本实用新型涉及垃圾焚烧领域，具体是入炉垃圾渗滤液收集系统。
背景技术：
垃圾焚烧炉通常设置有收集入炉垃圾渗滤液的管路系统，可将垃圾渗滤液及时输送至垃圾坑；由于入炉垃圾渗滤液收集系统通常布置在锅炉平台上，而垃圾坑中的垃圾料位经常高出渗滤液出水口，容易将渗滤液出水口堵塞；因此采用连通管将几个垃圾焚烧炉的入炉垃圾收集管路相互连通，使得渗滤液可以从未被堵塞的渗滤液出水口回收至垃圾坑。但是，由于渗滤液中杂质较多，容易引起连通管口处堵塞，导致渗滤液外溢，以至影响到周围工作环境。
技术实现要素：
本实用新型的目的是克服上述背景技术的不足，提供一种入炉垃圾渗滤液收集系统的改进，该系统应能确保垃圾渗滤液正常回收，以保持周边环境卫生并具有结构简单、实用性强的特点。
本实用新型提供的技术方案是：
垃圾渗滤液收集系统，包括由垃圾坑分别一一连通各垃圾焚烧炉的若干个直通管；其特征在于：每个直通管中分别对应设置一密闭的缓冲箱，缓冲箱连通直通管的进口部位和出口部位分别接入水冲洗管路，相邻的缓冲箱之间还配置连通管，连通管连接于缓冲箱的上部，各缓冲箱位于连通管的一侧还装有阻隔杂质的不锈钢滤网。
所述缓冲箱顶部装有人孔门。
本实用新型的有益效果是：该垃该圾渗滤液收集系统能有效解决连通管容易堵塞的问题，保证垃圾焚烧炉的渗滤液能通过连通管顺畅地从露出的出水口流出，从而确保环境卫生(不会影响锅炉房平台的卫生)；此外，该系统的结构也简单，制造成本也不高。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图(俯视状态)。
具体实施方式
以下结合说明书附图，对本实用新型作进一步说明，但本实用新型并不局限于以下实施例。
图1所示的垃圾渗滤液收集系统中，垃圾坑通过若干个直通管2分别一一连通各垃圾焚烧炉(每个直通管连通一垃圾焚烧炉的渗滤液收集斗)；图中显示直通管穿过垃圾坑隔墙1后，其管口就作为出水口。这些结构与现有的垃圾渗滤液收集系统类同。
本实用新型的改进，是在每个直通管中分别对应设置一密闭的缓冲箱3(优选钢不锈钢316L的缓冲箱)，缓冲箱连通直通管的进口部位和出口部位分别接入水冲洗管路4(水冲洗管路的水源来自中水池)；相邻的缓冲箱之间还配置连通管6，各缓冲箱位于连通管的一侧还装有阻隔杂质的不锈钢滤网3-1；不锈钢滤网的孔眼大小可根据需要选定(通常为10-100目即可)。
作为优选，所述缓冲箱的顶部装有人孔门5，以利于运行人员清理缓冲箱内残余的垃圾。
本实用新型的工作原理是：
当某一个或两个垃圾焚烧炉的垃圾渗滤液出水口被垃圾坑堆放的垃圾堵住时，从对应垃圾焚烧炉渗滤液收集斗来的渗滤液及杂物来到缓冲箱，杂物暂时堆积在缓冲箱中，渗滤液经过不锈钢滤网过滤后通过连通管到达未被垃圾堵住的渗滤液出水口排到垃圾坑。当被堵住的渗滤液出水口露出时，运行人员及时到达相应的缓冲箱，将缓冲箱中堆积的杂物及时冲洗干净；冲洗水采用中水。