一种新型炉拱高效燃烧锅炉的制作方法

本发明属于锅炉燃烧领域，尤其涉及的是一种新型炉拱高效燃烧锅炉。

背景技术：

锅炉是工业生产、日常生活领域中广泛应用的能量转化利用、热量转移设备，是通过燃料(气体、液体、固体燃料)燃烧产生能量或热量与水或油进行热交换，以提供高温蒸汽或热水为目的的设备。

现有的锅炉(燃煤、油、气及生物质)都存在燃烧效率低，换热效率低，锅炉成本高等问题，其主要原因是燃料(煤和生物质)在锅炉链条炉排上的燃烧分为干燥、热解、燃烧和燃尽四个阶段，炉膛温度直接影响燃料在链条炉排上燃烧的效果，温度高时，燃料干燥、热解时间短，能快速燃烧，在链条炉排上有足够停留时间来燃烧充分，相反燃料则不能充分燃烧造成能源浪费。为使燃料充分燃烧带来的链条炉排长度增加必然增加锅炉造价，同时燃料复杂性也使链条锅炉适应性受到限制，故如何提高链条锅炉的燃烧效率和燃料适应性亟待解决。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种新型炉拱高效燃烧锅炉。

本发明是通过以下技术方案实现的：一种新型炉拱高效燃烧锅炉，包括进料口、链条炉排、前直拱、后直拱、炉膛和排烟口。其特征在于：进料口位于炉膛前段，布置于链条炉排最左侧上方。链条炉排整体布置于炉膛下方，使用电机带动，材料由耐热铸铁制成。炉膛内部设置前直拱和后直拱，前直拱固定于炉膛的左右两侧内壁上，面积覆盖约炉膛内前五分之二的空间，后直拱也固定于炉膛的左右两侧内壁上，面积覆盖约炉膛内后五分之二的空间。前直拱与后直拱的材料都采用特种耐火砖制成。排烟口位于炉膛中心上方，在锅炉运行过程中保持排气通畅。

作为对上述方案的进一步改进，进料口设置在链条炉排左侧上方。

作为对上述方案的进一步改进，链条炉排整体设置在炉膛下方，使用耐热铸铁制造。

作为对上述方案的进一步改进，前直拱固定于炉膛的左右两侧内壁上，面积约覆盖炉膛内前五分之二，材料使用特种耐火砖。

作为对上述方案的进一步改进，后直拱固定于炉膛的左右两侧内壁上，面积约覆盖炉膛内后五分之二，材料使用特种耐火砖。

作为对上述方案的进一步改进，排烟口设置于炉膛中心上方。

本发明相比现有技术具有以下优点：

（1）通过使用前直拱和后直拱增加了燃烧压力，提高了燃烧强度，使燃料燃烧更加彻底、更加充分;

（2）通过前直拱和后直拱的布置将等压燃烧变为变压燃烧，大幅度提高了锅炉的燃烧效率。

附图说明

图1是本发明结构示意图一。

图2是本发明结构示意图二。

具体实施方式

下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。

一种新型炉拱高效燃烧锅炉，包括进料口1、链条炉排2、前直拱3、后直拱4、炉膛5和排烟口6。其特征在于：进料口1设置于整个炉膛5的左侧、链条炉排2的上方。按照锅炉燃烧情况定量上料，确保燃烧平稳顺利进行。链条炉排2整体设置于炉膛5的下方，链条炉排2的左端开头处位于进料口1的正下方，上料之后顺时针运行，具体运行速度根据炉内燃烧情况以及上料程度进行调控。前直拱3通过固定于炉膛5前段左右两壁的方式覆盖炉内前五分之二左右的面积，使用特种耐火砖构成，在燃烧过程中通过前直拱3增加了炉内燃烧压力。使得等压燃烧改变为变压燃烧。后直拱4通过固定于炉膛5后段左右两壁的方式覆盖炉内后五分之二左右的面积，使用特种耐火砖构成。在燃烧过程中通过后直拱4增加了炉内燃烧压力。前直拱3和后直拱4共同增加燃烧强度，使得锅炉可以适用于多种工况燃烧。整个燃烧过程在炉膛5中进行，集中发生了炉膛中下层，炉膛5使用耐火砖制成。燃烧生成的烟气从排烟口6排出，排烟口使用耐热材料制成，大小适应于具体燃烧过程产生的烟气量，既保证炉内充分燃烧，又保持燃烧过程中气体排放的持续性和顺畅性。

本发明的实施方案如图二所示。将前文所述的前直拱和后直拱合并成一个中间直拱3，固定于炉膛内部的左右两侧。同样使用特种耐火材料铸成。实现了将等压燃烧变为变压燃烧的效果，提高了燃烧强度，增加了燃烧效率。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。