一种热交换器及一种窑炉助燃风加热系统的制作方法

本实用新型涉及窑炉节能技术，尤其涉及一种热交换器及一种窑炉助燃风加热系统。

背景技术：

现有的窑炉火枪燃烧时需要通入助燃风，但是通入的助燃风会带走炉内大量热量，降低窑炉升温速度，浪费能源。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种热交换器及一种窑炉助燃风加热系统，可使用窑炉内的燃烧废气加热助燃风，加热后的助燃风为火枪助燃，避免低温助燃风带走大量的窑炉热量，加快窑炉升温速度，节能环保。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种热交换器，包括热交换腔，所述热交换腔内设有热风流道，所述热风流道内设有助燃风流道，所述助燃风流道在所述热风流道内上下迂回设置，所述热风流道两端设有热风流道出入口，所述助燃风流道两端设有助燃风出入口。

作为上述方案的改进，所述助燃风流道由成组的导风小管并排设置而成。

作为上述方案的改进，每个导风小管之间留有气流间隙。

作为上述方案的改进，所述助燃风流道与热风流道垂直设置。

作为上述方案的改进，所述助燃风流道共4段，其通过连接腔依次首尾连接，其中靠近热风流道入口一侧为助燃风出口，远离热风流道入口一侧为助燃风入口。

相应地，本实用新型还提供了一种窑炉助燃风加热系统，所述窑炉的炉腔内分成烧成区和急冷区，所述烧成区设有火枪以及与之配套的助燃风管，所述急冷区设有出风管，所述窑炉助燃风加热系统包括如上文所述的热交换器，所述出风管与热风流道出入口连接，所述助燃风管与助燃风出入口连接。

其中，所述出风管与热风流道之间设有抽风机，或者所述热风流道的出风口设有抽风机。所述助燃风管连接有助燃风机。所述热风流道与出风管并行连接，所述助燃风流道与助燃风管并行连接。

实施本实用新型，具有如下有益效果：

本实用新型提供的热交换器将助燃风通入直径较小的导风小管中，增大了助燃风与热风的接触面积，提升热转换效率。

本实用新型提供的一种窑炉助燃风加热系统可使用窑炉内的燃烧废气加热助燃风，加热后的助燃风为火枪助燃，避免低温助燃风带走大量的窑炉热量，加快窑炉升温速度，节能环保。

附图说明

图1是本实用新型一种热交换器的主视方向的结构示意图；

图2是本实用新型一种热交换器的俯视方向的结构示意图；

图3是本实用新型一种窑炉助燃风加热系统的结构示意图；

图4是本实用新型一种窑炉助燃风加热系统的另一实施例的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。仅此声明，本实用新型在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本实用新型的附图为基准，其并不是对本实用新型的具体限定。

如图1所示，本实用新型实施例提供了一种热交换器，包括热交换腔1，所述热交换腔1内设有热风流道2，所述热风流道2内设有助燃风流道3，所述助燃风流道3在所述热风流道2内上下迂回设置，所述热风流道2两端设有热风流道出入口（2a，2b），所述助燃风流道3两端设有助燃风出入口（3a，3b）。

优选地，如图2所示，所述助燃风流道3由成组的导风小管31并排设置而成。本实用新型提供的热交换器将助燃风通入直径较小的导风小管31中，增大了助燃风与热风的接触面积，提升热转换效率。

其中，每个导风小管31之间留有气流间隙，避免成排的导风小管31对热风流道2中的高温气体造成过大阻碍，同时使得不同位置的导风小管31均能够和高温气体接触，保证热量交换均匀。

优选地，所述助燃风流道3与热风流道2垂直设置。所述助燃风流道3共4段，其通过连接腔4依次首尾连接，其中靠近热风流道入口2b一侧为助燃风出口3a，远离热风流道入口2b一侧为助燃风入口3b。

需要说明的是，通过将助燃风入口3b设置于远离热风流道入口2b一侧，可以使助燃风先与温度较低的高温气体接触，随着助燃风在助燃风流道3内流动，与其发生热交换的高温气体的温度越高，有利于提升热转换效率。

相应地，如图3所示，本实用新型还提供了一种窑炉助燃风加热系统，所述窑炉的炉腔内分成烧成区和急冷区，所述烧成区设有火枪以及与之配套的助燃风管5，所述急冷区设有出风管6，所述窑炉助燃风加热系统包括上文所述的热交换器，所述出风管6与热风流道出入口（2a，2b）连接，所述助燃风管5与助燃风出入口（3a，3b）连接。所述助燃风管5连接有助燃风机7。

本实用新型提供的一种窑炉助燃风加热系统可使用窑炉内的燃烧废气加热助燃风，加热后的助燃风为火枪助燃，避免低温助燃风带走大量的窑炉热量，加快窑炉升温速度，节能环保。

其中，所述出风管6与热风流道2之间设有抽风机8，或者如图4所示，所述热风流道2的出风口设有抽风机8。如采用第一种设置方法，抽风机8接触的气体温度较高，不利于延长抽风机8寿命，但是抽风机8阻力较小，有利于窑炉内废气的及时抽出；采用第二种设置方法，抽风机8接触的气体温度较低，有利于延长抽风机8寿命，但是连接抽风机8的管道较长，不利于窑炉内废气的及时抽出。

优选地，所述热风流道2与出风管6并行连接，所述助燃风流道3与助燃风管5并行连接。当本加热系统出现故障，或需要维护保养时，可以通过设置在各管道分叉点的蝶阀关闭通向本加热系统的通道，窑炉仍然可以正常工作，避免因检修或本加热系统故障导致窑炉停产。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。