一种生活垃圾焚烧炉烟气处理装置的制作方法

本实用新型属于垃圾焚烧处理技术，具体涉及一种生活垃圾焚烧炉的烟气处理装置。

背景技术：

随着经济的发展和社会的不断进步，生活垃圾的产生日渐增多，如何处理垃圾处理也成为全球性的问题。当前，焚烧生活垃圾是最快且最有效的垃圾减量、减容方法，但是在焚烧过程中，若气、水、渣等燃烧产物处理不当，会造成对环境的二次污染。

在现有技术条件下，尤其是对于小型生活垃圾焚烧炉设备，烟气处理过程中主要存在以下几个问题:

1.高温烟气在进入急冷装置前的流道太长，降温不能够实现急时、急速，导致已在炉膛中高温裂解的二噁英等有害物质在降温处理过程中再次合成；

2.烟气的急冷、除尘、脱硫、除雾每道工艺需要单独的处理设备，增大了烟气排放阻力且提高了设备制作、运营、维护等成本。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是：针对现有的生活垃圾燃烧产物存在的处理难题，提供一种新型的生活垃圾焚烧炉烟气处理装置。

本实用新型采用如下技术方案实现：

一种生活垃圾焚烧炉烟气处理装置，包括焚烧炉1、旋风急冷塔4和旋风除雾塔8；所述焚烧炉1通过高温烟气出口接头2和连接法兰3与旋风急冷塔4直接连通，所述旋风急冷塔4的出口通过第一烟道7与旋风除雾塔8连通，所述旋风除雾塔8的出口设置第二烟道10。

进一步的，所述旋风急冷塔4的内壁设有若干组高压喷头5，向塔内烟气通道喷淋冷却液体。

进一步的，所述高温烟气出口接头2连接到高压喷头的下方，所述第一烟道7从旋风急冷塔的顶部引出。

进一步的，所述旋风除雾塔8的烟气通道上设有若干上下布置的除雾器9。

进一步的，所述第一烟道7与旋风除雾塔的底部连接，所述第二烟道10从旋风除雾塔的顶部引出。

进一步的，所述旋风急冷塔4和旋风除雾塔8的底部均与回流管道12连通。

进一步的，所述旋风急冷塔4和旋风除雾塔8上均开设有检修窗6。

在本实用新型中，所述高温烟气出口接头2沿旋风急冷塔2的内壁切线方向设置。

优选的，所述高温烟气出口接头2采用耐火保温材料。

进一步的，所述第一烟道7沿旋风除雾塔8的内壁切线方向设置。

垃圾由本实用新型的焚烧炉顶部进料到炉本体中焚烧，高温烟气通过高温烟气出口接头与旋风急冷塔直接相连，大大缩短了高温烟气出口烟道长度，使炉本体出来的高温烟气能够迅速进入旋风急冷塔中急冷降温，降低了烟气在管道中的流通阻力，同时实现燃烧产生的高温烟气迅速降到200℃以下，从而避开了200℃～600℃二噁英的二次合成区间，有效避免了排放尾气中二噁英等有害物质的产生。

另外还将本实用新型中旋风急冷塔与旋风除雾塔烟气入口均设计成沿塔内壁切线方向进入，这样进入的烟气会在塔内形成旋流，而不需要采用额外的旋流装置来实现烟气的旋转流动。

本实用新型将焚烧产生的高温烟气、颗粒物等依次通过旋风急冷塔和旋风除雾塔，在旋风急冷塔中，烟气得到很好的喷淋降温、喷淋除尘、旋风除尘、脱硫(可在高压喷嘴的冷却液中添加相应的脱硫剂)的效果；在旋风除雾塔中烟气在得到旋风除尘、旋风除雾的同时，再加上多组除雾器，起到多层除雾的效果，为后续通过尾气活性炭吸附处理提供保障。

由上所述，本实用新型采用一塔多用的技术，能够有效减小烟气排放阻力，提高了烟气的处理效率，同时还可以降低过长的烟气管道等设备的制作、运营、维护等成本。

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。

附图说明

图1为实施例中的生活垃圾焚烧炉烟气处理装置的主视图。

图2为实施例中的生活垃圾焚烧炉烟气处理装置的俯视图。

图中标号：1-焚烧炉，2-高温烟气出口接头，3-连接法兰，4-旋风急冷塔，5-高压喷头，6-检修窗，7-第一烟道，8-旋风除雾塔，9-除雾器，10-第二烟道，11-进料口，12-回流管道。

具体实施方式

实施例

参见图1，图示中的生活垃圾焚烧炉烟气处理装置为本实用新型的优选实施方式，具体包括焚烧炉1、高温烟气出口接头2、连接法兰3、旋风急冷塔4、第一烟道7、旋风除雾塔8、第二烟道10以及回流管道12等。焚烧炉1通过高温烟气出口接头2和连接法兰3与旋风急冷塔4直接连通，旋风急冷塔4的出口通过第一烟道7与旋风除雾塔8连通，旋风除雾塔8的出口设置第二烟道10，通过第二烟道10与后续的尾气排放装置连接，如活性炭过滤模块等。

本实施例中的焚烧炉出口通过高温烟气接头2直接与旋风急冷塔4连通，燃烧产生的高温烟气直接通入到旋风急冷塔4中，高温烟气接头2采用耐火保温材料制作，并在接头连接处进行耐火保温处理，避免高温烟气对接头造成破坏。高温烟气出口接头2的长度设计得较小，以缩短高温烟气进入旋风急冷塔4的时间，避免过长的管道输送导致高温烟气的温度缓慢下降，高温烟气在旋风急冷塔4中在1s内急速冷却至200℃以下，减小烟气在200℃～600℃二噁英的二次合成时间，也同时减小了高温烟气在管道中的输送阻力。

在旋风急冷塔4的内壁设有三组共六个高压喷头5，分成上中下三层，依次向塔内烟气通道通过的高温烟气喷淋冷却液体，将高温烟气进行急冷，同时可进行喷淋除尘，高压喷头5布置数量可根据高温烟气的流量大小进行调整，在旋风急冷塔4的底部与回流通道12连通，将喷淋液进行收集，经过管道输送并且热交换后再次连接至高压喷头，进行喷淋液的循环利用。喷淋液还可根据燃烧垃圾产生的烟气含量，添加相应的制剂，如烟气中二氧化硫含量较多，可在喷淋液中添加一定量的脱硫剂，有效消除烟气中的硫含量。高温烟气出口接头2从焚烧炉的炉体内引出，连接到高压喷头的下方，第一烟道7从旋风急冷塔的顶部引出，这样所有通过旋风急冷塔的高温烟气都需要经过喷淋急冷后向后排放。

在旋风除雾塔8的烟气通道上设有上下两组除雾器9，对通过的烟气进行多层除雾。第一烟道7与旋风除雾塔的底部接入，再从旋风除雾塔的顶部引出，对所有通过旋风除雾塔的烟气进行除雾，旋风除雾塔8的底部同样与回路管道12连通，除雾器收集到的雾滴向下落入回流管道12收集。

旋风急冷塔4和旋风除雾塔8上均开设有检修窗6，用于对塔内设备进行检修维护。

结合参见图2，高温烟气出口接头2沿旋风急冷塔2的内壁切线方向设置，第一烟道7同样沿旋风除雾塔8的内壁切线方向设置，这样旋风急冷塔4和旋风除雾塔8内的高温烟气均可自动形成旋流，起到旋风除尘的作用，同时提高了高温烟气在塔内的流通路径，提高烟气处理效率。

以下详述说明本实施例的工作原理：垃圾通过进料口11进入到焚烧炉1的炉本体中焚烧，高温烟气通过高温烟气出口接头2切向进入到旋风急冷塔4中，烟气旋风急冷塔4中形成旋流，起到除尘作用。高温烟气进入旋风急冷塔4中在高压喷头的喷淋作用下，在1s内急速冷却至200℃以下。在经过旋风急冷塔4中处理后的烟气由第一烟道7切向进入到旋风除雾塔8中，烟气同样会在旋风除雾塔8中形成旋流，起到除尘的作用，旋风除雾塔8中设置的两个高效除雾器9对烟气进行多层除雾作用，为后续尾气活性炭吸附处理提供保障。经过旋风除雾塔8处理后的烟气通过第二烟道10进入到后续尾气处理装置。

以上实施例是对本实用新型的说明，并非对本实用新型的限定，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的具体工作原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。