一种锅炉炉底桶渣机的制作方法

本实用新型涉及一种锅炉炉底桶渣机。

背景技术：

锅炉装置主要为厂区生产装置提供工艺所需要的蒸汽 ，由于所需提供的蒸汽量大，因此锅炉的日常维护、检修是维保项目的重中之重。在锅炉的日常维护检修工作中，经常由于冷渣机出现故障或其他原因导致的炉渣堵塞，需要维保人员及时疏通。保运人员捅渣时需穿戴防烫伤护品，带防护帽、防烫手套等，一般采用钢筋或钢管等简单的捅渣工具通过人工完成清理。人工捅渣时存在因疏通瞬间热渣喷出导致烫伤，人工捅灰渣体力消耗量大，现场工作环境恶劣，温度高、噪音大，粉尘多，此外还存在人工捅渣工作效率比较低，安全隐患等问题。

技术实现要素：

本实用新型为解决现有技术存在的对人工伤害的问题和劳动量大、效率低的问题，提供一种锅炉炉底桶渣机。

为解决现有技术存在的问题，本实用新型的技术方案是：一种锅炉炉底桶渣机，包括框架，其特征在于：所述的框架内的底部并排依次设置有电机一、双向离合器、电机二、所述的电机二的顶部设置有一组主传动轴承，所述的一组主传动轴承的两侧分别设置有一组副传动轴承一和一组副传动轴承二，一个主传动轴的下端轴上设置有上、中、下三个皮带轮，同侧的一个副传动轴一和一个副传动轴二的下端轴上分别设置有皮带轮，所述的电机一的动作端和双向离合器的下动作端通过皮带一连接，电机二的动作端和双向离合器的上动作端通过皮带二连接，主传动轴承的中皮带轮与副传动轴承一的下端的皮带轮通过皮带三连接，主传动轴承的上皮带轮与副传动轴承二的下端的皮带轮通过皮带四连接，主传动轴承的下皮带轮与双向离合器通过皮带五连接，所述的一组主传动轴承、一组副传动轴承一和一组副传动轴承二设置于挡板一和挡板二之间，所述的挡板一和挡板二通过压紧弹簧一和压紧弹簧二通过螺栓连接，所述的一组主传动轴承、一组副传动轴承一和一组副传动轴承二的顶部轴上分别设置有驱动轮和压紧轮，驱动轮和压紧轮之间设置有桶渣杆。

所述的压紧弹簧一垂直设置于一组主传动轴承和一组副传动轴承一之间。

所述的压紧弹簧二垂直设置于一组副传动轴承一和一组副传动轴承二之间。

所述的驱动轮和压紧轮设置于框架外侧顶部。

所述的电机一正向传动。

所述的电机二反向传动。

与现有技术相比，本实用新型的优点如下：操作可靠，效率比以前提高3-5倍，同时也改善了工人的操作环境，减少了现场操作的安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

附图标记说明：1—框架，2—电机一，3—双向离合器，4—电机二，5—一组主传动轴承，6—一组副传动轴承一，7—一组副传动轴承二，8—皮带一，9—皮带二，10—皮带三，11—皮带四，12—皮带五，13—挡板一，14—挡板二，15—压紧弹簧一，16—压紧弹簧二，17—驱动轮，18—压紧轮，19—桶渣杆。

具体实施方式

下面结合附图对本设计做详细描述：

参见图1和图2：一种锅炉炉底桶渣机，包括框架1，所述的框架1内的底部并排依次设置有电机一2、双向离合器3、电机二4、所述的电机一2正向传动，所述的电机二4反向传动，所述的电机二4的顶部设置有一组主传动轴承5，所述的一组主传动轴承5的两侧分别设置有一组副传动轴承一6和一组副传动轴承二7，一个主传动轴的下端轴上设置有上、中、下三个皮带轮，同侧的一个副传动轴一和一个副传动轴二的下端轴上分别设置有皮带轮，所述的电机一2的动作端和双向离合器3的下动作端通过皮带一8连接，电机二4的动作端和双向离合器3的上动作端通过皮带二9连接，主传动轴承的中皮带轮与副传动轴承一的下端的皮带轮通过皮带三10连接，主传动轴承的上皮带轮与副传动轴承二的下端的皮带轮通过皮带四11连接，主传动轴承的下皮带轮与双向离合器3通过皮带五12连接，所述的一组主传动轴承5、一组副传动轴承一6和一组副传动轴承二7设置于挡板一13和挡板二14之间，所述的挡板一13和挡板二14通过压紧弹簧一15和压紧弹簧二16通过螺栓连接，所述的压紧弹簧一15垂直设置于一组主传动轴承5和一组副传动轴承一6之间，所述的压紧弹簧二16垂直设置于一组副传动轴承一6和一组副传动轴承二7之间；所述的一组主传动轴承5、一组副传动轴承一6和一组副传动轴承二7的顶部轴上分别设置有驱动轮17和压紧轮18，所述的驱动轮17和压紧轮18设置于框架1外侧顶部，驱动轮17和压紧轮18之间设置有桶渣杆19。

本实用新型的使用方法：

1、将桶渣机推到锅炉炉底前方，接通交流电源；

2、通过压紧弹簧一15和压紧弹簧二16调整好驱动轮17与压紧轮18的距离；

3、给时间继电器设定时间(一个往复周期一般设定为0.5秒），确定捅渣杆19的往复运动时间间隔，在锅炉炉底前方测试使捅渣杆19到达最佳运动状态；

4、将捅渣杆19捅渣一端插入需要捅渣的炉底排渣口中，确定好位置，将桶渣机底部万向轮卡死，启动电源；

5、如果捅渣力度不够，则将压紧弹簧一15和压紧弹簧二16再次紧固，使其达到更大的力；

6、捅渣完成后，万向轮打开，桶渣机整体缓慢后移，断开电源，施工完成。