本发明涉及一种粉煤入炉燃烧防爆方法。
背景技术：
原煤颗粒太干、太细，颗粒直径＜1mm以下的粉煤，进入锅炉流化床会后会造成炉膛内粉尘浓度过高，闪燃爆炸，俗称“放炮”，很不安全。而造纸污泥主要固含物为细小纤维、矿粉和胶质物，其热值为1142大卡左右，利用煤棒机把细煤粉和造纸污泥混合物挤压成煤棒燃料进入锅炉焚烧，既解决了炉膛“放炮”问题，又节约煤炭燃料。
造纸污泥是造纸过程废水处理的终端产物，其有机物(主要为纤维素)含量为62％，灰分含量为38％，PH值为7.2，能够实现无害化、减量化和资源化处理。目前污泥处理方法可分三类：填埋、堆肥和焚烧。
煤炭及其他固体废弃物如污泥、城市生活垃圾和生物质等的混烧，被认为是对环境无害的、经济的方法，既处理了垃圾，又生产了热能。使用循环流化床煤燃烧技术的显著优势在于多种燃料的适应性和低污染排放。
技术实现要素：
本发明的目的是改变循环流化床锅炉传统燃煤处理工艺，提供一种新的粉煤入炉燃烧防爆方法，解决循环流化床锅炉因煤炭太细、炉膛出现“放炮”和造纸污泥对环境的污染现象，取得较好的环保效益、社会效益。
本发明的目的是这样实现的，它是将粉煤与挤干后的造纸污泥混合物挤压成煤棒掺和碎煤送入锅炉一起燃烧。
煤棒大小为φ10-20mm×30～50mm。
本发明的优点是：工艺简单，操作方便，消除“放炮”，安全性好；减少污水处理后造纸污泥的二次污染，节约用煤。
附图说明
图1为本发明工艺流程图。
具体实施方式
实施例：如图1所示，污水处理站沉积的污泥通过污泥泵21抽到污泥浓缩池1，并在浓缩池加入适量絮凝剂，污泥在浓缩池沉淀2小时后，用潜水泵把上层澄清水抽到污水处理站处理，余下污泥浓度约3～5％，然后用螺杆泵注入隔膜压滤机2进行脱水处理，滤出的水返回污水处理站，过滤后的泥饼水分为47～50％，用装载机装入泥饼斗待用。泥饼斗下方设置计量破碎螺旋4，泥饼经过计量破碎螺旋4初级破碎后粒度≤30mm，然后进入破碎输送螺旋5进行二次高速破碎，破碎粒度≤5mm并输送至双轴搅拌机。
细煤碳通过斜筛16筛出细煤粉到煤斗17，煤斗17下面设置计量运输皮带18，煤粉通过计量运输皮带18输送到双轴搅拌机6与泥饼颗粒混合，并搅拌均匀。计量输送皮带18与计量破碎螺旋4均安装有变频器，可以控制煤粉与泥饼颗粒混合比例与输送量大小。双轴搅拌6将搅拌均匀的煤粉与泥饼混合物输送至煤棒机7挤压成φ16mm×40mm煤棒，挤出的煤棒落到输送皮带8上并输送到煤棒仓9备用。
通不过斜筛的细煤炭与粗原煤一起经过振动筛19筛选，粒度≤10mm的直接落入输送皮带机11，≥10mm的煤块经过破碎机20破碎后落入输送皮带11。煤棒仓9安装在输送皮带11的上方，当输送皮带11启动时，煤棒仓9底部的计量螺旋10同步启动将煤棒均匀输送到输送皮带11上，调整变频器频率就可以控制计量螺旋10的煤棒输送量。输送皮带11将筛选后原煤与煤棒混合物输送至提升机12，提升机12将原煤与煤棒混合物提升到储煤仓13备用。储煤仓13底部有给煤机14，根据锅炉负荷大小调整给煤机14的转速将煤炭与煤棒均匀的送入流化床15焚烧。
造纸污水处理后的污泥是由细小纤维、胶状物之类有机物和矿粉之类无机物等混合物组成的。本发明所用的煤棒用造纸污泥作粘结剂与细煤颗粒压制成煤棒(煤棒水分≤25％，热值3300大卡左右)，既解决了炉膛煤粉浓度过高、闪燃爆炸的问题，又减小了泥饼水分有利于锅炉焚烧，从而降低煤的消耗，节约用煤，同时减少了造纸污水处理后污泥的二次污染，经济效益与社会效益并存。
同时，造纸污泥中的矿粉与煤炭中的硫在炉膛中发生反应，可以有效降低锅炉烟气SO2的含量，减少锅炉脱硫剂的使用量，降低消耗，减轻环境污染。