高效能燃烧室的制作方法

本实用新型属于锅炉燃烧装置技术领域，具体来说涉及一种高效能燃烧室。

背景技术：

锅炉作为是一种能量转换的设备，在生产生活中发挥重要作用，而锅炉燃烧室是其中不可或缺的部分。现有技术中，燃煤锅炉的燃烧室主要存在以下问题：（1）结构复杂，占地面积大；（2）能量利用率低，耗损较大，造成浪费；（3）使用过程繁杂，费时费力；（4）对环境污染严重，尾气处理复杂成本高。以上诸多问题均影响了燃煤锅炉燃烧室的性能和效益，已经无法满足现有生产和环保以及社会发展的需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述缺点而提供的一种结构简单、经济环保、操作方便、安全可行的高效能燃烧室。

本实用新型目的及解决其主要技术问题是采用以下技术方案来实现的：

本实用新型的高效能燃烧室，包括炉体、墙体、燃烧机，其中：基座的上部自下向上装有隔热层、耐火层、地毡，地毡上部安装有墙体，炉体置于基座上，炉体内部装有若干传热管道，传热管道底部设置填充层，燃烧机置于炉体侧面，炉体上设置有炉门。

上述高效能燃烧室，其中：填充层由耐火纤维棉密封填料制得。

上述高效能燃烧室，其中：地毡为耐火纤维棉毡。

上述高效能燃烧室，其中：耐火层由耐火砖垒砌而成。

上述高效能燃烧室，其中：隔热层由岩棉制成。

上述高效能燃烧室，其中：炉体外部架设有加强架。

上述高效能燃烧室，其中：加强架为槽钢。

上述高效能燃烧室，其中：燃烧机为两个，且排布在炉体的两侧。

本实用新型同现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术方案可知，本实用新型的高效能燃烧室中，基座的上部自下向上装有隔热层、耐火层、地毡，地毡为耐火纤维棉毡，耐火层由耐火砖垒砌而成，隔热层由岩棉制成，一方面有效地防止了热量从地下散失，提高了能量利用率，另一方面避免了炉体内部高温着火，安全性好；地毡上部安装有墙体，炉体置于基座上，形成双层壁面，减少热量的浪费；传热管道底部设置填充层，热量散失少；炉体外部架设有加强架，保证了炉体的强度。总之，本实用新型结构简单、经济环保、操作方便、安全可行，适合燃煤锅炉改造为清洁能源燃烧锅炉的推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的左视图。

图中标识：

1、炉体；2、传热管道；3、墙体；4、填充层；5、地毡；6、耐火层；7、隔热层；8、炉门；9、加强架；10、基座；11、燃烧机。

具体实施方式

以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的高效能燃烧室具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

参见图1至图2，本实用新型的高效能燃烧室，包括炉体1、墙体3、燃烧机11，其中：基座10的上部自下向上装有隔热层7、耐火层6、地毡5，地毡5上部安装有墙体3，炉体1置于基座10上，炉体1内部装有若干传热管道2，传热管道2底部设置填充层4，燃烧机11置于炉体1侧面，炉体1上设置有炉门8。填充层4由耐火纤维棉密封填料制得。地毡5为耐火纤维棉毡。耐火层6由耐火砖垒砌而成。隔热层7由岩棉制成。炉体1外部架设有加强架9。加强架9为槽钢。燃烧机11为两个，且排布在炉体1的两侧。

使用时，通过燃烧机11对炉体1内进行燃烧操作，基座10的上部自下向上装有隔热层7、耐火层6、地毡5，地毡5为耐火纤维棉毡，耐火层6由耐火砖垒砌而成，隔热层7由岩棉制成，一方面有效地防止了热量从地下散失，提高了能量利用率，另一方面避免了炉体1内部高温着火，安全性好；地毡5上部安装有墙体3，炉体1置于基座10上，形成双层壁面，减少热量的浪费。本实用新型结构简单、经济环保、操作方便、安全可行，适合燃煤锅炉改造为清洁能源燃烧锅炉的推广使用。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。