废热利用系统的制作方法

本实用新型涉及一种能量回收利用系统，尤其涉及一种通过回收焚烧废气所产生的废热而达到再利用效果的系统。

背景技术：

化工装置中有很多废气排放量大的设备，这些设备产生的废气如果不经过焚烧，而是直接排放到大气中或留存在生产环境中，会带来环境污染、威胁人类身体健康的问题。此外，废气中可能存在危险废物，有未燃尽的可能性，如果直接排放，会存在安全隐患。

在一些企业的生产活动中，废气经焚烧炉焚烧后通过烟囱直接排放，这样燃烧后产生的废热就无法回收利用，从而造成了能量的浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是针对上述现有技术的不足，提供一种废热利用系统，通过系统的热量回收管路，回收焚烧废气后产生的废热，再经过加热盘管，利用废热加热需要被加热的气体或液体，从而达到回收利用废热、节省燃料、降低废气排放量的目的。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种废热利用系统，包括焚烧炉、烟囱，所述焚烧炉侧面设有废气进口，所述废热利用系统还包括热量回收管路，所述热量回收管路的一端与焚烧炉的顶端连通，另一端与烟囱连通，所述热量回收管路上设有加热釜，所述加热釜内布置有至少一个加热盘管，所述加热盘管设有入口和出口。本废热利用系统包括热量回收管路和加热盘管，从而可以回收利用废热。

进一步地，优选的结构是，所述加热盘管为热油管，所述热油管设有一号入口和一号出口，所述废热利用系统还包括热油炉及其燃烧器，所述燃烧器安装在所述热油炉底部，所述热油炉的热油入口通过管路连接一号出口，热油出口通向热油用户。本废热利用系统设有热油管和热油炉，可充分利用焚烧炉焚烧废气后产生的热量加热热油，从而降低热油炉消耗的燃料量。

进一步地，优选的结构是，所述废热利用系统还包括二号空气管和风机Ⅰ，所述热油炉炉底设有空气进口、燃料气进口和废气进口，热油炉侧面设有废气出口，所述二号空气管分别与空气进口、废气出口、烟囱、风机Ⅰ连接。本废热利用系统设有二号空气管，用来提高助燃空气温度，从而提高系统热效率。

进一步地，优选的结构是，所述加热盘管为废气管，所述废气管设有二号入口和二号出口，所述二号出口连接焚烧炉的废气进口。本废热利用系统设有废气管，用来提高废气温度，从而提高系统热效率。

进一步地，优选的结构是，所述焚烧炉的炉底设有空气进口和燃料气进口，焚烧炉侧面设有空气进口。本废热利用系统焚烧炉的炉底和侧面均设有空气进口，可以使氧气、温度场按一定梯度分布，炉内不至于出现过高温度区和过低温度区，达 到废气完全焚烧，并防止热力型NOx的产生。

进一步地，优选的结构是，所述加热盘管为一号空气管，所述废热利用系统还包括风机Ⅱ，所述一号空气管分别与焚烧炉的炉底空气进口、侧面空气进口、风机Ⅱ连接。本废热利用系统设有一号空气管，可充分利用焚烧炉焚烧废气后产生的热量加热空气，从而降低能耗，提高能源利用效率。

进一步地，优选的结构是，所述焚烧炉和热油炉为立式圆筒炉结构。因而占地面积小，便于布置和操作。

进一步地，优选的结构是，所述加热盘管呈螺旋状。本废热利用系统的加热盘管呈螺旋状，可以增大管路与废热的接触面积，更有利于受热，提高废热的利用效率。

进一步地，优选的结构是，所述废热利用系统还包括焚烧炉炉膛温度超高报警装置。从而保障了本系统的安全工作。

本实用新型的有益效果是：

本废热利用系统包括热量回收管路，热量回收管路上设有加热釜，加热釜内布置有至少一个加热盘管，使用此系统可以利用焚烧废气产生的废热加热需要被加热的气体或液体，从而达到回收利用废热、节省燃料、降低废气排放量的目的。

附图说明

图1为本实用新型热量回收管路示意图

图2为本实用新型热油炉加热热油示意图

其中：

1-焚烧炉 2-加热釜 3-废气管 4-热油管 5-废气进口

6-燃料气进口 7-风机Ⅱ 8-一号空气管 9-空气进口

10-空气进口 11-燃烧器 12-热油炉 13-烟囱 14-一号入口

15-二号入口 16-热油出口 17-热油入口 18-燃烧器

19-二号空气管 20-燃料气进口 21-一号出口 22-二号出口

23-空气进口 24-废气进口 25-废气出口 26-热量回收管路 27-风机Ⅰ

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1和图2所示，一种废热利用系统，包括焚烧炉1和烟囱13，焚烧炉1侧面设有废气进口5，废热利用系统还包括热量回收管路26，热量回收管路26的一端与焚烧炉1的顶端连通，另一端与烟囱13连通，热量回收管路26上设有加热釜2，加热釜2内布置有至少一个加热盘管，加热盘管设有入口和出口。本实用新型中，所述加热盘管为热油管4、废气管3、一号空气管8。热油管4设有一号入口14和一号出口21，废热利用系统还包括热油炉12及其燃烧器18，燃烧器18安装在热油炉12底部，热油炉12的热油入口17通过管路连接一号出口21，热油出口16通向热油用户。废热利用系统还包括二号空气管19和风机Ⅰ27，热油炉12炉底设有空气进口23、燃料气进口20和废气进口24，热油炉12侧面设有废气出口25，二号空气管19分别与空气进口23、废气出口25、烟囱13、风机Ⅰ27连接。废气管3 设有二号入口15和二号出口22，二号出口22连接焚烧炉1的废气进口5。焚烧炉1的炉底设有空气进口9和燃料气进口6，焚烧炉1侧面设有空气进口10。废热利用系统还包括风机Ⅱ7，一号空气管8分别与焚烧炉1的空气进口9、空气进口10、风机Ⅱ7连接。废热利用系统的焚烧炉1和热油炉12为立式圆筒炉结构，废热利用系统的加热盘管呈螺旋状，废热利用系统还设置有焚烧炉炉膛温度超高报警装置。

图1中，废气通过加热釜2的二号入口15先进入废气管3，再依次通过二号出口22和焚烧炉的废气进口5进入焚烧炉1。燃料气从焚烧炉炉底的燃料气进口6进入，来自风机Ⅱ7的冷风经过一号空气管8进入焚烧炉炉底的空气进口9以及焚烧炉侧面的空气进口10，燃烧器11工作，焚烧废气，产生的废热进入加热釜2。热油通过加热釜2的一号入口14进入热油管4，热油被废热加热。加热后的热油通过一号出口21进入热油炉12。加热釜2最终剩余的烟气通过烟囱13排放。

图2中，被废热加热后的热油通过热油入口17进入热油炉12，来自风机Ⅰ27的冷风经二号空气管19和空气进口23进入燃烧器18，燃料气从燃料气进口20进入燃烧器18，废气从废气进口24进入燃烧器18，燃烧器18工作，热油被加热。加热后的热油经热油出口16输送给热油用户，被加热的废气经过废气出口25进入二号空气管19加热空气，最后进入烟囱13排放。

本实施例中，将焚烧炉和热油炉两个独立的系统装置合并变为一个系统装置，因此控制系统将统一考虑设定。考虑到焚烧炉废气必须燃尽，因此设定焚烧炉为常开。

本实施例中，设定当焚烧炉炉膛温度超过1150℃时，温度超高报警装置启动。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围内。