本实用新型涉及焚烧设备领域，具体是一种高效医疗废物焚烧热解炉。
背景技术：
焚烧热解炉是对医疗废物进行高温热处理的有效设备，医疗废物经焚烧炉焚烧后，病毒和病菌被彻底杀灭；有毒有害物也彻底分解为无毒无害的化合物，从而以最快速度实现医疗废物的无害化、稳定化和减量化的处置目标。
用焚烧法处置医疗废物，是世界各国和我国当今广泛使用的方法，废物进行热解焚烧以后，有害物质有效转换成无毒无害的化合物，避免了环境污染。
现有焚烧热解炉在对废物进行热解焚烧时，废物沉积在热解炉底部，热解效率低，难以使得废物完全分解焚烧。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种高效医疗废物焚烧热解炉，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种高效医疗废物焚烧热解炉，包括焚烧热解炉本体；所述焚烧热解炉本体主要是由进料口、进气管、热解腔、焚烧腔以及排气管构成，所述焚烧热解炉本体内部横向设置有隔板；所述热解腔内底部设置有进气管，进气管表面固定连接有多个喷头；所述热解腔内底部设置有炉排，所述焚烧热解炉本体外侧设置有连通管，连通管将热解腔与焚烧腔连通且连通管上设置有电磁阀，电磁阀与焚烧热解炉本体外侧的处理器连接，所述焚烧腔内部设置有螺旋管，螺旋管与连通管连通，且螺旋管表面均匀布设有多个细孔；所述焚烧腔左侧侧壁上设置有充气管，焚烧腔顶部设置有排气管。
作为本实用新型进一步的方案：所述隔板侧边与焚烧热解炉本体内壁固定连接，热解炉本体内底部为热解腔，热解炉本体内位于隔板上方为焚烧腔。
作为本实用新型再进一步的方案：所述炉排通过传送轮滚动连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述充气管与排气管与焚烧腔内部连通。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该焚烧热解炉效率高，避免了医疗废物在炉内沉积，医疗废物可得到充分热解，热解产生的气体在焚烧腔内部充分燃烧，避免了大气污染。
附图说明
图1为高效医疗废物焚烧热解炉的结构示意图。
图中：1-焚烧热解炉本体；2-隔板；3-热解腔；4-焚烧腔；5-电池阀；6-进料口；7-进气管；8-喷头；9-炉排；10-螺旋管；11-细孔；12-充气管；13-排气管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型实施例中，一种高效医疗废物焚烧热解炉，包括焚烧热解炉本体1；所述焚烧热解炉本体1主要是由进料口6、进气管7、热解腔3、焚烧腔4以及排气管13构成；所述焚烧热解炉本体1内部横向设置有隔板2，隔板2侧边与焚烧热解炉本体1内壁固定连接，热解炉本体1内底部为热解腔3，热解炉本体1内位于隔板2上方为焚烧腔4；所述热解腔3内底部设置有进气管7，进气管7表面固定连接有多个喷头8；所述热解腔3内底部设置有炉排9，炉排9通过传送轮滚动连接。
所述焚烧热解炉本体1外侧设置有连通管，连通管将热解腔3与焚烧腔4连通且连通管上设置有电磁阀5，电磁阀5与焚烧热解炉本体1外侧的处理器连接。
所述焚烧腔4内部设置有螺旋管10，螺旋管10与连通管连通，且螺旋管10表面均匀布设有多个细孔11；所述焚烧腔4左侧侧壁上设置有充气管12，焚烧腔4顶部设置有排气管13，充气管12与排气管13与焚烧腔4内部连通。
本实用新型的工作原理是：医疗废物通过进料口6进入热解腔3内，进气管7进入少量空气，医疗废物通过炉排9均匀布设在热解腔3内，进气管7进入的空气通过喷嘴8喷出，空气将医疗废物吹起，防止医疗废物堆积在炉排9表面导致热解不够充分，打开电磁阀5，医疗废物热解以后产生的有毒有害的气体通过连通管进入焚烧腔4内，气体通过螺旋管10表面的细孔11喷出，焚烧腔4内通过充气管12冲入大量的空气是的有毒有害气体进行充分燃烧，将有毒有害气体转换为无机化合物通过排气管13排出。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。