工业燃气超低氮节能预混管的制作方法

本实用新型属于燃气燃烧装置技术领域，具体涉及工业燃气超低氮节能预混管。

背景技术：

现有技术的预混装置中，虽然通过风门和燃气阀门可适当调整空燃比例，但是燃气的充分燃烧并非将两种气体比例兑好便可实现，而是要将两种气体充分混合、搅匀，即让燃气分子所需要的氧气分子充分接触碰撞。因此，单纯的预混并不能实现充分燃烧，现有技术中的预混燃烧，既效果不佳，也会出现爆燃的安全隐患，也是实际应用中较少采用的燃烧方式。同时，因燃烧火焰过于集中造成氮氧化物和一氧化碳过高。

技术实现要素：

实用新型目的：本实用新型的目的是提供工业燃气超低氮节能预混管，在混合管内让空气、燃气充分搅拌均匀，达到接近理论数值的空燃配比。

技术方案：为了实现上述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：

工业燃气超低氮节能预混管，该预混管竖向设置，其包括至少一个进风管和至少一节预混段，所述的进风管依次对接后再与预混段依次相连，在首个所述的进风管入口处设置配合使用的一次配风口和燃气喷头；其中，每节所述的预混段均包括由下向上依次设置的扩张段、平流段和收缩段。

所述的预混管包括三个进风管和两节预混段，三个进风管依次对接后再与两节预混段相连。

在相邻的所述进风管之间由下向上依次设置二次配风口和三次配风口。

相邻的所述进风管之间通过挂钩连接件连接固定。

所述的燃气喷头为三个，其均布在首个所述的进风管入口处。

工作原理：预混管是使空气和燃气达到混合充分均匀的作用，三个燃气喷头(呈120度分布)是与纵向成锐角向一次配风室喷出，喷射出的燃气与进入的空气形成最大最激烈的涡流旋转。经初步混合的气体在燃气动能和空气动能的作用下向收缩管推进，混合气受到挤压、混合，在一次配风室末端，二次配风进入，混合气被被进一步挤压，再一次形成涡流旋转，并伴有湍流和射流效应，混合气在二次配风室末端，三次配风进入，混合气重复二次配风混合效果。初步完成的混合气在动能和压力差的作用下，进入一号混合腔，经扩张段混合气压力的释放，平流段混合气的调匀，混合气再次进入收缩段的挤压。二号混合腔重复一号混合腔的混合机理。这样，空气和燃气基本达到充分、均匀的混合效果，其中混合管的收缩、扩张的角度经过无数次的试验数据取得，其产生的涡流、射流和湍流达到最大化。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型的工业燃气超低氮节能预混管，通过进气管和预混段，通过自带燃气、空气调节装置，使空气和燃气按照理想比例进入混合管，在混合管内让空气、燃气充分搅拌均匀，达到接近理论数值的空燃配比。

附图说明

图1是工业燃气超低氮节能螺旋燃烧头的结构示意图；

图2是工业燃气超低氮节能燃烧棒的结构示意图；

图3是工业燃气超低氮节能燃烧棒的横截面结构示意图；

图4是工业燃气超低氮节能预混管的结构示意图；

图5是包括燃烧棒的工业燃气超低氮节能燃烧器的结构示意图；

图6是不包括燃烧棒的工业燃气超低氮节能燃烧器的结构示意图；

图7是工业燃气超低氮节能燃烧器的横截面的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1-7所示，附图标记如下：螺旋燃烧头1、出火孔2、柱形外壁3、柱形内壁4、螺旋状凸起5、出气孔6、燃烧头连接段7、燃烧棒8、燃气斜槽9、燃烧棒连接段10、燃烧孔11、浇筑连接段12、一次配风口13、燃气喷头14、二次配风口15、三次配风口16、预混段17、收缩段18、混合气出口19、扩张段20、平流段21、进气管22、风腔23、进气口24、长明火管道25、点火孔26、观察孔27、燃气腔28、锥形调节阀29、进风口30、燃气金属管31、烧嘴外壳32、陶瓷棉保温层33、隔热耐火浇筑料34、预混管35、气室分隔板36(作用是通过控制空气的进入量，独立控制燃烧单元的燃烧状况)和离子火焰检测器37。

如图1所示，工业燃气超低氮节能螺旋燃烧头，该螺旋燃烧头1包括出火孔2、柱形外壁3、柱形内壁4、螺旋状凸起5、出气孔6和燃烧头连接段7，在柱形外壁3的内部套设柱形内壁4，柱形外壁3和柱形内壁4通过螺旋状凸起5相连接成为一体式结构，柱形内壁4为中空结构，在柱形内壁4的底部均布出气孔6；在柱形外壁3的顶部设有出火孔2，在柱形外壁3的底部设有燃烧头连接段7。其中，柱形外壁3和柱形内壁4均为圆柱体形。在燃烧头连接段7内设置内螺纹，便于与燃烧棒8顶部对接。

其中，螺旋状凸起5为螺旋槽或者螺旋叶片，螺旋槽或者螺旋叶片等间距设置在柱形外壁3和柱形内壁4之间，形成螺旋的镂空状的通气路径，从出气孔6底部喷射上来的混合气体经过螺旋的镂空状的通气路径后变成螺旋状上升、燃烧。

螺旋燃烧头1的工作原理：螺旋燃烧头1对于预混和非预混燃烧器都是必需的，因为它对火焰稳定性，燃烧强度以及燃烧器性能都有有益的影响。到现在为止，工业系统都使用高旋流型燃烧器，其中由喷射器(或燃烧器)产生的旋流运动足够高，以在燃烧器的入口处产生内部再循环区域，对于常规非预混燃烧，大回流区(也称为环形涡流核心)的作用，是促进燃料和空气的湍流混合，在预混系统中，再循环区域提供用于连续点火的稳定热源反应物。

螺旋燃烧头1提供的是低旋流燃烧，其工作原理是利用了预混火焰的“传播波”性质。对非预混火焰无效燃烧，预混合火焰以自持反应波的形式消耗反应物，所述自持反应波通过混合物组成，热力学条件和湍流强度在控制的火焰速度下传播。相反，非预混扩散火焰不传播，因为燃烧仅发生在燃料和氧化剂流的混合区。低旋涡燃烧利用流体机械现象称为发散流。顾名思义，发散流是扩展的流动流。它形成时涡流强度降低，使得涡流破坏，形成流动反转和不发生再循环。因此，低涡旋燃烧原理与高涡流概念有根本的不同。环形涡流是保持和连续重新点燃火焰的基本流动元素。使用圆柱形管，实验直径为6cm，安装有由直径为0.7cm的四个小倾斜喷嘴组成的切向空气旋流器部分，给定燃料空气当量比的反应物被供应到管的底部，经过湍流产生板后，反应物流与通过喷嘴供应的切向流相互作用。空气喷射器的尺寸较小，使得旋转运动保持到燃烧管的内壁并且不穿透到中心。当流出燃烧器时，离心力由于旋转运动导致流膨胀和发散。这种发散流具有由旋涡罩围绕的非旋流芯逐渐下行。在非旋流中心核心内，不利的平均轴向压力梯度伴随有线性减小的平均轴向速度，该速度“下坡道”为预混合湍流提供非常稳定的流动构造,火焰自由地传播并且定位在局部流速等于和与火焰速度相反的位置处。火焰不会闪回燃烧器，因为它不能传播得比燃烧器出口处的速度快。吹灭也得到缓解，因为中心非旋流芯提供了火焰自然沉降的宽区域。更重要的是，超过混合物不均匀性或轻微的流动瞬变仅引起火焰位置的移动，使得熄火的可能性最小化，这是一个强大的自调节机构，用于火焰经受瞬态和混合物流动条件的变化。

如图2-3所示，燃烧棒8根据燃气压力和燃气动力学原理设计制作，燃烧棒8成锥形，燃烧棒8包括燃气斜槽9、燃烧棒连接段10、燃烧孔11和浇筑连接段12，在燃烧棒8的内壁等间距设置螺旋状的燃气斜槽9，燃气斜槽9的螺旋方向与螺旋状凸起5的螺旋方向相同，使得燃气进入燃烧棒8后先经过一次螺旋，再经过螺旋状凸起5的二次螺旋，利用气体的惯性，提高燃烧效率。在燃烧棒8上均布燃烧孔11，燃烧孔11斜向上设置，其与竖直方向成锐角分布，使得气体穿过燃烧孔11后向上喷出，提高燃烧效率。

在燃烧棒8的顶部设有燃烧棒连接段10，燃烧棒连接段10外设外螺纹与燃烧头连接段7对接。在燃烧棒8的底部设有浇筑连接段12，用于浇筑固定在预混管35之上。

燃烧棒8的工作原理：燃烧棒8置于火焰之中，燃烧状态下火焰呈树状，燃烧棒8的长短可根据具体生产工艺进行长短尺寸的制作，其一是解决工业生产中因火焰高度不足，受热介质效率低的难题，不仅有效提升火焰高度，同时，由于置于火焰中燃烧，提高燃烧棒8的热辐射作用，有利于热能交换；二是解决工业生产中氮氧化物过高的难题，空气中含有78％的氮气，通常状况下为惰性气体，只有达到摄氏800℃，并随着温度的升高，活性越来越高，在摄氏1300℃时达最高值，氮气变成氮原子，争夺空气中的氧气，形成氮氧化合物，目前普通燃烧装置火焰过于集中，火焰局部温度过高，造成即使在工艺要求500-800℃的情况下也会产生大量氮氧化物，燃烧棒8的实用新型解决了火焰过于集中造成的火焰局部温度过高，增大了燃烧面积，降低了氮氧化物的形成。

预混管35包括至少一个进风管22和至少一节预混段17，每节预混段17均包括扩张段20、平流段21和收缩段18。如图4所示，图示预混管35包括了三个进风管22和两节预混段17，三个进风管22依次对接后再与两节预混段17相连，在首个进风管22入口设置一次配风口13，在相邻进风管22之间由下向上依次设置二次配风口15和三次配风口16；在进风管22入口处设有燃气喷头14，燃气喷头14为三个，均布在进风管22入口处。相邻进风管22之间通过挂钩连接件连接固定。

预混管35的工作原理：燃气喷头14呈120°分布，采用涡旋混合理论，使喷射方向与竖直方向成一定夹角，更经过一次配风口13、二次配风口15、三次配风口16的配风，初始混合气体，向预混段17内旋流推进推进。预混段17的设计，结合湍流混合、射流混合和燃气动力学理论，采用不同角度的扩张段20、平流段21和收缩段18，使混合气达到最佳的混合搅匀效果。目前，工业生产中燃烧装置普遍采用以燃气带空气的燃烧方式，而本实用新型预混管35采用以空气带动燃气，空气为主管道气，因为燃气燃烧所需要大量空气中的氧气(天然气为1：10，石油气1：20，人工燃气1：4.6)要实现这一比例的充分混合，这种进气方式才更为合理。

图5是包括燃烧棒的工业燃气超低氮节能燃烧器的结构示意图；图6是不包括燃烧棒的工业燃气超低氮节能燃烧器的结构示意图；对于大空间加热炉(窑)，由于火焰长度和高度不够，可采用预混管35、燃烧棒8和螺旋燃烧头1组合方式(如石化加热炉、大吨位燃气锅炉等)；对于加热炉(窑)，空间不大，对火焰长度(高度)要求不高，可采用预混管35加螺旋燃烧头1的组合方式(如冶金熔解炉、精细化工加热炉、小吨位燃气锅炉)。

工业燃气超低氮节能燃烧器的底部设置风腔23和燃气腔28，在燃气腔28下方依次设置配合使用的进气口24、长明火管道25、点火孔26、观察孔27和离子火焰检测器37(如图7所示)，在燃气腔28上设有锥形调节阀29，在燃气腔28通过燃气金属管31与预混管35的燃气喷头14相连，通过锥形调节阀29可对每个燃烧单元进行独立控制，即根据生产需要可开启或关闭某一组燃烧单元，同时，也可根据生产需要对某一组燃气单元进行供气量的调整。风室控制板配合锥形调节阀29调节阀做空气供给调整及关闭。进风口30与风腔23相连通，风腔23与一次配风口13、二次配风口15、三次配风口16相连通，实时配风。

工业燃气超低氮节能燃烧器的外部由内向外依次设置隔热耐火浇筑料34、陶瓷棉保温层33和烧嘴外壳32，在隔热耐火浇筑料34内浇筑固定燃烧单元，图5中每个燃烧单元包括预混管35、燃烧棒8和螺旋燃烧头1；图6中每个燃烧单元包括预混管35和螺旋燃烧头1；工业燃气超低氮节能燃烧器内部设计燃气和空气独立室，每个燃烧器有三个独立空燃室，13-15个燃烧单元。每个燃气室和空气室可控制3-4个燃烧单元，可通过关闭和开启某一个独立控制室控制燃烧器的功率大小，以满足生产工艺要求中不同负荷要求。

预混管35采用耐火、隔热浇注料固定，燃烧棒8和螺旋燃烧头1由可耐2000℃高温的材料制作。

图5所示装置工作过程：长明火管道25是独立于主燃气管道，是为了防止主燃气管道突然停气而设置的安全装置。点燃长明火并通过点火孔26将点火棒伸进炉内，开启鼓风机，空气经进风口30进入风腔23，并打开风室控制隔板，使空气进入预混管35；同时，开启燃气阀，燃气进入燃气腔28，打开锥形调节阀29，燃气和空气混合达到均匀，混合气经预混管35进入燃烧棒8，一部分混合气从燃烧棒8棒体上的燃烧孔11溢出，另一部分混合气被送入螺旋燃烧头1，形成旋转直线喷出，经明火(点火棒火焰)开始点火燃烧。在燃烧棒8和螺旋燃烧头1开始燃烧，通过观察孔27可观察到火焰燃烧状况。调节锥形调节阀29和风室控制板，对燃烧状况进一步调整至最佳燃烧状况。完成点火燃烧的燃烧棒火焰会出现以下两种情况：1)黄色飘动火焰，说明燃气过大，是燃气不充分燃烧。这时，应通过调节锥形调节阀29，减少燃气供给量，直至火焰刚直有力，并无黄色火焰，整个火焰呈淡蓝透明或橘红色，为最佳燃烧状态；2)火焰呈淡蓝色，但刚性不好，发飘，此为空气过量，仪表会显示此时尾气中氧含量过高，这时，应调风室控制阀，减少空气供给量，直到火焰呈最佳状态。

图6中装置的工作过程：点燃长明火并通过点火孔26将点火棒伸进炉内，开启鼓风机，空气经进风口30进入风腔23，并打开风室控制隔板，使空气进入预混管35；同时，开启燃气阀，燃气进入燃气腔28，打开锥形调节阀29，燃气和空气混合达到均匀，混合气经预混管35进入螺旋燃烧头1开始燃烧，通过观察孔27可观察到火焰燃烧状况。