本发明涉及垃圾处理技术领域，尤其涉及一种二级辅热垃圾焚烧处理系统。
背景技术：
随着城市生活垃圾产生量高速增长，历年垃圾堆积存量巨大。通常采用垃圾填埋的方式处理，造成垃圾侵蚀大量土地。焚烧法能够最大限度实现生活垃圾的有效处理，并且占用土地资源最少，然而如焚烧尾气未经处理直接排放，会对空气污染严重。垃圾燃烧炉工作时，炉体顶部开口便于持续向炉内加料，使得炉温达不到理想高温，同时垃圾在燃烧前的干燥、热解效果，直接影响其燃烧效果，从而致使垃圾炉内燃烧效率低，垃圾燃烧不彻底。并且，这些问题通过常规控制供氧量等方式难以调节，致使垃圾焚烧处理能量利用方法难以达到期望效果。
技术实现要素：
为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种二级辅热垃圾焚烧处理系统。
本发明提出的一种二级辅热垃圾焚烧处理系统，包括：主炉体、辅助炉体、送料装置、加热装置；
主炉体内设有用于垃圾焚烧的第一炉腔，所述第一炉腔顶部设有第一垃圾进口、第一尾气出口，所述第一炉腔底部设有第一排渣口、第一空气进气口，所述第一炉腔侧壁设有废气进气口和废气出气口；
加热装置包括辅助加热管和辅助加热机构，辅助加热管位于所述第一炉腔内且辅助加热管两端分别与废气进气口和废气出气口连通，辅助加热机构位于辅助加热管内；
辅助炉体内部设有第二炉腔和高温焚烧室，所述第二炉腔内设有内炉体，内炉体和所述第二炉腔内壁之间形成尾气加热室，所述尾气加热室侧壁设有第二尾气入口和第二尾气出口，所述第二尾气出口与废气进气口连通，内炉体内部设有用于垃圾热处理的热处理室，所述热处理室顶部设有第二垃圾进口且下部设有出料口，所述第二垃圾进口处设有炉盖，所述高温焚烧室侧壁设有进料口、循环气入口和第三尾气出口且底部设有第二空气进气口、第二排渣口，所述循环气入口通过管路与第一尾气出口连通，所述第三尾气出口通过管路与第二尾气入口连通；
送料装置用于将所述出料口的物料送至所述进料口。
优选地，送料装置包括送料筒和第一螺旋机构，所述出料口位于内炉体底部，送料筒位于内炉体下方，送料筒顶部设有第一开口且靠近所述高温焚烧室一端设有与所述进料口连通的第二开口，第一螺旋机构位于送料筒内。
优选地，辅助加热管包括外管体和位于外管体内的内管体，内管体和外管体之间形成尾气通道，辅助加热结构位于内管体内。
优选地，所述尾气通道具有围绕内管体螺旋布置的螺旋结构。
优选地，还包括排渣装置，排渣装置位于第一出渣口下方。
优选地，排渣装置包括水平设置的排渣筒和位于排渣筒内的第二螺旋机构。
本发明中，所提出的二级辅热垃圾焚烧处理系统，通过在主炉体内设置加热装置，对燃烧层上方的垃圾进行辅助加热，在垃圾进入燃烧之前加速干燥还原过程，从而进一步提高主炉体的燃烧效率；为辅热机构设置两个热量来源，一个热量为，辅助炉体的高温焚烧室内的高温尾气，另一热量来源为，在引导尾气的辅助加热管内设置的加热机构，从而在辅热过程中，对辅助炉体内的余热进行有效利用，同时，当辅助炉体余热对主炉体内的垃圾辅助效果不足时，通过辅助加热机构能够有效提高主炉体内的辅热效果，从而大大提高主炉体和辅助炉体内的燃烧效率。
附图说明
图1为本发明提出的一种二级辅热垃圾焚烧处理系统的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，图1为本发明提出的一种二级辅热垃圾焚烧处理系统的结构示意图。
参照图1，本发明提出的一种二级辅热垃圾焚烧处理系统，包括：主炉体1、辅助炉体2、送料装置、加热装置；
主炉体1内设有用于垃圾焚烧的第一炉腔，所述第一炉腔顶部设有第一垃圾进口、第一尾气出口，所述第一炉腔底部设有第一排渣口、第一空气进气口，所述第一炉腔侧壁设有废气进气口和废气出气口；
加热装置包括辅助加热管31和辅助加热机构32，辅助加热管31位于所述第一炉腔内且辅助加热管31两端分别与废气进气口和废气出气口连通，辅助加热机构32位于辅助加热管31内；
辅助炉体2内部设有第二炉腔和高温焚烧室21，所述第二炉腔内设有内炉体4，内炉体4和所述第二炉腔内壁之间形成尾气加热室22，所述尾气加热室22侧壁设有第二尾气入口和第二尾气出口，所述第二尾气出口与废气进气口连通，内炉体4内部设有用于垃圾热处理的热处理室23，所述热处理室23顶部设有第二垃圾进口且下部设有出料口，所述第二垃圾进口处设有炉盖，所述高温焚烧室21侧壁设有进料口、循环气入口和第三尾气出口且底部设有第二空气进气口、第二排渣口，所述循环气入口通过管路与第一尾气出口连通，所述第三尾气出口通过管路与第二尾气入口连通；
送料装置用于将所述出料口的物料送至所述进料口。
本实施例的二级辅热垃圾焚烧处理系统的具体工作过程中，通过第一垃圾入口将垃圾投入主炉体内，同时选择易于燃烧的精料垃圾通过第二垃圾入口投入辅助精烧炉中；在主炉体中，随着排渣装置的排渣过程，主炉体内垃圾自上而下依次经过干燥、干馏、热解还原、氧化燃烧几个阶段，最终经排渣装置排出；在辅助炉体中，垃圾在热处理腔内经过热处理达到较好的待燃烧状态，然后送料装置将热处理室中的垃圾送至高温焚烧室集中燃烧，最终将燃烧后的炉渣排出。
在焚烧过程中，由于辅助炉体内垃圾的热处理和焚烧环境分离，因此，辅助炉体内垃圾焚烧对其热解、干燥过程不产生影响，使得垃圾热解过程更加彻底，燃烧效率更高，从而使得高温焚烧室内焚烧温度较高。因此，在气体流动路径设计中，主炉体中燃烧产生的气体通过循环气管进入高温焚烧室，一方面在高温焚烧室内起到助燃作用，另一方面，由于高温焚烧室内环境温度高，从而使得来自主炉体的气体进行充分燃烧；高温焚烧室内的高温尾气首先进入尾气加热室内作为热源为垃圾热处理提供热量，然后返回主炉体内的辅助加热管内，对处于干燥、干馏、或热解还原阶段垃圾进行有效辅助加热，从而保证垃圾在进入氧化燃烧阶段前能够充分去水，达到燃烧所需的温度和含水率，从而大大提高主焚烧炉的燃烧效率。
当辅助炉体的燃烧效率较低时，导致其高温尾气对主炉体的辅热效果较差时，辅助加热机构对辅助加热管内的高温尾气进行加热，从而保证主炉体内的辅热效果。
在本实施例中，所提出的二级辅热垃圾焚烧处理系统，通过在主炉体内设置加热装置，对燃烧层上方的垃圾进行辅助加热，在垃圾进入燃烧之前加速干燥还原过程，从而进一步提高主炉体的燃烧效率；为辅热机构设置两个热量来源，一个热量为，辅助炉体的高温焚烧室内的高温尾气，另一热量来源为，在引导尾气的辅助加热管内设置的加热机构，从而在辅热过程中，对辅助炉体内的余热进行有效利用，同时，当辅助炉体余热对主炉体内的垃圾辅助效果不足时，通过辅助加热机构能够有效提高主炉体内的辅热效果，从而大大提高主炉体和辅助炉体内的燃烧效率。
在具体实施方式中，送料装置包括送料筒51和第一螺旋机构52，所述出料口位于内炉体4底部，送料筒51位于内炉体4下方，送料筒51顶部设有第一开口且靠近所述高温焚烧室21一端设有与所述进料口连通的第二开口，第一螺旋机构52位于送料筒51内。
在其他具体实施方式中，辅助加热管31包括外管体和位于外管体内的内管体，内管体和外管体之间形成尾气通道，辅助加热结构位于内管体内；辅助加热机构通过对尾气通道内的尾气进行加热，从而对主炉体进行辅热，便于辅助加热机构的布置，同时提高加热效果。
在进一步具体实施方式中，所述尾气通道具有围绕内管体螺旋布置的螺旋结构，从而延长高温尾气在主炉体内的行进路线，延长其停留时间，提高热交换效率。
在其他具体实施方式中，还包括排渣装置，排渣装置位于第一出渣口下方，进一步地，排渣装置包括水平设置的排渣筒61和位于排渣筒61内的第二螺旋机构62，通过排渣装置控制排渣速度，控制辅助加热装置对垃圾的辅热位置，从而实现主炉体内垃圾焚烧效率可控。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。