燃烧器盖及气体燃烧器的制作方法

本发明涉及一种用于气体燃烧器的燃烧器盖和一种用于家用烹饪器具的气体燃烧器。

背景技术：

用于家用烹饪器具的气体燃烧器包括可附接至炉灶面的下部部分和可布置在燃烧器的下部部分之上的燃烧器盖。燃料气体与一次空气在其中混合的混合空间设置在燃烧器的下部部分与燃烧器盖之间。燃烧器盖具有径向地布置的气体分配通道，所述气体分配通道布置成能够均匀地分配燃料气体/空气混合物。

技术实现要素：

在此背景下，本发明的一个目的在于提供一种用于气体燃烧器的改进的燃烧器盖。

因此，本文提出了一种用于气体燃烧器的燃烧器盖。所述燃烧器盖包括盘状的基体区段和连接至所述基体区段的环形的气体分配区段，其中，气体分配区段包括第一气体分配通道，所述第一气体分配通道从气体分配区段的内表面向基体区段的外边缘径向地延伸，其中，每个第一气体分配通道都延伸穿过气体分配区段，并且具有t形横截面形状，所述t形横截面形状沿背向基体区段的方向敞开。

与已知的矩形气体分配通道相比，气体分配通道的t形横截面形状使得能够减小燃烧器盖的整体高度。因此，气体燃烧器可具有更扁平的设计。扁平的气体燃烧器设计在具有布置在陶瓷玻璃顶部上的气体燃烧器的燃气炉中是特别有利的。尽管气体燃烧器的整体高度减小，但是与具有矩形气体分配通道的已知燃烧器盖相比，t形横截面形状使得效率得到提高。由于t形横截面形状，空气/燃料气体混合物特别均匀地流出。因此，一氧化碳和烟尘排放量减少。气体分配通道有利地布置成朝着燃烧器盖的基体区段向上倾斜地延伸。由此形成的火焰角度进一步提高了气体燃烧器的效率。基体区段有利地为圆形。特别地，基体区段与气体分配区段构造为一体件。

根据一个实施例，t形横截面形状具有水平部分和竖直部分，水平部分沿背向基体区段的方向敞开。

当燃烧器盖布置在燃烧器的下部部分之上时，t形横截面形状的开口端象征性地通过燃烧器的下部部分的上边缘封闭，使得t形的气体出口由每个气体分配通道和上边缘限定。在燃烧器盖与燃烧器的下部部分之间可获得混合空间，燃料气体与一次空气在所述混合空间中混合。气体分配区段确保燃料气体/空气混合物的均匀分布。

根据另一实施例，水平部分的宽度是竖直部分的宽度的1.5至6倍、优选地2至5倍、更优选地2.5至4倍。

气体分配通道可被铣加工至气体分配区段中。替代地，气体分配通道例如可借助于模制成型工艺、例如压铸被引入气体分配区段中。

根据另一实施例，竖直部分的延伸至气体分配区段中的深度是水平部分的延伸至气体分配区段中的深度的1.5至6倍、优选地2至5倍、更优选地2.5至4倍。

第一气体分配通道有利地经过气体分配区段的整个厚度穿过气体分配区段。

根据另一实施例，第一气体分配通道布置成绕气体分配区段的周边均匀地分布。

第一气体分配通道有利地从气体分配区段的内表面向基体区段的外边缘倾斜地延伸。

根据另一实施例，气体分配区段的内表面相对于基体区段倾斜。

这使得燃料气体/空气混合物能够特别容易地流入气体分配通道中。例如，内表面相对于基体区段的中心部分倾斜40°至45°的角度。

根据另一实施例，燃烧器盖具有环形槽，所述环形槽绕气体分配区段延伸。

环形槽例如可具有四分之一圆形的横截面形状。t形的气体出口的竖直部分有利地向环形槽中敞开。这使得空气/燃料气体混合物的流出速度被改变。

根据一个实施例，燃烧器盖具有用于将燃烧器盖定位在气体燃烧器的下部部分上的定位元件，所述定位元件沿背向基体区段的方向延伸超出气体分配区段。

特别地，定位元件延伸超出气体分配区段的上表面。接收部分优选地设置在燃烧器的下部部分中，从而用于接收定位元件。这使得可限定燃烧器盖在燃烧器的下部部分之上的定位。

根据另一实施例，定位元件是楔形的。这使得燃烧器盖可在燃烧器的下部部分之上精确地对中。替代地，定位元件可以是截头圆锥形的。

根据另一实施例，气体分配区段的上表面向基体区段的外边缘倾斜。

例如，基体区段的外部部分向外边缘倾斜。上表面可平行于外部部分布置。例如，上表面倾斜10°至15°的角度。气体分配通道优选地平行于上表面布置。

根据另一实施例，燃烧器盖具有第二气体分配通道，所述第二气体分配通道从气体分配区段的内表面朝向基体区段的外边缘径向地延伸，其中，每个第二气体分配通道都延伸穿过气体分配区段，并具有半圆形横截面形状，所述半圆形横截面形状沿背向基体区段的方向敞开。

第二气体分配通道的相应的气体出口由半圆形横截面形状和燃烧器的下部部分的上边缘限定。第二气体分配通道的流出横截面优选地小于第一气体分配通道的流出横截面。

根据另一实施例，每个第二气体分配通道延伸穿过气体分配区段的桥，所述桥设置在两个第一气体分配通道之间。

所述两个第一气体分配通道的邻近桥的侧壁优选地设计成滚圆的形式。

根据另一实施例，第二气体分配通道布置成绕气体分配区段的周边均匀地分布并成对地彼此相对地定位。

例如，设置四个第二气体分配通道。特别地，第二气体分配通道布置成邻近气体燃烧器的点火元件。因此，始终能够实现可靠的点火。

此外，本文提出了一种用于家用烹饪器具的气体燃烧器，所述气体燃烧器具有下部部分和布置在燃烧器的下部部分之上的该类型的燃烧器盖。

家用烹饪器具可以是燃气炉或燃气灶台。

燃烧器盖和/或气体燃烧器的另外的可能的实施方式还包括上文或下文关于示例性实施例描述的特征或实施例的未明确说明的组合，其中，本领域技术人员还会将各个方面作为改进或扩展添加至燃烧器盖和/或气体燃烧器的相应的基本形式。

附图说明

燃烧器盖和/或气体燃烧器的另外的有利的实施例和方面形成从属权利要求的和下文描述的燃烧器盖和/或气体燃烧器的示例性实施例的主题。燃烧器盖和/或气体燃烧器在下文中参照附图基于优选实施例进行更详细的说明。

图1示出了气体燃烧器的一实施例的示意性侧视图；

图2示出了用于根据图1的气体燃烧器的燃烧器盖的一实施例的示意性俯视图；

图3示出了根据图2的燃烧器盖的示意性透视图；

图4示出了根据图2的燃烧器盖的示意性侧视图；

图5示出了来自根据图4的燃烧器盖的示意性侧视图的放大细节图；

图6示出了根据图2的燃烧器盖的示意性透视剖视图；

图7示出了来自根据图6的燃烧器盖的示意性剖视图的放大细节图；

图8示出了气体燃烧器的另一实施例的示意性侧视图；

图9示出了根据图8的用于气体燃烧器的燃烧器盖的一实施例的示意性俯视图；

图10示出了根据图9的燃烧器盖的示意性透视图；

图11示出了根据图9的燃烧器盖的示意性剖视图；

图12示出了气体燃烧器的另一实施例的示意性侧视图；

图13示出了根据图12的用于气体燃烧器的燃烧器盖的一实施例的示意性俯视图；

图14示出了根据图12的燃烧器盖的示意透视图；以及

图15示出了根据图12的燃烧器盖的示意性剖视图。

具体实施方式

附图中，除非另有说明，相同或功能相同的元件具有相同的附图标记。

图1示出了用于家用烹饪器具的气体燃烧器1的一个实施例的示意性侧视图。所述家用烹饪器具例如可以是燃气炉或燃气灶台。气体燃烧器1包括下部部分2，所述下部部分2可固定至家用烹饪器具的炉灶面。燃烧器的下部部分2例如由铝或镁材料制成。燃烧器的下部部分2特别地可以是压铸式铝部件。气体燃烧器1还包括用于点燃燃料气体/空气混合物的点火元件3和用于火焰监测的热电偶4。所述热电偶4连接至气体燃烧器1的气体截止阀，使得如果气体燃烧器的燃烧器火焰熄灭则气体截止阀中断向气体燃烧器1的气体流。点火元件3和热电偶4可容纳在燃烧器的下部部分2的接收部分5、6中。

气体燃烧器1还包括燃烧器盖7，所述燃烧器盖7放置在燃烧器的下部部分2之上。燃烧器盖7可特别地被提升离开燃烧器的下部部分2。燃烧器盖7具有第一气体分配通道8，所述第一气体分配通道8设置在燃烧器盖7的气体分配区段9中。燃烧器盖7可由铝或含铁材料制成。气体分配区段9靠触在燃烧器的下部部分2的上边缘10上。气体燃烧器1的气体出口11由第一气体分配通道8和燃烧器的下部部分2的上边缘10限定。

图2示出了从顶部观察的燃烧器盖7的一个实施例。图3以透视图示出了根据图2的燃烧器盖7。图4示出了从侧面观察的根据图2的燃烧器盖7。图5示出了根据图4的燃烧器盖7的放大剖视图。图6示出了根据图2的燃烧器盖7的示意性剖视图，图7示出了根据图6的燃烧器盖7的放大剖视图。下文同时参考图2至7。

燃烧器盖7具有盘状的基体区段12。所述盘状的基体区段12有利地具有圆形的几何形状。环形的气体分配区段9连接至基体区段12。环形的气体分配区段9围绕基体区段12的盘状的中心部分13。基体区段12的环形的外部部分14设置成绕气体分配区段9的外侧延伸。盲孔15可设置在外部部分14中。如图2所示，可设置四个盲孔15，所述盲孔成对地彼此相对地布置。外部部分14和气体分配区段9彼此同心地布置。

气体分配区段9包括第一气体分配通道8。可设有任何数量的第一气体分配通道8。如图2和图3所示，可设置二十四个第一气体分配通道8。第一气体分配通道8从气体分配区段9的内表面16(图3)向基体区段12的周向外边缘17径向地延伸。特别地，第一气体分配通道8向基体区段12的外部部分14延伸。燃烧器盖7具有中心轴线或对称轴线18。每个第一气体分配通道8都完全延伸穿过气体分配区段9。

如图5所示，每个第一气体分配通道8都具有t形横截面形状，所述t形横截面形状沿背向基体区段12的方向敞开。特别地，第一气体分配通道8向燃烧器的下部部分2的上边缘10敞开。这意味着第一分配通道8象征性地由燃烧器的下部部分2的上边缘10封闭，以形成t形的气体出口11(图1)。如图5进一步示出的那样，每个第一气体分配通道8的t形横截面形状都具有水平部分19和竖直部分20。水平部分19沿背向基体区段12的方向敞开。水平部分19的宽度是竖直部分20的宽度的优选地1.5至6倍、更优选地2至5倍、甚至更优选地2.5至4倍。竖直部分20延伸至气体分配区段9中的深度是水平部分19延伸至气体分配区段9中的深度的优选地1.5至6倍、更优选地2至5倍、甚至更优选地2.5至4倍。

第一气体分配通道8布置成绕气体分配区段9的周边u9(图2)均匀地分布。如图7所示，气体分配区段9的内表面16相对于基体区段12倾斜、特别地相对于基体区段12的中心部分13倾斜。第一气体分配通道8向基体区段12的外边缘17倾斜。燃烧器盖7还具有环形槽21(图6、7)，所述环形槽21完整地绕气体分配区段9延伸。环形槽21有利地设计为四分之一圆形。如图6所示，第一气体分配通道8的竖直部分20敞开至环形槽21中。第一气体分配通道8的水平部分19定位成布置在环形槽21之上。第一气体分配通道8通过桥22(图5)彼此分开。

如图5所示出，燃烧器盖7还具有第二气体分配通道23，所述第二气体分配通道23从气体分配区段9的内表面16向基体区段12的外边缘17径向地延伸。每个第二气体分配通道23都完全延伸穿过气体分配区段9，并且具有半圆形横截面形状，所述半圆形横截面形状沿背向基体区段12的方向敞开。第二气体分配通道23的气体出口由第二气体分配通道23的开放的半圆形几何形状和燃烧器的下部部分2的上边缘10限定。每个第二气体分配通道23都延伸穿过气体分配区段9的桥22，所述桥设置在两个第一气体分配通道8之间。第二气体分配通道23的数量有利地小于第一气体分配通道8的数量。例如，设置四个第二气体分配通道23，如图2和3所示。第二气体分配通道23优选地布置成绕气体分配区段9的周边u9均匀地分布。特别地，两个第二气体分配通道23分别彼此相对地定位。

如图2所示，第二气体分配通道23可相对于水平地布置的第一气体分配通道8转动约角度α。角度α例如可以是22.5°。如图5所示，每个第二气体分配通道23都布置在两个第一气体分配通道8之间。两个第一气体分配通道8的面向第二气体分配通道23的侧壁24、25有利地设计成滚圆的方式。

如图7所示，每个第二气体分配通道23的流入表面26相对于气体分配区段9的内表面16倾斜角度β。这使得燃料气体/空气混合物能够更好地流入第二气体分配通道23。角度β例如可以是20°。第二气体分配通道23的深度t例如为0.5mm。

例如如图6所示，燃烧器盖7还具有用于将燃烧器盖7定位在气体燃烧器1的下部部分2之上的定位元件27。所述定位元件27从气体分配区段9沿背向基体区段12的方向延伸。气体分配区段9的上表面28向基体区段12的外边缘17倾斜。气体分配通道8、23平行于上表面28定位，同样地向外部部分14倾斜地从中心部分13向外部部分14延伸。

定位元件27布置在倾斜的上表面28上。定位元件27特别是楔形的并向基体区段12的外边缘17倾斜。定位元件27的楔形形状使得燃烧器盖7能够在燃烧器的下部部分2之上对中。接收部分优选地设置在燃烧器的下部部分2中，从而用于接收定位元件27。定位元件27布置成绕气体分配区段9的周边u9均匀地分布并且成对地彼此相对地定位。如图2和图3所示，定位元件27优选地布置在气体分配区段9的与具有第二气体分配通道23的桥22邻近地布置的桥22上。

燃烧器盖7或燃烧器基体区段12具有外直径d7(图2)。借助于第一气体分配通道8和气体分配区段9，输送至设置在燃烧器盖7与燃烧器的下部部分2之间的混合空间中的燃料气体与一次空气均匀地混合，并绕气体分配区段9的周边u9被均匀地分配，其中，第一气体分配通道8限定用于气体燃烧器1的正常使用的气体流率。由于第一气体分配通道8的t形横截面形状，因此在这种情况下实现了特别稳定的燃烧器火焰。第一气体分配通道8的t形形状使空气/燃料气体混合能够特别均匀地流出。

第二气体分配通道23中的一个紧邻点火元件3，这些第二气体分配通道23改善点火期间的电离作用，并且使得即使在高温、低压以及燃烧器盖7被弄脏的情况下也能够快速可靠地点火。由于第二气体分配通道23的横截面形状较小，因此，气体更快地从第二气体分配通道流出。

借助于定位元件27，燃烧器盖7可相对于燃烧器的下部部分2定位在正确的位置。特别地，这使得第二气体分配通道23能够定位在点火元件3处。气体分配通道8、23的横截面形状的修改使得能够减小燃烧器盖7的高度、以及进而的气体燃烧器1的高度。同时，提高气体燃烧器1的效率。此外，可减小容器支架的高度，这意味着燃气灶台可构造成具有较小的高度。由于气体分配通道8、23从气体分配区段9的内表面16向基体区段12的外边缘17倾斜地延伸，因此可实现优化的燃烧器火焰角度。防止了燃烧器火焰的局部熄灭，以便减少一氧化碳的排放。

图8是气体燃烧器1的另一实施例的示意性侧视图。图9是示出用于根据图8的气体燃烧器1的燃烧器盖7的一个实施例的示意性俯视图。图10是示出燃烧器盖7的透视图。图11是示出燃烧器盖7的示意性剖视图。下文同时参考图8至11。

气体燃烧器1具有下部部分2和燃烧器盖7。根据图8的气体燃烧器1与图1所示的气体燃烧器1具有下述区别：根据图8的气体燃烧器1具有较高的额定输出。特别地，该燃烧器盖7与根据图2的燃烧器盖7相比具有更大的直径d7。第一气体分配通道8的数量可对应于根据图2的燃烧器盖7的第一气体分配通道8的数量。第二气体分配通道23在图9至11中未示出。

图12是示出气体燃烧器1的另一实施例的示意性侧视图。图13是示出用于根据图12的气体燃烧器1的燃烧器盖7的一个实施例的示意性俯视图。图14是示出燃烧器盖7的透视图。图15是示出燃烧器盖7的示意剖视图。下文参考图12至15。

根据图12的气体燃烧器1与根据图8的气体燃烧器1具有下述区别：根据图12的气体燃烧器1具有更高的额定输出。所述气体燃烧器1具有下部部分2和燃烧器盖7。根据图13的燃烧器盖7的直径d7大于根据图9的燃烧器盖7的直径d7。根据图13的燃烧器盖7具有较高数量的第一气体分配通道8。所述燃烧器盖7与根据图2的燃烧器盖7相比还具有下述区别：定位元件27不是楔形的，而是截头圆锥形。

将燃烧器盖7借助于定位元件27相对于燃烧器的下部部分2定位，使得能够准确地限定点火元件3相对于第二气体分配通道23的相对位置。由此改善点火。第一气体分配通道8的新颖的t形形状使得能够减小燃烧器盖7的高度。这意味着气体燃烧器1可具有更扁平的尺寸，但仍具有相同或更高的效率。特别地，气体燃烧器1可容易地被容器支架或烹饪架覆盖。气体分配通道8、23的几何形状由此使得能够减小气体燃烧器1的高度，同时实现更高的效率。由于气体分配通道8、23向基体区段12的外部部分14向上倾斜地延伸，因此可实现改进的燃烧器火焰角度。这也提高了气体燃烧器1的效率。除了减小气体燃烧器1的高度之外，还可增大燃烧器盖7的直径d7。增大的直径d7使得火焰分布和火焰稳定性得到改善。

附图标记列表

1气体燃烧器

2燃烧器的下部部分

3点火元件

4热电偶

5接收部分

6接收部分

7燃烧器盖

8气体分配通道

9气体分配区段

10上边缘

11气体出口

12基体区段

13中心部分

14外部部分

15盲孔

16内表面

17外边缘

18中心轴线

19部分

20部分

21环形槽

22桥

23气体分配通道

24侧壁

25侧壁

26流入表面

27定位元件

28上表面

d7直径

t深度

u9周边

α角度

β角度