一种生物燃料型锅炉余热回收系统的制作方法

本发明涉及锅炉技术领域，特别涉及锅炉的余热回收利用系统。

背景技术：

现有技术中的燃气热载体锅炉，其回收利用率低，往往造成能量的浪费；锅炉与节能器之间的管道较长，输入锅炉中的水压较小，进水效率低；节能器的烟气管道中缺少除尘装置，需要定期除尘，影响余热回收效率。

技术实现要素：

针对现有技术存在的上述不足，申请人进行研究及改进，提供一种生物燃料型锅炉余热回收系统，本发明采用如下方案：

一种生物燃料型锅炉余热回收系统，包括给水泵，所述给水泵的出口处连接输入管，所述输入管通过第三闸阀连接输出管；还包括锅炉，所述锅炉的顶部设置有输入水的接口，所述接口处通过转接头与输出管连通；位于第三闸阀两端的输出管上还分别连接有第一管路和第二管路，所述第一管路和第二管路连接至节能器的两端，所述第一管路同时与输入管接通；所述输出管上靠近所述锅炉的一端连接有增压管，所述增压管与增压泵连接；

所述节能器包括烟气通道、安装于所述烟气通道中的蛇形管，所述蛇形管的竖直段上套设有烟尘吸管，所述烟尘吸管的侧壁带有壁腔，烟尘吸管的侧壁设有多个弧形凸起部，所述弧形凸起部上设有抽吸孔，位于蛇形管的竖直段的一侧设有抽吸管，所述抽吸管与所述烟尘吸管的壁腔连通并与抽尘装置连接。

本发明的技术效果在于：

本发明通过在节能器与锅炉之间设置增压泵，有效地提高锅炉的进水压力，提高进水速度，避免长时间余热的散失。本发明的节能器中，蛇形管上隔开设置烟尘吸管，并设置弧形凸起部，增大与烟尘的接触面积，提高除尘效果，采用抽吸方式，对蛇形管周围被积留下的烟尘吸除，烟尘清理周期，降低生产成本。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中节能器的结构示意图。

图中：1、转接头；2、接口；3、锅炉；4、输出管；5、节能器；51、烟气通道；52、蛇形管；53、烟尘吸管；531、壁腔；532、弧形凸起部；533、抽吸孔；54、抽吸管；6、第二温度计；7、第二压力表；8、第二闸阀；9、第一闸阀；10、第三闸阀；11、输入管；12、第二管路；13、第一管路；14、第一压力表；15、第一温度计；16、增压管；17、增压泵。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。

如图1所示，本实施例的生物燃料型锅炉余热回收系统，包括给水泵，给水泵的出口处连接输入管11，输入管11通过第三闸阀10连接输出管4；还包括锅炉3，锅炉3的顶部设置有输入水的接口2，接口2处通过转接头1与输出管4连通；位于第三闸阀10两端的输出管4上还分别连接有第一管路13和第二管路12，第一管路13和第二管路12连接至节能器5的两端，第一管路13同时与输入管11接通；第一管路13上安装有第一闸阀9，第二管路12上安装有第二闸阀8。第一管路13上还安装有第一温度计15和第一压力表14。第二管路12上还安装有第二温度计6和第二压力表7。温度计和压力表的设计，可以及时反正管路中的温度和压力；输出管4上靠近锅炉3的一端连接有增压管16，增压管16与增压泵17连接；

如图2所示，节能器5包括烟气通道51、安装于烟气通道51中的蛇形管52，蛇形管52的竖直段上套设有烟尘吸管53，烟尘吸管53的侧壁带有壁腔531，烟尘吸管53的侧壁设有多个弧形凸起部532，弧形凸起部532上设有抽吸孔533，位于蛇形管52的竖直段的一侧设有抽吸管54，抽吸管54与烟尘吸管53的壁腔531连通并与抽尘装置连接。

为了提高进水效率，本发明中，输出管4上靠近所述锅炉3的一端连接有增压管16，所述增压管16与增压泵17连接。增压泵17可有效地增大进水压力，提高进水效率。本发明于蛇形管52上隔开设置烟尘吸管53，并设置弧形凸起部532，增大与烟尘的接触面积，提高除尘效果，采用抽吸方式，对蛇形管52周围被积留下的烟尘吸除，烟尘清理周期，降低生产成本。

以上所举实施例为本发明的较佳实施方式，仅用来方便说明本发明，并非对本发明作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本发明所提技术特征的范围内，利用本发明所揭示技术内容所作出局部改动或修饰的等效实施例，并且未脱离本发明的技术特征内容，均仍属于本发明技术特征的范围内。