一种固体燃料进料机构的制作方法

本发明涉及一种固体燃料进料装置，特别是涉及一种固体燃料进料机构。

背景技术：

目前的燃烧设备或燃烧辅助设备，为了使燃料充分燃烧及提高燃烧效率，大多提前将燃料进行粉碎后再添加至燃烧室或炉膛内进行燃烧，这就需要购入燃料粉碎设备，增加了使用成本，并且需要占用较多的空间，同时，还增加了燃料粉碎的工序，增加了劳动强度，费时费力。另外，现有的固体燃料进料机构，大多只是采用单一的进料漏斗或进料管设计，或是在进料漏斗、进料管的底端设置挡火板或中端设置缓冲机构，实现防回火、进料速度可调的功能改进，而并不能对燃料进行粉碎处理，功能单一，实用性较差。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种固体燃料进料机构，解决了现有技术中燃料进料机构功能单一、实用性差的问题，本发明充分利用了燃料下落的惯性，对燃料进行多级有效处理，将进料和燃料破碎的功能集于一体，实用性强，并且使用简单方便。

本发明的目的通过以下技术方案实现：

一种固体燃料进料机构，包括进料机构本体，所述进料机构本体顶端装置进料口，所述进料口下端装置进料管，所述进料管底端装置出料口，进料管内部由上至下依次装置第一搅拌器、第一滚轴、第二搅拌器、第二滚轴、第三滚轴。

所述第一搅拌器由第一左旋转轴承、第一右旋转轴承、第一搅拌轴、多个小搅拌棍构成，所述第一左旋转轴承装置在进料管左侧上端，所述第一右旋转轴承装置在进料管右侧上端，所述第一搅拌轴左右两侧分别连接第一左旋转轴承、第一右旋转轴承，所述小搅拌棍错开排列在第一搅拌轴上下两侧。

所述第一滚轴左右两侧通过第二左旋转轴承、第二右旋转轴承固定于进料管内部中上端。

所述第二搅拌器由搅拌电机、头部轴承、尾部轴承、第二搅拌轴、多个粉碎刀片构成，所述搅拌电机通过头部轴承固定于进料管左侧中端，搅拌电机右侧通过第二搅拌轴连接尾部轴承，所述第二搅拌轴上下两侧等距对应装置多个粉碎刀片。

所述第二滚轴左右两侧通过第三左旋转轴承、第三右旋转轴承固定于进料管内部中下端。

所述第三滚轴左右两侧通过第四左旋转轴承、第四右旋转轴承固定于进料管内部下端。

本发明的优点：本发明的一种固体燃料进料机构，在燃料落入炉膛或燃烧室前，既对燃料进行多级粉碎，又充分利用了燃料下落的惯性，多个滚轴对燃料具有一定的撞击破碎作用，同时，对燃料下落具有一定的缓冲作用，功能丰富，进料十分方便；其次，第一搅拌器、第一滚轴、第二搅拌器、第二滚轴、第三滚轴的中心线均不位于同一垂直水平线上，充分利用了燃料下落的惯性，对燃料进行多级有效处理，将进料和燃料破碎的功能集于一体，实用性强；另外，第一搅拌器上的多个小搅拌棍在燃料惯性的冲击下不断转动对下落的燃料具有一定的破碎作用；第二搅拌器在搅拌电机的驱动下不断转动，第二搅拌器上的多个粉碎刀片，转动时能够对燃料进行进一步地粉碎，粉碎效果较好，操作简单，使用十分方便，并且使用成本低。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明进料管的俯视图；

图中，1-进料口；2-进料管；3-出料口；4-第一搅拌器；5-第一滚轴；6-第二搅拌器；7-第二滚轴；8-第三滚轴；9-第一左旋转轴承；10-第一右旋转轴承；11-第一搅拌轴；12-小搅拌棍；13-第二左旋转轴承；14-第二右旋转轴承；15-搅拌电机；16-头部轴承；17-尾部轴承；18-第二搅拌轴；19-粉碎刀片；20-第三左旋转轴承；21-第三右旋转轴承；22-第四左旋转轴承；23-第四右旋转轴承。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例1

如图所示，一种固体燃料进料机构，包括进料机构本体，所述进料机构本体顶端装置进料口1，所述进料口1下端装置进料管2，所述进料管2底端装置出料口3，进料管2内部由上至下依次装置第一搅拌器4、第一滚轴5、第二搅拌器6、第二滚轴7、第三滚轴8。

所述第一搅拌器4由第一左旋转轴承9、第一右旋转轴承10、第一搅拌轴11、多个小搅拌棍12构成，所述第一左旋转轴承9装置在进料管2左侧上端，所述第一右旋转轴承10装置在进料管2右侧上端，所述第一搅拌轴11左右两侧分别连接第一左旋转轴承9、第一右旋转轴承10，所述小搅拌棍12错开排列在第一搅拌轴11上下两侧。

所述第一滚轴5左右两侧通过第二左旋转轴承13、第二右旋转轴承14固定于进料管2内部中上端。

所述第二搅拌器6由搅拌电机15、头部轴承16、尾部轴承17、第二搅拌轴18、多个粉碎刀片19构成，所述搅拌电机15通过头部轴承16固定于进料管2左侧中端，搅拌电机15右侧通过第二搅拌轴18连接尾部轴承17，所述第二搅拌轴18上下两侧等距对应装置多个粉碎刀片19。

所述第二滚轴7左右两侧通过第三左旋转轴承20、第三右旋转轴承21固定于进料管2内部中下端。

所述第三滚轴8左右两侧通过第四左旋转轴承22、第四右旋转轴承23固定于进料管2内部下端。

实施例2

进一步地，俯视时，所述进料管2为圆形，第一滚轴5位于进料管2中端，第一滚轴5为圆形的直径线；此时，第一搅拌器4、第二搅拌器6等距位于第一滚轴5的上下两侧，第二滚轴7位于第一搅拌器4的下侧，第三滚轴8位于第二搅拌器6的上侧，其中，第二滚轴7与第一搅拌器4的距离等同于第三滚轴8与第二搅拌器6的距离。

实施例3

进一步地，俯视时，第一搅拌器4、第一滚轴5、第二搅拌器6、第二滚轴7、第三滚轴8均不在同一水平线上。

实施例4

工作原理：一种固体燃料进料机构，燃料从进料口1进入进料管2内，并经进料管2内的第一搅拌器4、第一滚轴5、第二搅拌器6、第二滚轴7、第三滚轴8搅拌、撞击后从出料口3输出；其中，第一搅拌器4在燃料向下落入的惯性撞击下进行翻转，第一搅拌器4上的小搅拌棍12对燃料具有一定的撞击破碎效果；第一滚轴5、第二滚轴7、第三滚轴8在燃料的撞击下可360度滚动，对燃料落入具有一定的缓冲作用，同时，对燃料具有一定的撞击破碎效果；另外，第二搅拌器6在搅拌电机15的驱动下360度旋转，第二搅拌器6上的粉碎刀片19能够对燃料进行一定的粉碎处理，进料的同时对燃料进行粉碎、破碎处理，便于燃料充分燃烧，并且进料十分方便。