物的获取率，最终满足了用户提出的要求，以及提高了安全、节能、环保等方面的技术性能，符合国家对环保的要求。

本申请的循环流化床锅炉省煤器使用之后，本次改造对省煤器管组位置进行移动，虽省煤器横向节距、纵向节距、受热面积等均未做改变，但包墙长度（增加1600mm）变动，及相对包墙的位置变动（省煤器进口烟温略有变动），故对锅炉参数进行热力计算校核，详见表1：

表1 本发明的循环流化床锅炉省煤器使用前后的参数对比。

从表1中可以看出，改造省煤器之后的循环流化床锅炉，其上级省煤器出口烟气温度、下级省煤器进口烟气温度提高了16度，是的燃煤在锅炉内得到充分的燃烧，提高了其燃烧效率。

本发明的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。