一种套筒窑上燃烧室煤粉燃烧方法和装置与流程

本发明涉及一种套筒窑燃料燃烧技术领域，特别涉及一种套筒窑上燃烧室煤粉燃烧方法和装置。

背景技术：

随着国内煤气资源的使用范围逐渐增加，套筒窑使用煤气生产的成本逐渐升高，而使用煤粉作为替换燃料将使成本有较大降低，因此喷煤套筒窑逐渐兴起。但使用煤粉生产时，燃烧室结渣问题始终影响生产的正常进行，特别是上燃烧室，因其内部空间本身较小，一旦结渣则难以清理，对连续正常生产会产生很大影响。

技术实现要素：

发明目的：本发明的目的是提供一种套筒窑上燃烧室煤粉燃烧方法和装置，解决套筒窑上燃烧室结渣问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下的技术方案：一种套筒窑上燃烧室煤粉燃烧方法，该方法用于套筒窑使用煤粉作为燃料时上燃烧室的煤粉燃烧，该上燃烧室的前端设有燃烧室面板，上燃烧室末端与套筒窑料层连通，该方法包括：在燃烧室面板上设置烧嘴喷煤管道和烧嘴助燃风通道，将烧嘴喷煤管道出口端伸至上燃烧室末端，煤粉通过烧嘴喷煤管道进入套筒窑内，助燃空气通过烧嘴助燃风通道进入套筒窑内补充助燃风，煤粉通过助燃风助燃，在上燃烧室末端进行燃烧。

进一步的，所述烧嘴喷煤管道可以沿上燃烧室中心线方向前后移动进行位置调整。

一种套筒窑上燃烧室煤粉燃烧装置，该装置用于套筒窑使用煤粉作为燃料时上燃烧室的煤粉燃烧，该上燃烧室的前端设有燃烧室面板，上燃烧室末端与套筒窑料层连通，该装置包括：设置在燃烧室面板上的烧嘴喷煤管道和烧嘴助燃风通道，烧嘴喷煤管道出口端伸至上燃烧室末端。

进一步的，所述燃烧室面板上设有平行于上燃烧室中心线的圆孔通道，烧嘴喷煤管道穿过圆孔通道，烧嘴助燃风通道位于燃烧室外侧与圆孔通道相对应的位置，烧嘴助燃风通道套在烧嘴喷煤管道外侧并且一端与燃烧室面板固定，烧嘴助燃风通道另一端设有可以使烧嘴喷煤管道沿上燃烧室中心线方向前后移动的调整装置。

进一步的，所述调整装置包括卡扣、端盖、压紧螺母、密封圈、压紧端盖和法兰，法兰与助燃风通道端部焊接固定，卡扣通过螺栓连接在法兰上，端盖、压紧端盖均套在烧嘴喷煤管道上，煤粉管道与端盖、压紧端盖均为间隙配合，端盖与法兰端面配合，通过设置在卡扣上的压紧螺母将端盖与法兰紧密贴合，密封圈设置在端盖与烧嘴喷煤管道之间，煤粉管道与密封圈为过盈配合，压紧端盖通过螺栓连接在端盖上并压紧密封圈。

进一步的，所述烧嘴喷煤管道靠近出口端的位置设置气体旋流片。

进一步的，所述烧嘴喷煤管道出口端的端面为斜面，并且朝向套筒窑料层。

进一步的，所述烧嘴喷煤管道和烧嘴助燃风通道均设有调节阀。

有益效果：本发明将烧嘴喷煤管道伸入到燃烧室末端，煤粉燃烧时整个火焰均不在上燃烧室内部，煤粉燃烧时产生的灰渣进入套筒窑料层，随物料向下移动排到窑外，因此燃烧室内部不会有结渣，避免了套筒窑上燃烧室内壁结渣问题的产生，这极大减轻了套筒窑生产时的清渣工作量，保证了生产的持续稳定运行。

附图说明

图1是本发明上燃烧室煤粉燃烧装置结构示意图；

图2是图1中A处放大图；

图3是调整装置的结构示意图；

图4是图1中B处放大图。

图中：1-气体旋流片、2-烧嘴喷煤管道、3-上燃烧室面板、4-烧嘴助燃风通道、5-调整装置，5-1-卡扣，5-2-端盖，5-3-压紧螺母，5-4-密封圈，5-5-压紧端盖，5-6-法兰，6-上燃烧室，7-套筒窑料层，8-圆孔通道。

具体实施方式：

下面结合附图对本发明做更进一步的解释。

如图1所示，本发明的套筒窑上燃烧室煤粉燃烧方法，该方法用于套筒窑使用煤粉作为燃料时上燃烧室6的煤粉燃烧，该上燃烧室6的前端设有燃烧室面板3，上燃烧室6末端与套筒窑料层7连通，该方法包括：在燃烧室面板3上设置烧嘴喷煤管道2，烧嘴喷煤管道2连接烧嘴助燃风通道4，将烧嘴喷煤管道2出口端伸至上燃烧室6末端，并且所述烧嘴喷煤管道2可以沿上燃烧室中心线方向前后移动进行位置调整，煤粉通过烧嘴喷煤管道2进入套筒窑内，助燃空气通过烧嘴助燃风通道4、烧嘴喷煤管道2进入套筒窑内补充助燃风，煤粉通过助燃风助燃，在上燃烧室6末端进行燃烧。

如图1所示，本发明的套筒窑上燃烧室煤粉燃烧装置，该装置用于套筒窑使用煤粉作为燃料时上燃烧室6的煤粉燃烧，该上燃烧室6的前端设有燃烧室面板3，上燃烧室6末端与套筒窑料层7连通，该装置包括：设置在燃烧室面板3上的烧嘴喷煤管道2和烧嘴助燃风通道4，烧嘴喷煤管道2出口端伸至上燃烧室6末端。

如图1和2所示，所述燃烧室面板3上设有平行于上燃烧室6中心线的圆孔通道8，烧嘴喷煤管道2穿过圆孔通道8，烧嘴助燃风通道4位于燃烧室6外侧与圆孔通道8相对应的位置，烧嘴助燃风通道4套在烧嘴喷煤管道2外侧并且一端与燃烧室面板3固定，烧嘴助燃风通道4另一端设有可以使烧嘴喷煤管道2沿上燃烧室中心线方向前后移动的调整装置5。

如图3所示，所述调整装置5包括卡扣5-1、端盖5-2、压紧螺母5-3、密封圈5-4、压紧端盖5-5、法兰5-6。法兰5-6与助燃风通道4端部焊接固定，卡扣5-1通过螺栓连接在法兰5-6上，端盖5-2、压紧端盖5-5均套在烧嘴喷煤管道2上，煤粉管道2与端盖5-2、压紧端盖5-5均为间隙配合，端盖5-2与法兰5-6端面配合，通过设置在卡扣5-1上的压紧螺母5-3将端盖5-2与法兰5-6紧密贴合，密封圈5-4设置在端盖5-2与烧嘴喷煤管道2之间，煤粉管道2与密封圈5-4为过盈配合，压紧端盖5-5通过螺栓连接在端盖5-2上并压紧密封圈5-4。当需要调整煤粉管道2时，可将压紧端盖5-5拆下，松开密封圈5-4，将煤粉管道2沿上燃烧室中心线方向前后移动，定位之后，把密封圈5-4调整到位，再次安装压紧端盖5-5，实现煤粉管道2的前后可调。

如图4所示，所述烧嘴喷煤管道2靠近出口端的位置设置气体旋流片1，旋流叶片使喷煤管道2内的煤粉和气流混合物呈旋转状喷入窑内，火焰组织更加均匀。并且所述烧嘴喷煤管道2出口端的端面为斜面，并且朝向套筒窑料层7。烧嘴喷煤管道2出口端面朝斜下方，可使热量集中在旋转火焰的中下部，减少喷煤管道2出口上方的热量，起到保护喷煤管道2出口上方耐材的作用。

另外，所述烧嘴喷煤管道2和烧嘴助燃风通道4均设有调节阀，便于调节煤粉及阻燃空气添加量。

煤粉燃烧时，烧嘴助燃风通过烧嘴助燃风通道4与烧嘴喷煤管道2之间的空隙鼓入上燃烧室6内，整个上燃烧室6内被助燃风充满，当助燃风与烧嘴喷煤管道2出口端喷出的煤粉接触时，助燃煤粉的燃烧过程。整个火焰均不在上燃烧室内部，粉燃烧时产生的灰渣进入套筒窑料层，随物料向下移动排到窑外，因此上燃烧室内部不会有结渣，避免了套筒窑上燃烧室内壁结渣问题的产生，这极大减轻了套筒窑生产时的清渣工作量，保证了生产的持续稳定运行。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。