双炉膛导热油锅炉的送风管路的制作方法

本实用新型涉及一种双炉膛导热油锅炉的送风管路，属于锅炉结构设计技术领域。

背景技术：

现有的导热油锅炉为强制循环锅炉，其工作原理为低温导热油进入锅炉受热变成高温导热油，带出炉内燃烧所产生的热量，传递到用热设备，变成低温导热油后再经循环泵循环加热。该现有双炉膛导热油锅炉存在的问题是结构不够合理，加热效率较低，且燃烧区上沿处结焦的问题较为严重。

技术实现要素：

对此，本实用新型旨在提供一种结构合理的双炉膛导热油锅炉的送风管路，具有其的导热锅炉的两炉膛内煤粉能够充分燃烧，并能避免在各炉膛内出现结焦现象。

实现本实用新型目的的技术方案是：

一种双炉膛导热油锅炉的送风管路，包括横截面为矩形的炉体立架和设置在所述炉体立架内部的钢制送风管路；该钢制送风管路整体呈“m”形，其由位于中部的中间段和位于所述中间段两侧的L形侧段连接构成，所述L形侧段的内侧及所述中间段的相对两侧均间隔设置有多个气管，所述中间段处于炉体立架内部中间位置，从上往下看，所述中间段将炉体立架内部等分，并兼作所述炉体立架的中间加强横梁，至少在所述中间段两相对侧壁上所述气管的上下两侧设置有防护翅片。

上述技术方案中，所述中间段为截面形状为上宽下窄的梯形，所述中间段的底外壁上设有向不同方向延伸的加强翅片。

上述技术方案中，所述气管的开口端呈喇叭口状。

本实用新型具有积极的效果：本实用新型中，钢制送风管路的存在，锅炉在工作时，空气经钢制送风管路进入由气管喷射出，这样能够使炉膛内的煤粉进行二次燃烧，煤粉的燃烧更加充分，同时喷射出的空气能够对炉膛内的火焰产生推动作用，从而在一定程度上避免在炉膛内相应位置出现结焦现象；进一步，呈“m”形的钢制送风管路的一部分管体并兼作所述炉体立架的中间加强横梁，在制造出双炉膛导热油锅炉后，中间加强横梁被埋藏在双炉膛锅炉的隔墙内，从而加强了双炉膛锅炉隔墙的强度，至少在所述中间段两相对侧壁上所述气管的上下两侧设置有防护翅片，设置防护翅片既可以起到保护气管的作用，防止在盖锅炉时损伤气管，同时也可以起到加固的作用，即保护翅片的存在能够增强中间段与隔墙墙体结合的牢固性。

附图说明

图1为本实用新型中双炉膛导热油锅炉的结构示意图；

图2为本实用新型中炉体立架的结构视图；

图3为图1中沿A处的局部放大图；

图4为图2的俯视图。

图中所示附图标记为：1-炉体立架；2-钢制送风管路；21-中间段；22-L形侧段；3-气管；4-防护翅片；5-加强翅片；6-隔墙。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型的具体结构做以说明：

一种双炉膛导热油锅炉的送风管路，如图1至图4所示，其包括横截面为矩形的炉体立架1和设置在所述炉体立架1内部的钢制送风管路2；该钢制送风管路2整体呈“m”形，其由位于中部的中间段21和位于所述中间段21两侧的L形侧段22连接构成，所述中间段21的强度及口径均大于所述L形侧段22，所述L形侧段22的内侧及所述中间段21的相对两侧均间隔设置有多个气管3，所述中间段21处于炉体立架1内部中间位置，参看图4所示，从上往下看，所述中间段21将炉体立架1内部等分，并兼作所述炉体立架1的中间加强横梁，至少在所述中间段21两相对侧壁上所述气管3的上下两侧设置有防护翅片4。本实用新型中，钢制送风管路的存在，锅炉在工作时，空气经钢制送风管路进入由气管喷射出，这样能够使炉膛内的煤粉进行二次燃烧，煤粉的燃烧更加充分，同时喷射出的空气能够对炉膛内的火焰产生推动作用，从而在一定程度上避免在炉膛内相应位置出现结焦现象；进一步，呈“m”形的钢制送风管路的一部分管体并兼作所述炉体立架的中间加强横梁，在制造出双炉膛导热油锅炉后，中间加强横梁被埋藏在双炉膛锅炉的隔墙内，从而加强了双炉膛锅炉隔墙的强度，至少在所述中间段21两相对侧壁上所述气管的上下两侧设置有防护翅片4，设置防护翅片既可以起到保护气管的作用，防止在盖锅炉时损伤气管，同时也可以起到加固的作用，即保护翅片的存在能够增强中间段与隔墙6墙体结合的牢固性。

进一步，所述中间段21为截面形状为上宽下窄的梯形，所述中间段21的底外壁上设有向不同方向延伸的加强翅片5，所述加强翅片5的存在能够进一步增强中间段与隔墙墙体材料结合的牢固性。

本实施例中，所述气管3的开口端呈喇叭口状，优选扩口角度为30度到45度，采用这个扩口角度能够保证防结焦效果。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。