一种加热蒸发一体机的制作方法

本实用新型属于加热蒸发设备技术领域，具体涉及一种加热蒸发一体机。

背景技术：

随着科技的发展，能源问题一直伴随其中，在过去发展的过程中使用柴油和煤炭等作为主要的供热燃料，使环境遭到了严重的污染，所以现在治理环境需要从根源上做改造，醇类有机物燃烧后产生二氧化碳和水是理想的替代能源，但是醇类有机物在常温下液态，燃烧效率非常低，需要完全气化之后才能够充分燃烧，由于现在工业上需要大量可持续的能源，所以需要一个能够持续大量供给气态醇类有机物燃料的装置。

技术实现要素：

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型提供了一种加热蒸发一体机，通过对该装置的设计，能够实现醇类有机物燃料的气化，而且通过设置加热装置能够持续稳定的提供气态燃料，该装置使用方便、安全，转化率较高。

本实用新型所采用的技术方案为：一种加热蒸发一体机，包括：底座和蒸发器，所述蒸发器设置在所述底座内，所述底座上设置有第一加热装置，所述蒸发器内设置有第二加热装置。

本实用新型技术方案的进一步优化，所述蒸发器包括本体和盖体，所述盖体密封设置在所述本体上，所述本体内设置有容纳腔，所述第二加热装置安装在所述本体内，所述盖体上设置有与所述容纳腔相连通的原料输入口、气体输出口和观察窗口。

本实用新型技术方案的进一步优化，所述第二加热装置为加热盘管，所述加热盘管均匀的分布在所述容纳腔内，所述本体上设置有与所述加热盘管相连的输入管和输出管，且所述输入管设置在所述本体的上部，所述输出管设置在所述本体的底部；所述盖体上还设置有备用口。

本实用新型技术方案的进一步优化，所述本体的底部设置有排渣口；所述盖体上还设置有测温口接热电偶。

本实用新型技术方案的进一步优化，还包括液位计，所述液位计通过连接管与所述本体的容纳腔相连接，且所述连接管与所述底座固定相连。

本实用新型技术方案的进一步优化，所述底座包括底座支架和第一加热装置，所述底座支架上设置有与所述蒸发器的本体相匹配的放置槽，所述第一加热装置设置在所述放置槽内，且所述第一加热装置与所述本体的外侧壁相接触；所述底座支架的底部设置有支腿。

本实用新型技术方案的进一步优化，所述底座支架由外到内依次包括保温层和散热层，所述第一加热装置可拆卸的设置在所述保温层和所述散热层之间。

本实用新型技术方案的进一步优化，所述保温层和所述散热层的上端分别向水平方向延伸设置有相互配合的连接法兰，且所述保温层和所述散热层之间设置有加热装置容纳腔；两个所述连接法兰之间的连接方式为螺栓连接或者焊接。

本实用新型技术方案的进一步优化，所述第一加热装置为电磁加热装置、红外线加热装置或者电阻加热装置中的任意一种。

本实用新型技术方案的进一步优化，所述底座支架的部开设有与所述蒸发器本体上的排渣口相匹配的排污安装口；所述底座上还设置有温度感应器和控制器，所述控制器与所述温度感应器电连接。

本实用新型的有益效果为：通过设置加热蒸发一体机能够将液态的醇类燃料进行气化，然后持续稳定的提供气态燃料，从而实现了醇类燃料的高效率燃烧，满足工业生产的需要，解决当前的新能源利用的问题。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型盖体的俯视结构示意图。

图中：1、本体；11、排渣口；2、盖体；21、原料输入口；22、气体输出口；23、观察窗口；24、备用口；31、保温层；32、散热层；33、支腿；34、排污安装口；4、加热盘管；41、输入管；42、输出管；5、液位计；51、连接管；7、测温口接热电偶。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

如图1和图2所示，本实用新型提供了一种加热蒸发一体机，包括：底座和蒸发器，蒸发器设置在底座内，底座上设置有第一加热装置，蒸发器内设置有第二加热装置，在工业应用中为了提高能源的利用率，常常使用燃料自身燃烧后的预热回收利用对原料进行加热，但是该种方法在初始阶段的时候没有供热源，点燃比较慢，通过设置第一加热装置能够进行初始加热，方便快捷，是整个装置使用更加的灵活。

蒸发器包括本体1和盖体2，盖体2密封设置在本体1上，通过设置本体1 和盖体2能够方便醇类燃料的加入和输出，而且方便对本体1内的加热装置进行安装、维护；通过在盖体2上设置至少一个观察口，能够方便观察本体1内加热情况。

第二加热装置为加热盘管4，加热盘管4均匀的分布在容纳腔内，本体1 上设置有与加热盘管4相连的输入管41和输出管42，且输入管41设置在本体 1的上部，输出管42设置在本体1的底部，将输入口设置在上部能够在加热盘管4处于最高温度时对上部的燃料进行加热，加速气化，将输出管42设置在本体1的下部，因为下部的燃料温度低能够再次吸收盘管的余热，大大的提高了能源的利用效率；将加热装置设置成盘管状，一是能够增加与燃料的接触面积，二是，通过设置盘管可以在其内部通热蒸汽或者加热油，使用更加的灵活本体 1内设置有容纳腔，第二加热装置安装在本体1内，盖体2上设置有与容纳腔相连通的原料输入口21、气体输出口22和观察窗口23，盖体2上还设置有备用口24。

本体1的底部设置有排渣口11；盖体2上还设置有测温口接热电偶7。

还包括液位计5，液位计5通过连接管51与本体1的容纳腔相连接，且连接管51与底座固定相连，通过液位计56能够在外部直观的观察到本体11内液体燃料的剩余量，使用更加的方便。

底座包括底座支架和第一加热装置，底座支架上设置有与蒸发器的本体1 相匹配的放置槽，第一加热装置设置在放置槽内，且第一加热装置与本体1的外侧壁相接触；底座支架的底部设置有支腿33。将第一加热装置为电磁加热装置、红外线加热装置或者电阻加热装置中的任意一种，在初始加热的过程中能够快速的实现初始的气化过程。

底座支架由外到内依次包括保温层31和散热层32，第一加热装置可拆卸的设置在保温层31和散热层32之间，为了达到更好的加热效果，通过设置保温层31能够提高加热装置制造热量的利用率，在内部设置散热层32一是能够将加热装置隔离能够防止外部接触，增加装置的安全性；二是散热层32能够将加热装置产生的热量均匀的释放到待加热装置中。

保温层31和散热层32的上端分别向水平方向延伸设置有相互配合的连接法兰，且保温层31和散热层32之间设置有加热装置容纳腔；两个连接法兰之间的连接方式为螺栓连接或者焊接。

底座支架的部开设有与蒸发器本体1上的排渣口11相匹配的排污安装口 34；底座上还设置有温度感应器和控制器，控制器与温度感应器电连接。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。