本实用新型涉及空气预热器技术领域，具体涉及一种防腐型空气预热器管箱。
背景技术：
空气预热器中的换热管的低温腐蚀现象较为严重，随着时间的推移，腐蚀不断恶化，影响燃烧器的正常燃烧，燃烧不充分、冒黑烟，加热炉热效率降低、能耗上升，被迫甩掉预热器；露点腐蚀是换热管腐蚀的重要原因；加热炉使用的燃料是焦化蜡油和燃料气，在燃烧时生成了SO2和SO3的烟气，烟气经过换热温度下降，当下降到其露点温度时，烟气中的可凝结组分冷凝下来形成结露，结露后形成了腐蚀性强的硫酸、亚硫酸溶液，对金属设备造成腐蚀。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单、设计合理、使用方便的防腐型空气预热器管箱。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含上管板、中间管板、下管板、金属热管、高导热陶瓷套；所述的上管板和中间管板之间形成吸热腔；中间管板和下管板之间形成散热腔；上管板上设有若干个管孔一；管孔一的排管密度由右往左依次减小；中间管板、下管板上分别设有与管孔一对应的管孔二；中间管板的下表面和下管板的上表面分别设有与管孔二对应的高导热陶瓷套；高导热陶瓷套的一端设在管孔二内；金属热管通过管孔一、管孔二设在上管板和下管板之间；
优选地，所述的高导热陶瓷套的外表面设有外螺纹，内表面设有内螺纹；高导热陶瓷套的一端与管孔二螺纹连接；
优选地，所述的金属热管的中部和末端均设有螺纹；金属热管与高导热陶瓷套螺纹连接；
优选地，所述的金属热管上设有散热翅片。
采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的防腐型空气预热器管箱，它的换热效率高、防腐能力强，且具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图。
附图标记说明：
1、上管板；2、中间管板；3、下管板；4、散热腔；5、高导热陶瓷套；6、吸热腔；7、金属热管；1-1、管孔一；2-1、管孔二。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型作进一步的说明。
参看图1所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含上管板1、中间管板2、下管板3、金属热管7、高导热陶瓷套5；所述的上管板1和中间管板2之间形成吸热腔6；中间管板2和下管板3之间形成散热腔4；上管板1上设有若干个管孔一1-1；管孔一1-1的排管密度由右往左依次减小；中间管板2、下管板3上分别设有与管孔一1-1对应的管孔二2-1；中间管板2的下表面和下管板3的上表面分别设有与管孔二2-1对应的高导热陶瓷套5；高导热陶瓷套5的一端设在管孔二2-1内；金属热管7通过管孔一1-1、管孔二2-1设在上管板1和下管板3之间；
优选地，所述的高导热陶瓷套5的外表面设有外螺纹，内表面设有内螺纹；高导热陶瓷套5的一端与管孔二2-1螺纹连接；
优选地，所述的金属热管7的中部和末端均设有螺纹；金属热管7与高导热陶瓷套5螺纹连接；
优选地，所述的金属热管7上设有散热翅片。
本具体实施方式工作时，冷空气从左侧进入吸热腔6，热烟气从右侧进入散热腔4；由于金属热管7的排列由右往左依次减小，低温段的烟气的排管密度小、散热少，烟气的温度达不到露点温度，而且散热腔4内的金属热管7的两端设有高导热陶瓷套5，有效地防止了金属热管7的腐蚀；金属热管7和高导热陶瓷套5均采用螺纹连接的方式，安装拆卸方便，结构简单；金属热管7的外侧设有散热翅片，换热效率高。
以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。