一种空调热水锅炉炉膛结构的制作方法

本实用新型属于锅炉结构技术领域；具体的说是涉及一种空调热水锅炉炉膛结构。

背景技术：

在我国的城市发展中，城市供暖系统大多采用城市热力公司的热网和自建燃煤锅炉来解决冬季人们日常生活的采暖问题，其锅炉使用的原材料大多为煤炭或重油，少量的还可采用焦炭，然而随着我国家的节能减排和对环境保护的要求越来越高，国家在当下极力发展新能源可再生燃料的大量使用，普通的燃煤或者重油以及焦炭燃烧在产生热量的同时也造成的空气的严重污染，生物质能就是太阳能以化学能形式贮存在生物质中的能量形式，即以生物质为载体的能量；它直接或间接地来源于绿色植物的光合作用，可转化为常规的固态、液态和气态燃料，取之不尽、用之不竭，是一种可再生能源，同时也是唯一一种可再生的碳源；在一些小型的办公场所、教室、医院以及养殖场等，可以通过生物质能燃烧产生的热能与小型简易空调系统相结合，给使用空间输送温度稳定的热能或者热风，保证使用空间的温度水平；其燃烧的生物质料大多为成型的生物质燃料，其燃烧效率和以及燃烧的充分性还有待于提高。

技术实现要素：

本实用新型的发明目的：

主要是为了提供一种有利于成型生物质料充分燃烧提供热能的空调热水锅炉炉膛结构，使得成型生物质在炉膛内燃烧的更加充分彻底，有效的供给空调系统热能量，进一步提高生物质锅炉的整体燃烧性能，提高生物质燃料的燃烧分解程度，提高生物质燃料的燃烧效率，提高企业的经济效益。

本实用新型的技术方案为：

提供了一种空调热水锅炉炉膛结构，包括炉膛本体，在炉膛本体的下方设置有进料口，在进料口连接有两级的螺旋进料输送装置，在进料口的下方还设置有点火口，在炉膛本体内部进料口的前端设置有第一链条炉排，在第一链条炉排的下部还设置有第二链条炉排，第一链条炉排和第二链条炉排的传动方向相反设置，第一链条炉排和第二链条炉排之间通过排料筒相连接，在排料筒内交错设置有多个倾斜对称的振动筛板，在振动筛板的下部好设置有气动振动器，在第二链条炉排的下方还设置有倾斜的除渣板，除渣板的前端直接与炉膛本体上的除渣口相连接。

在除渣板上还设置有刮渣板。

在进料口上套接有风仓组件，风仓组件通过L型固定架固定在燃烧炉膛本体上，在风仓组件上设置的列管延伸至炉膛本体内部，在列管上交错设置有多个圆孔型风口。

所述的螺旋绞龙进料装置，包括上部的一级进料螺旋绞龙和下部的二级进料螺旋绞龙，一级进料螺旋绞龙和二级进料螺旋绞龙的内部的螺旋片旋向互为相反方向设置。

本实用新型的有益效果是：

该结构设置的生物质炉膛结构，使得成型生物质在炉膛内燃烧的更加充分彻底，该炉膛结构设置的生物质燃烧炉与空调系统有效的相互结合，可以有效的供给空调系统热能量，该炉膛结构进一步提高了生物质锅炉的整体燃烧性能，提高了生物质燃料的燃烧分解程度，提高了生物质燃料的燃烧效率，提高了企业的经济效益。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的排料筒的结构示意图；

图3为本实用新型的风仓组件的结构示意图。

图中；1为炉膛本体；2为进料口；3为螺旋进料输送装置；4为点火口；5为第一链条炉排；6为第二链条炉排；7为排料筒；8为振动筛板；9为气动振动器；10为除渣板；11为除渣口；12为刮渣板；13为风仓组件；14为L型固定架；15为列管；16为圆孔型风口；17为一级进料螺旋绞龙；18为二级进料螺旋绞龙。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做出详细的描述。

如图1～3所示，提供了一种空调热水锅炉炉膛结构，包括炉膛本体1，在炉膛本体的下方设置有进料口2，在进料口连接有两级的螺旋进料输送装置3，在进料口的下方还设置有点火口4，在炉膛本体内部进料口的前端设置有第一链条炉排5，在第一链条炉排的下部还设置有第二链条炉排6，第一链条炉排和第二链条炉排的传动方向相反设置，第一链条炉排和第二链条炉排之间通过排料筒7相连接，在排料筒内交错设置有多个倾斜对称的振动筛板8，在振动筛板的下部好设置有气动振动器9，在第二链条炉排的下方还设置有倾斜的除渣板10，除渣板的前端直接与炉膛本体上的除渣口11相连接。

在除渣板上还设置有刮渣板12。

在进料口上套接有风仓组件13，风仓组件通过L型固定架14固定在燃烧炉膛本体上，在风仓组件上设置的列管15延伸至炉膛本体内部，在列管上交错设置有多个圆孔型风口16。

所述的螺旋绞龙进料装置，包括上部的一级进料螺旋绞龙17和下部的二级进料螺旋绞龙18，一级进料螺旋绞龙和二级进料螺旋绞龙的内部的螺旋片旋向互为相反方向设置。

成型的生物质料首先通过两级的螺旋绞龙送料装置进入进料口，在点火口上设置的风仓组件提供有效的风能，在点火口点火后给有效的帮助火焰的进一步燃烧，成型的生物质料在第一链条炉排上进行燃烧提供热能，然后燃烧不充分的生物质料通过排料筒进入第二链条炉排，在排料筒内生物质料经过分级的振动和落料过程，将燃烧不充分的生物质料更加分散开来，燃烧进入第二链条炉排后在进行进一步的燃料燃烧，这样一来极大的完成了成型生物质料的燃烧过程，使其燃烧的更加充分彻底，并且有效的利用了生物质燃料内部的热能，最后将燃烧后的生物质料经过除渣板后排放到除渣口，特殊的第一链条炉排和第二链条炉排的运行速度为5m/s～10m/s之间，这样一来更加有力与成型生物质料的整体燃烧过程，该结构设置的生物质炉膛结构，使得成型生物质在炉膛内燃烧的更加充分彻底，该炉膛结构设置的生物质燃烧炉与空调系统有效的相互结合，可以有效的供给空调系统热能量，该炉膛结构进一步提高了生物质锅炉的整体燃烧性能，提高了生物质燃料的燃烧分解程度，提高了生物质燃料的燃烧效率，提高了企业的经济效益。