一种应用于火力发电厂大型圆截面烟风道内撑杆的制作方法

本实用新型属于火力发电厂锅炉烟风道技术领域，涉及一种应用于火力发电厂大型圆截面烟风道内撑杆。

背景技术：

矩形的烟道(烟风道)需设置相当多的内撑和加固肋，不但耗钢量多，设计难度也增加。同等通流截面下圆形的烟道圆周均匀受力，受力状态好，无需内撑，可以减小加强构件及通流阻力，节约钢材。因此越来越多地应用于大型火电机组中。目前，国内通用设计规程《火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程配套设计计算方法》中，其圆形管道最大规格为直径×壁厚为Φ4020mm×5mm，截面积约为12.7m²。

然而，由于目前大容量机组的烟气量巨大，其烟道截面较大。以国内某600MW机组为例，其采用三塔合一方案，引风机出口至烟塔的圆形烟道截面积达到69m²，如果采用矩形烟道，材料耗量巨大；但如果采用现有结构形式的圆形烟道，因其尺寸较大，会导致强度不足，风道稳定性差，远远不能满足要求。

有鉴于此，本设计人根据多年从事本领域和相关领域的生产设计经验，研制出一种应用于火力发电厂大型圆截面烟风道内撑杆，以期解决现有技术存在的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是在于提供一种应用于火力发电厂大型圆截面烟风道内撑杆，能提高大截面圆形烟风道的整体强度，使圆周均匀受力，风道稳定性好，以满足使用要求。

为此，本实用新型提出一种应用于火力发电厂大型圆截面烟风道内撑杆，于烟风道内沿轴向间隔分布有多个定位部，所述定位部包括沿所述烟风道周向均布的多个衬板，所述衬板与所述烟风道的内侧壁相贴合并连接固定，各相邻所述衬板之间安装有一内撑杆。

如上所述的应用于火力发电厂大型圆截面烟风道内撑杆，其中，所述衬板的表面上凹设有两定位槽，以供相邻两所述内撑杆的一端对应插设。

如上所述的应用于火力发电厂大型圆截面烟风道内撑杆，其中，所述衬板焊接或铆接于所述烟风道的内壁上，所述内撑杆与所述衬板焊接固定。

如上所述的应用于火力发电厂大型圆截面烟风道内撑杆，其中，所述衬板上另设置有一连接板，所述连接板与所述衬板以及位于所述衬板上的两所述内撑杆的端部连接固定。

如上所述的应用于火力发电厂大型圆截面烟风道内撑杆，其中，所述烟风道的外侧面上沿轴向套设固定有多个加固肋，各所述加固肋与各所述定位部的位置相对应。

如上所述的应用于火力发电厂大型圆截面烟风道内撑杆，其中，所述加固肋通过焊接的方式与所述烟风道连接固定。

如上所述的应用于火力发电厂大型圆截面烟风道内撑杆，其中，所述衬板设置有三个，各相邻所述内撑杆依次首尾相邻，并围合形成一等边三角形。

本实用新型的应用于火力发电厂大型圆截面烟风道内撑杆，通过设置多个定位部，利用衬板以及内撑杆安装于圆形烟风道内，提高了烟风道的整体强度，使其圆周均匀受力，稳定性好，以满足使用要求，尤其适用于大截面圆形烟风道的场合。

相比于现有的矩形烟风道中的内撑，本实用新型减少了与烟风道的接点数量，进而在减少钢材耗量的基础上减少了安装工程量，加工方便，工作效率高；在实际应用中，本实用新型既能改善设备运行，又能达到节省烟风道钢材耗量和土建费用，降低投资，无论100MW、300MW、600MW、1000MW等级机组均能适用。

附图说明

图1为本实用新型所应用的圆形烟风道的外轮廓示意图。

图2为图1中A-A处的剖视图。

图3为图2中H处的局部放大示意图。

主要元件标号说明：

1 烟风道

2 定位部 21 衬板

21 定位槽 22 内撑杆

23 连接板 3 加固肋

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式:

图1为本实用新型所应用的圆形烟风道的外轮廓示意图。图2为图1中A-A处的剖视图。图3为图2中H处的局部放大示意图。

参见图1及图2，本实用新型提出的应用于火力发电厂大型圆截面烟风道内撑杆，于烟风道1内沿轴向间隔分布有多个定位部2，至于各相邻所述定位部2之间的距离，可根据实际需要，设定为等间距或不同间距，比如为1.5m、3m等等，在此不做具体限定，所述定位部2包括沿所述烟风道1周向均布的多个衬板21，所述衬板21与所述烟风道1的内侧壁相贴合并连接固定，各相邻所述衬板21之间安装有一内撑杆22。由此，通过设置所述定位部2，并将各所述内撑杆22对应安装于衬板21上，从而在烟风道1内形成支撑，能提高的整体强度，使其圆周均匀受力，稳定性好，以满足使用要求，尤其适用于大截面圆形烟风道的场合。

请一并参见图3，为了使内撑杆22能更好的定位在圆形烟风道1内，在所述衬板21的表面上凹设有两定位槽211，以供相邻两所述内撑杆22的一端对应插设。也即，各所述内撑杆22的两端对应插接于两相邻衬板21的定位槽211内，避免在使用时脱落，确保使用的可靠性。其中，优选所述衬板21焊接或铆接于所述烟风道1的内壁上，所述内撑杆22与所述衬板21焊接固定。

较佳地，所述衬板21上另设置有一连接板23，所述连接板23与所述衬板21以及位于所述衬板21上的两所述内撑杆22的端部连接固定，以使所述衬板21与所述内撑杆22连接的更加牢靠。

进一步地，所述烟风道1的外侧面上沿轴向套设固定有多个加固肋3，各所述加固肋3与各所述定位部2的位置相对应，由此，进一步提高所述烟风道1内外壁的整体强度，稳定性更佳。在实际组装时，该加固肋3可以由角钢(如图1所示)、扁钢等煨弯而成，在此不再赘述。

其中，所述加固肋3通过焊接的方式与所述烟风道1连接固定。在实际组装时，优选两者之间通过沿周向设置的多段焊缝相连接，既能将两者连接固定，又避免在因焊缝过长产生应力集中，影响焊接效果。

在图示的结构中，优选所述衬板21设置有3个，各相邻所述内撑杆22依次首尾相邻，并围合形成一等边三角形。采用该等边三角形的形式，稳定性最佳，减少了风道阻力，而且现场制作方便，提高烟风道的加工效率。

相比于现有的矩形烟风道中的内撑，本实用新型减少了与烟风道的接点数量，进而在减少钢材耗量的基础上减少了安装工程量，加工方便，工作效率高。

在实际应用中，本实用新型既能改善设备运行，又能达到节省烟风道钢材耗量和土建费用，降低投资，无论100MW、300MW、600MW、1000MW等级机组均能适用。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。