兰碳链条炉的制作方法

本实用新型属于燃烧设备技术领域，尤其涉及一种兰碳链条炉的改进。

背景技术：

兰炭利用神府煤田盛产的优质侏罗精煤块烧制而成的，作为一种新型的炭素材料，以其固定炭高、比电阻高、化学活性高、含灰份低、铝低、硫低、磷低的特性，以逐步取代冶金焦而广泛运用于电石、铁合金、硅铁、碳化硅等产品的生产，成为一种不可替代的炭素材料。兰炭可代替焦炭（冶金焦）而广泛用于化工、冶炼、造气等行业。

链条炉是机械化程度较高的一种层燃炉。因其炉排类似于链条式履带而得名.是工业锅炉中使用较广泛的一种炉型燃烧设备，为链条炉排的为链条炉，是层燃炉的一种，属机械燃烧的炉排。工作原理：通过减速机带动链条炉排转动，使煤从前方着火，到锅炉尾部燃尽，较固定炉排能够提高燃烧效率，同时链条转到下方时，风冷降温，能够保护炉排片不烧损。是层燃炉中较好的一种燃烧设备。

使用兰碳作为链条炉的燃料时，由于兰碳燃点高，普通的链条炉很难做到兰碳的充分燃烧，浪费能源。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种燃烧效果好的兰碳链条炉。

本实用新型是采取如下技术方案来完成的：兰碳链条炉，包括链条炉排、换热结构和外壳，其特征在于：所述的链条炉排上依次排布有数个点火器，在链条炉排前部上端设有进煤斗，与进煤斗相对应的设置有炉体进煤口，链条炉排后端设有小拱，换热结构设置于小拱后端，小拱与换热结构之间为沉降室，所述小拱由横部和纵部构成，横部设置于链条炉排后半部，小拱的纵部设置于链条炉排后端；在链条炉排前部上端的外壳处为压火拱；压火拱后端为大拱，所述大拱高于压火拱，大拱后端设有看火门。

作为一种优选方案，所述的换热结构由三个依次相连的换热器构成。

作为另一种优选方案，所述的链条炉排上端、小拱前端和压火拱构成高温区。

作为又一种优选方案，所述的压火拱、大拱均有外部的红砖层和内部的防火砖层构成；所述外壳处于大拱后端、换热结构上方的部分由外部的耐火混凝土层和内部的防火砖层构成；所述外壳处于换热结构后端的部分由红砖层构成；所述外壳内部换热器前侧设置有防火砖层，外壳内部、换热器上端设有防火混凝土层。

作为又一种优选方案，在换热结构前端设有珍珠岩保温层。

作为又一种优选方案，所述的红砖层每平方米留一排潮口。

作为又一种优选方案，所述链条炉排长度大于4500mm。

本实用新型的有益效果是：本实用新型链条炉排长度大于4500mm，并在链条炉排上设置多个点火器，增加了兰碳的燃烧时间，从而使燃点较高的兰碳充分燃烧，增加热源利用率。此外，设有三个依次相连的换热器，增加热量的吸收效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2是图1的A-A视图。

图3是图1的B-B视图。

图4是图1的C-C视图。

图5是图1的俯视图。

图6是图5的D-D视图。

图中：1为换热结构、2为外壳、3为看火门、4为大拱、5为压火拱、6为进煤斗、7为链条炉排、8为点火器、9为小拱、10为沉降室、11为火焰路径。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

兰碳链条炉，包括链条炉排、换热结构1和外壳2，所述的换热结构1由三个依次相连的换热器构成；所述链条炉排7长度大于4500mm，优选的链条炉排7长度大于5000mm；所述的链条炉排7上依次排布有数个点火器8，在链条炉排7装置前部上端设有进煤斗6，与进煤斗6相对应的设置有炉体进煤口，链条炉排7装置后端设有小拱9，所述的链条炉排7装置上端、小拱9前端和压火拱5构成高温区；换热结构1设置于小拱9后端，小拱9与换热结构1之间为沉降室10，所述小拱9由横部和纵部构成，横部设置于链条炉排7装置后半部，小拱9的纵部设置于链条炉排7装置后端；在链条炉排7装置前部上端的外壳2处为压火拱5，所述链条炉排7结构上表面与压火拱5上表面之间距离为2000mm；压火拱5后端为大拱4，所述大拱4高于压火拱500mm，大拱4后端设有看火门3，所述看火门3尺寸为400mm×300mm，所述大拱4长度为3407mm。

所述的压火拱5、大拱4均有外部的红砖层和内部的防火砖层构成；所述外壳2处于大拱4后端、换热结构1上方的部分由外部的耐火混凝土层和内部的防火砖层构成；所述外壳2处于换热结构1后端的部分由红砖层构成；所述外壳2内部换热器前侧设置有防火砖层，外壳2内部、换热器上端设有防火混凝土层；在换热器前端设有珍珠岩保温层；所述的红砖层每平方米留一排潮口。

本实用新型链条炉排长度大于4500mm，并在链条炉排上设置多个点火器，增加了兰碳的燃烧时间，从而使燃点较高的兰碳充分燃烧，增加热源利用率。此外，设有三个依次相连的换热器，增加热量的吸收效率。

还可以理解的是，在不背离本公开的构思的情况下，可以对上述结构和方法做出变化和修改， 并且进一步可以理解的是， 这样的构思旨在由下面的权利要求所覆盖。