本实用新型涉及一种锅炉的加氧装置，特别是一种锅炉的防结焦加氧装置。
背景技术：
现有的锅炉主要是燃煤锅炉、燃气锅炉和生物质燃料锅炉，尤其是大型企业用锅炉基本还是以燃煤锅炉为主，但是锅炉在运行过程中，燃煤在炉膛内燃烧不够充分，造成热效率较低，煤耗量较高，烟降排放量大，对空气污染较重，并且炉膛内容易形成结焦，使锅炉必须停机除焦，给企业的生产带来了很大的麻烦和经济损失。
锅炉为什么会结焦
锅炉的理论设计是煤通过输送带送入锅炉里，煤开始燃烧，煤燃烧需要的氧，是有鼓风装置将空气引进，从炉排低部向上吹，煤获得氧燃烧干净，产生炉渣被炉排排出，燃烧产生的废气通过引风装置将废气排出。产生的热能通过加热热水管里水或产生的气通过热水管输送到生产生活所用。
锅炉实际应用和理论设计是有很大差距，锅炉在应用时出现锅炉结焦，烟灰污染，煤燃烧不净。为什么会出现这些问题进行分析，大家都知道任何燃烧物的燃烧是离不开氧，没有氧是不燃烧的，氧是决定燃烧效果。锅炉的供氧效果是怎样，锅炉燃烧获得氧是从空气中得到，空气不是纯氧，氧只占30%左右，空气中的供氧是有限，煤的燃烧是比须有要大量的氧，锅炉进煤量根据氧来加，如果加多没有氧，煤就燃烧不净就是浪费，由于氧的有限煤也就有限，煤在炉膛得燃烧是有时间必须要快速燃烧，只有快速燃烧才能释放大量热能，这些都离不开氧，氧是助燃剂，现在引进空气，空气中氧是有限，对煤燃烧就有限止，正是这限止，锅炉温度也受到限止所有锅炉的温度都在750度左右，这个温度就是锅炉中温，这个温度正好是煤受热分解可燃气体，可燃液体和固体这三种状态，它们快速分解就要快速燃烧，可是它们的燃烧是要氧，燃点低的容易燃烧，燃高就不好燃烧，可燃气体是容易挥发在炉膛中燃点低和空气融合在一起，和氧接触多就燃烧的好，空气有不是氧的气体，会和可燃气体混在一起影响燃烧，有些不能燃烧，虽引风排出这就是可燃气体产生的大气污染，人们常常说的煤烟就这个可燃气体。煤分解的可燃液体和空气中氧燃烧，可燃液体大部分都燃烧，氧的有限有一点可燃液体转成可燃气体排出。从煤分解的固体有两部分组成一部分是可燃部分，另一部分就是炉渣，它们是混合在一起，固体可燃物的燃点高，在和空气中的氧燃烧时，由于燃点高燃烧慢，氧的有限燃烧就不彻底，又很少一部分可燃固体就燃烧不净，会和剩下的炉渣一起排出，炉渣生成形状有大有小，有些会很小，这些小颗粒就会被鼓风吹起有些会被引风吸走就是我们说的煤灰，另一部分被鼓风吹起它颗粒大些吹不高就会粘在炉壁上慢慢越来越多就形成了焦，这就是锅炉结焦，结焦就会影响锅炉燃烧，影响炉壁导热性，产生更多污染，降低锅炉使用效果。还增加锅炉运行成本。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种锅炉的防结焦加氧装置，在锅炉运行过程中，通过加氧，可以使炉膛内燃得到烧物充分燃烧，可以提高锅炉温度，节约能源，防止炉膛结焦，起到节能减排的作用，并且易于安装、操作，给企业创造巨大的经济利益。
本实用新型的目的是这样实现的：一种锅炉的防结焦加氧装置，包括吹氧管，吹氧管安装在锅炉下部炉体内，吹氧管上依次安装着鼓风机、缓冲罐和储氧罐，其缓冲罐和储氧罐相互串联在一起，在鼓风机与缓冲罐之间依次设置着调节阀和第一闸阀，在缓冲罐与储氧罐之间设置着第二闸阀，在储氧罐进氧管处设置着第三闸阀。
本实用新型由首先安装加氧装置，用输氧管连接锅炉的鼓风系统、缓冲罐和储氧罐装置，中间安装一个流量计，用来控制氧的流量，在操作中，应当先启动锅炉以后再加氧气，氧气的流量根据锅炉的燃烧情况适时加入。在停炉时，需先关闭氧气，然后再关锅炉。
本实用新型在锅炉运行过程中，通过加氧，使炉膛内燃烧物质得到了充分燃烧，提高了锅炉温度，节约了能源，防止了炉膛结焦，起到了节能减排的作用，并且易于安装、操作，给企业创造了巨大的经济利益。
附图说明
下面将结合附图对本实用新型做进一步的描述，图1为本实用新型的连接结构示意图。
具体实施方式
一种锅炉的防结焦加氧装置，如图1所示。包括吹氧管2，吹氧管2安装在锅炉下部炉1体内，吹氧管2上依次安装着鼓风机3、缓冲罐4和储氧罐5，其缓冲罐4和储氧罐5相互串联在一起，在鼓风机3与缓冲罐4之间依次设置着调节阀6和第一闸阀7，在缓冲罐4与储氧罐5之间设置着第二闸阀8，在储氧罐5进氧管处设置着第三闸阀9。储氧罐5为液态氧储液罐。缓冲罐4的体积是储氧罐5的5倍。