一种用于石油固废物的燃煤焚烧系统的制作方法

本实用新型是一种用于石油固废物的燃煤焚烧系统，具体涉及石油化工行业中固体废渣、废液等废弃物的焚烧处理工艺，属于石油化工技术领域。

背景技术：

随着现代工业的不断发展，石油的需求也是日益增多，随之而来的则是各类石油化工废弃物的产生。现代工业中，通常采用焚烧方式处理石化废物，焚烧方式是利用高温分解和深度氧化的综合过程，石化废物可通过焚烧使得其中的有机成分彻底氧化分解，从而达到减少废物体积、消除有毒有害物质、回收可利用能源和保护环境的多重目的。

针对石化固废物的焚烧处理工艺，目前存在以下情况：

1）焚烧染料采用燃料油，如《石油化工环境保护》（“浅谈是由化工废物的焚烧处理技术”，2003年第26卷第1期，43-44），由于石油资源紧张，燃料油的使用务必会造成生产运行成本高、资源浪费的情况出现，不利于能源的可持续发展；

2）大量石化固废物，如：废液、固体废渣、泥渣等被送入焚烧装置，利用高温对其进行焚烧，焚烧过程中石化固废物的燃烧不均匀，会造成燃烧效率的降低，造成焚烧装置尾气中CO的过量，影响尾气的处理压力。

现有专利文献CN103386413A（一种垃圾焚烧装置及方法，2013-11-13）提出了一种包括碎煤运送单元、制粉单元、煤粉运送单元和垃圾焚烧单元的垃圾焚烧装置，将原先的垃圾焚烧燃料石油替换为煤炭，利用煤粉焚烧垃圾，较好地解决了由于我国石油资源紧缺而造成的焚烧成本高、原料获取困难等问题，有效地降低了垃圾处理的成本及对紧缺资源的利用。

现有专利文献CN104482548A（一种高效燃烧低压降co焚烧炉，2015-04-01）在燃烧器内设置再生烟气分配腔、二次空气分配腔和一次空气分配腔，利用倾斜设置的立管结构，使二次空气、再生烟气切入再生烟气旋转流装置，充分利用再生器烟气的动能，减少旋转时的压降损失，增大烟气的旋流，从而实现烟气的充分燃烧。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于石油固废物的燃煤焚烧系统，采用混合装置将石化固废物如废液、固体废渣、泥渣等混合均匀后再送入焚烧炉进行焚烧，能提高固废物的焚烧效率；另，采用煤粉替代燃料油进行燃烧，一方面能降低工业成本，另一方面，通过尾气作为输送动力将煤粉送入焚烧炉，还能对尾气中携带的污染物进行再次燃烧，降低尾气污染度，同时，由于尾气具有高温，能提高焚烧炉的燃烧温度，提高燃烧效率。

本实用新型通过下述技术方案实现：一种用于石油固废物的燃煤焚烧系统，包括焚烧炉，在焚烧炉一次燃烧区的送料口前端设混合装置，所述混合装置连接固废物来料管；在焚烧炉一次燃烧区和二次燃烧区上均设有煤粉入口，所述煤粉入口连通封闭的煤粉通道，焚烧炉尾气出口与煤粉通道之间设连通管，在所述连通管内设鼓风机。

所述混合装置内设螺旋搅拌桨叶。

所述混合装置为沿水平轴旋转的活动装置。

在所述焚烧炉内壁设导流板，所述导流板位于一次燃烧区顶部，且倾斜设置在焚烧炉内壁。

所述导流板与焚烧炉内壁的夹角呈45°。

所述导流板沿焚烧炉内壁环形设置多层，在所述导流板上设导流孔。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

（1）本实用新型采用混合装置对石化固废物如废液、固体废渣、泥渣进行混合，石化固废物经充分混合后再送入焚烧炉进行焚烧，能有效的提高固废物的焚烧效率。

（2）本实用新型涉及的石化固废物采用内置有螺旋搅拌桨叶、可沿水平轴旋转的活动旋转装置，有利于进一步提高石化固废物的混合度，提高焚烧效率。

（3）本实用新型采用煤粉提到现有技术中涉及的燃料油作为焚烧炉的燃烧燃料，一方面，能降低工业成本，另一方面，通过尾气作为输送动力将煤粉送入焚烧炉，还能对尾气中携带的污染物进行再次燃烧，降低尾气污染度，同时，由于尾气具有高温，能提高焚烧炉的燃烧温度，提高燃烧效率。

（4）本实用新型采用导流板的设计，可使一次燃烧区产生的烟气在进入二次燃烧区时能够达到均匀分布的效果，提高二次燃烧区的燃烧效率，降低尾气的环保压力。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图（一）。

图2为本实用新型的结构示意图（二）。

其中，1—一次燃烧区，2—固废物来料管，3—二次燃烧区，4—煤粉入口，5—煤粉通道，6—尾气出口，7—连通管，8—导流板。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1：

本实施例提出了一种用于石油固废物的燃煤焚烧系统。如图1结构所示，包括焚烧炉，在焚烧炉一次燃烧区1的送料口前端设混合装置，混合装置连接固废物来料管2，石化固废物如废液、固体废渣、泥渣等分别通过固废物来料管2送入混合装置。本实施例中，混合装置内设有螺旋搅拌桨叶，工作时，通过螺旋搅拌桨叶旋转使固体废渣、泥渣破碎并与废液混合均匀，螺旋设计的搅拌桨叶在搅拌破碎的同时即将混合废料送入焚烧炉，进行焚烧。

如图1所示，本实施例在焚烧炉一次燃烧区1和二次燃烧区3上均设有煤粉入口4，煤粉入口4连通封闭的煤粉通道5，焚烧炉尾气出口6与煤粉通道5之间设连通管7，在连通管7内设鼓风机。焚烧时，首先，利用空气将煤粉送入焚烧炉一次燃烧区1，待焚烧炉焚烧产生尾气后，利用鼓风机对焚烧炉的一部分尾气进行加压，将煤粉送入焚烧炉一次燃烧区1和二次燃烧区3，另一部分尾气进入尾气处理系统。

实施例2：

本实施例与实施例1的区别在于，本实施例涉及的混合装置采用沿水平轴旋转的活动旋转装置，送入混合装置的石化固废物如废液、固体废渣、泥渣等随装置旋转而混合均匀，再被送入焚烧炉，进行焚烧。

实施例3：

本实施例在实施例1的基础上提出了导流板8的设计。如图2结构所示，在焚烧炉内壁设置导流板8，导流板8位于一次燃烧区1顶部，且倾斜设置在焚烧炉内壁，与焚烧炉内壁的夹角呈45°。

本实施例中，导流板8沿焚烧炉内壁环形设置三层，同时，在导流板8上设导流孔。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。